机电一体化技术专业学生顶岗实习大纲及计划

顶岗实习顶岗实习 教学大纲及计划教学大纲及计划 一 实习的性质和任务一 实习的性质和任务 一 实习的性质 一 实习的性质 为了加强顶岗实习期间机械电子工程学院机电一体化技术专业学生的职业 技能的培养 结合高职高专学生应具备职业技能培养要求 制定顶岗实习教学 大纲及计划 使学生在本重要实践教学环节中充分锻炼其职业技能 二 实习的任务 二 实习的任务 通过顶岗实习使学生获得职业综合训练 提高学生的实践技能 和在工作 中分析问题 解决问题的能力 对培养学生的实际工作能力具有十分重要的作 用 通过必须的职业技能综合训练 使学生获得本专业所必须的实践操作能力 为学生走向社会进一步奠定知识技能 二 实习的目标二 实习的目标 通过顶岗实习 使学生进一步接触生产实际 掌握产品生产过程 学习机 械加工知识 培养学生对数控机床的熟练操作能力 使学生获得机电一体化设 备操作及使用的实践经验 对现代工业生产的运作方式有一定的认识 并在生 产实践中 激发学生动手 动脑 勇于创新的积极性 培养学生严谨 认真 踏实 勤奋的学习精神和工作作风 面向行业生产 管理和服务第一线 牢固 掌握本专业所需的知识及专业技能 三 实习的基本要求三 实习的基本要求 一 一 实习要求实习要求 顶岗实习是高职学生的重要教学环节 其要求是 按大纲要求完成车 钳 铣 数控车 数控铣及机加工中心和电火花线切割加工等各工种的操作和加工 工艺等相关知识 熟悉机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理 工卡量 具操作 具备独立完成较复杂零件的加工 学会对工艺过程进行分析 让学生 养成理论联系实际的工作作风 此外要培养学生的创新意识和创新能力 二 二 能力培养要求能力培养要求 加强学生职业能力培养 培养学生分析问题 运用所学知识和技能独立解 决问题的能力 结合实习内容 注重学生动手能力培养 培养学生工程意识 产品意识 质量意识 提高工程素质 结合工种鉴定 培训操作技能 编程能 力 独立完成零件加工的能力 三 三 安全要求安全要求 在实习全过程 始终强调安全第一的观点 进行入厂安全教育 宣传安全 生产规则 教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程 四 实习的内容和要求四 实习的内容和要求 1 学生顶岗实习内容包括两大部分 第一部分是机加工实习 第二部分是数 控机床加工实习 第一部分第一部分 机加工实习机加工实习 一 车工实习 一 车工实习 1 内容要求 了解金属切削加工的基本知识 车床型号 规格及加工范围 熟悉车床的 组成及其作用和传动系统 熟悉常用车刀的组成和结构 车刀的主要角度及其 作用 了解车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途 掌握车削端面 内外圆 锥面 螺纹 切槽 钻孔 镗孔的方法及刀具 达到高级 国家职业 资格三级 普通车床操作工的职业资格水平 并通过职业资格考核鉴定获取相 应的职业资格证书 2 技能要求 1 了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料 2 掌握卧式车床的操作技能 能按零件的加工要求正确使用刀 夹 量具 独立完成较一般零件的车削加工 3 能用三爪卡盘 四爪卡盘正确的装夹零件 4 能正确使用游标卡尺 千分尺等量具对零件进行测量 5 独立完成考核件的车削加工 6 能制作一般零件的车削加工工艺 二 铣工实习 二 铣工实习 1 内容要求 了解铣削加工的工艺特点及加工范围 加工精度和表面粗糙度 了解铣床 种类 主要部件及其作用 了解铣床的远动 铣床所用刀具和附件的结构 用 途及安装调整方法 达到高级 国家职业资格三级 普通铣床操作工的职业资 格水平 并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书 2 技能要求 1 掌握铣刀的安装和使用 量具的正常使用 会使用分度头进行简单 分度 2 掌握铣平面 沟槽 键槽及铣齿轮的操作方法 3 能独立完成考核件的铣削加工 三 钳工实习 三 钳工实习 1 内容要求 了解钳工工作在机械制造及维修中的应用 掌握划线 锯切 锉削 钻孔 螺纹加工的方法和应用 熟悉所用工具 量具的操作和测量方法 了解錾削 刮研的方法及应用 了解钻床的种类及组成 运动和用途 了解扩孔 铰孔和 孔的加工精度 