机械加工件检验标准

精品文档 1欢迎下载 机械加工件检验标准机械加工件检验标准 1 1 目的目的 规范机械加工件的检验标准 以使各工序过程的产品质量得以控制 2 2 适用范围适用范围 本标准适用于机械加工件的检验 图纸和技术文件并同使用 如与国家标准和 技术规范冲突时 以国家标准和技术规范为准 3 3 引用标准引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm JB T 5000 9 重型机械通用技术条件 切削加工件 GB T 1031 表面粗糙度参数及其数值 GB T 1800 4 极限与配合 标准公差等级和孔轴的极限偏差表 GB T 3 普通螺纹收尾 肩距 退刀槽和倒角 GB T 197 普通螺纹 公差 GB T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB T 5277 紧固件 螺栓和螺钉通孔 4 4 原材料检验原材料检验 机械加工件所用板料 棒料的材质 规格和数量是否符合按图加工所需 详细 做好原材料入库记录 不合格材料办理好退货手续 5 5 工序质量检验工序质量检验 5 1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及 JB T 5000 9 重型机械通用技术条件 切 削加工件 规定 5 2 零件应按工序检查 验收 在前道工序检查合格后方可转入下道工序 5 3 铸钢件 铸铁件 有色金属铸件 锻件加工后如发现有砂眼 缩孔 夹渣 裂纹等缺 陷时 在不降低零件强度和使用性能的前提下 允许按照相关标准的有关规定修补 经检 验合格后方可继续加工 5 4 加工后的零件不允许有毛刺 除产品图样有要求外 不允许有尖棱 尖角 5 5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上 应采取必要的支撑 保护措施 加工面不 精品文档 2欢迎下载 允许有锈蚀和影响性能 寿命或外观的磕碰 划伤等缺陷 5 6 精加工后的配合面 摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记 5 7 最终工序为热处理的零件 热处理后表面不应有氧化皮 精加工后的配合面 齿面不 应有退火 发蓝 变色的现象 5 8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件 图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺 寸 5 9 表面电镀锌涂层的质量要求 1 镀层外观光滑细致 无起泡 起层 剥落 烧焦及海绵状沉淀 2 经铬酸钝化后 应具有绿黄略带有红色的彩虹色 3 镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印 允许工件边缘色彩稍淡 4 钝化膜有一定的光泽 不到呈暗褐无光的泥巴色 5 钝化膜应牢固 用布揩擦不掉 在 50 60 的热水中煮 1 小时 颜色无显著减退 6 6 镀层厚度 镀层厚度 8 8 1212 m m 5 10 表面热镀锌涂层的质量要求 1 表面应均匀 无毛刺 过烧 挂花 伤痕等缺陷 不得有影响安装的锌瘤 2 2 镀层厚度 镀层厚度 3535 4545 m m 5 11 达克罗涂层的质量要求 1 锌铬涂层应连续 无漏涂 气泡 剥落 裂纹 麻点 杂物等缺陷 涂层应基本均匀 无明显的局部过厚现象 涂层不应变色 但允许有小黄点斑点存在 2 2 涂层厚度 涂层厚度 5 85 8 m m 二涂二烘 按 二涂二烘 按 GB TGB T 64626462 要求金相显微镜测量 要求金相显微镜测量 3 耐盐雾腐蚀性能 480 小时后无红锈 4 耐水性能 按要求耐水试验后 按 GB T5270 要求胶带附着强度试验 涂层不得剥落 和露底 5 耐湿热性能 按要求耐湿热试验 240 小时不得有红锈 5 12 图样中未注特征的规定 5 12 1 零件图样中未注明倒角时 按 JB T 5000 9 中表 1 规定倒角 5 12 2 零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时 应按 JB T 5000 9 中表 2 规定倒圆 5 12 3 螺纹 1 普通螺纹精度按 GB T 197 规定的 6H 6g 执行 2 普通螺纹收尾 肩距 退刀槽和倒角尺寸按 GB T 3 执行 3 加工的螺纹表面不允许有黑皮 磕碰 乱扣和毛刺等缺陷 4 内 外螺纹旋入侧在加工螺纹前必须倒角 外螺纹为 45 内螺纹为 60 倒角深度 等于牙型高度 5 普通螺纹表面粗糙度 内螺纹不大于 Ra12 5 m 外螺纹不大于 Ra6 3 m 5 12 4 中心孔 1 中心孔需保留或去除 应在图样上注明 则视为中心孔保留或去除均可 2 中心孔的类型 尺寸按相应标准执行 3 中心孔錐面的表面粗糙度 用于粗加工时 Ra 值不大于 6 3 m 用于精加工时 Ra 值 不大于 3 2 m 用于精密零件加工时 Ra 值不大于 1 6 m 5 13 图样中未注公差的规定 5 13 1 长度尺寸的未注公差见 JB T 5000 9 中表 3 5 13 2 倒圆半径和倒角高度的未注公差见 JB T 5000 9 中表 4 5 13 3 角度 倾斜度 的未注公差见 JB T 5000 9 中表 5 精品文档 3欢迎下载 5 13 4 未注直线度和平面度见 JB T 5000 9 中表 6 5 13 5 未注垂直度公差见 JB T 5000 9 中表 7 5 13 6 未注对称度公差见 JB T 5000 9 中表 8 5 13 7 未注同轴度和圆跳动公差见 JB T 5000 9 中表 9 5 13 8 键槽的未注对称度公差见 JB T 5000 9 中表 10 5 13 9 未注圆度 圆柱度 线轮廓度和面轮廓度未注公差值应小于未注尺寸公差值 5 13 10 未注平行度公差值取两平行要素的直线度 平面度 和其之间尺寸的未注公差值 中较大者 6 6 验收程序验收程序 6 1 验收前准备 1 熟悉图纸资料 并准备符合验收标准要求的量器具 2 对要求精密度较高的加工件 应请相关工程技术人员协助安装配合后验收 6 2 外观检查验收 1 检查机加工件的光洁度是否符合要求 2 检查机加工件外表有无残损 锈蚀 碰伤及螺纹外形和旋向是否正确 3 如发现问题 应做详细记录备查 6 3 数量验收 1 依据加工清单 检查加工件的材质 规格及数量 并逐件清查核对 2 做好数量验收记录 写明验收地点 时间 参加人员 种类 品名 应到和实到数量 6 4 质量验收 1 严格按照图纸要求及标准规定进行验收 2 认真做好记录 如出现质量问题 应将详细情况书面通知加工单位 视情况决定是否退 货 更换 3 有特殊要求的情况下 可组织相关人员共同验收 待组装合格后方可签署验收文件 4 一般验收期限为 2 天 特殊情况需看使用验收效果的视情况确定 5 验收不合格的加工件 必须在规定验收期限内办理检修或退货手续 附表 附表 JB TJB T 500