表面粗糙度及加工刀具的结构特点 了解机械部件装配的基本 2 知识 了解钳工安全生产技术 达到高级钳工的职业资格水平 并通过职业资 格考核鉴定获取相应的职业资格证书 2 技能要求 1 掌握钳工常用工具 量具的使用方法 正确独立完成钳工的各种操 作工作 2 能独立完成钳工作业件 3 独立具备拆装一般部件的技能 四 刨工实习 四 刨工实习 1 内容要求 了解各种刨床加工范围 加工特点 加工精度及表面粗糙度 了解牛头刨 床主要部件及其作用 了解牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法 2 技能要求 1 能完成平面刨削 沟槽刨削 2 能正确地调整刨床的行程长度 行程位置 冲程次数 分和进给量 五 磨工实习 五 磨工实习 1 内容要求 了解 外圆磨床 内圆磨床 平面磨床 机床的主要组成部分 加工范 围及其特点 所能达到的加工精度及表面粗糙度 了解砂轮组成及分类 磨 削安全操作 2 技能要求 1 了解机床的主要组成部分 加工范围及其特点 所能达到的加工精 度及表面粗糙度 2 能独立操作磨床进行生产加工 第二部分第二部分 数控机床及电火花数控线切割加工实习数控机床及电火花数控线切割加工实习 一 数控车床实习 一 数控车床实习 1 内容要求 了解数控机床的组成 性能 结构和特点 掌握数控车床的编程指令 基 本操作 日常维护保养 简单故障和加工中不正常现象的排除方法 熟悉数控 车床加工零件的全过程 能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程 度及以上零件的加工 初步具备在现场分析 处理工艺及程序问题的能力 达 到高级 国家职业资格三级 数控车床操作工的职业资格水平 并通过职业资 格考核鉴定获取相应的职业资格证书 2 技能要求 1 能制定简单零件的加工工艺规程 2 能使用 调整三爪自定心卡盘 尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配 3 置软爪 3 能正确使用和调整液压自动定心中心架 能正确选择 使用 调整刀架及能正确选择刀架上的常用刀具 4 能编制带有台阶 内外圆柱面 锥面 螺纹 沟槽等轴类 法兰盘 类零件的加工程序 5 能手工编制含直线插补 圆弧插补二维轮廓的加工程序并执行 6 能在数控车床上加工外圆 孔 台阶 沟槽等 7 能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件 二 数控铣床实习 二 数控铣床实习 1 内容要求 了解数控机床的组成 性能 结构和特点 掌握数控铣床的基本操作 日 常维护保养 简单故障和加工中不正常现象的排除方法 熟悉数控铣床加工零 件的全过程 能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零 件的加工 初步具备在现场分析 处理工艺及程序问题的能力 达到高级 国 家职业资格三级 数控铣床操作工的职业资格水平 并通过职业资格考核鉴定 获取相应的职业资格证书 2 技能要求 1 能进行程序试运行 分段运行及自动运行等切削运行方式 2 能在数控铣床上加工平行孔系及简单型面 3 能编制较复杂工件的工艺路线 4 能手工编制较复杂的加工程序并执行 5 按照工艺文件的要求 完成较复杂工件的加工 三 加工中心实习 三 加工中心实习 1 内容要求 了解数控机床的组成 性能 结构和特点 掌握加工中心的基本操作 日 常维护保养 简单故障和加工中不正常现象的排除方法 熟悉加工中心加工零 件的全过程 能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零 件的加工 初步具备在现场分析 处理工艺及程序问题的能力 达到高级 国 家职业资格三级 加工中心操作工的职业资格水平 并通过职业资格考核鉴定 获取相应的职业资格证书 2 技能要求 1 能够读懂零件的展开图 局部视图和旋转视图等视图 2 能够绘制零件图 轴测图及草图 3 按照工艺文件的要求 手工编制较复杂的加工程序并执行 4 能够铣削平面 垂直面 斜面 阶梯面等 5 能够铣削二维直线 圆弧轮廓的工件 五 实习时间安排五 实习时间安排 4 实习总周数为 35 周 根据实习内容 具体情况进行合理安排 参考实习安 排如下表所示 老挝学生顶岗实习安排表 序号实习项目名称安排时间周数备注 1 车工第三学年上学期 3 2 铣工第三学年上学期 3 3