生产工艺操作规程汇编(20100406)

操作规程汇编 1 目目 录录 第一章 生产工艺操作规程 第一节 总则 4 第二节 管道概况 5 2 1 管道输送能力及输送方式 5 2 2 油品质量指标 6 2 3 各运行参数 设计参数 6 2 4 各站所具有的功能 6 第三节 工艺流程的应用范围 7 3 1 主输流程 7 3 2 清管球收发流程 7 3 3 标定流程 7 3 4 油品下载 7 3 5 混油下载及回掺流程 7 3 6 倒罐流程 7 3 7 回注流程 7 3 8 泄压流程 7 3 9 污油收集流程 7 3 10 油品调和流程 8 3 11 装车流程 8 3 12 装卸船流程 8 3 13 氮气吹扫流程 8 第四节 工艺运行操作原则 9 4 1 工艺流程的操作原则 9 4 2 正常启输操作原则 10 4 3 正常停输原则 10 4 4 水击停输 11 4 5 全线增加或减少输量原则 11 4 6 分输 下载原则 11 4 7 混油切割 处理原则 12 4 8 停输后干线压力控制范围 13 4 9 管线的最大工作压力和泄压阀的压力设定值 13 4 10 设备 仪表 计算机系统等正常维护状态下的操作原则 13 4 11 安全注意事项 13 第五节 调控中心控制及操作 自动 14 5 1 全线计划启输 14 5 2 首站出站 PID 调节 17 5 3 首站油品切换 18 5 4 全线停输 19 5 5 末站混油切割 20 操作规程汇编 2 5 6 末站装车 21 5 7 首站及末站的其它操作 自动 22 第六节 调控中心控制及操作 手动站控 24 6 1 管道全线启输 手动站控 24 6 2 计划停输 手动站控 26 6 3 首站切换油品操作 手动站控 26 6 4 切换下载油品操作 手动站控 27 6 5 混油接收 手动站控 28 第七节 首末站其它操作 手动站控 30 7 1 首站发送清管器 30 7 2 末站接收清管器 30 7 3 首站流量计的标定流程 31 7 4 末站流量计的标定 32 7 5 泵的启停流程 32 第八节 油品外运与处理 38 8 1 油品外运原则 38 8 2 油品装车外运操作规程 40 8 3 混油外运处理操作流程 43 8 4 混油回掺操作 44 第二章 辅助生产设施操作规程 第一节 末站汽 柴油泵操作规程 3 第二节 添加剂装置操作规程 12 第三节 调和加药装置操作规程 19 第四节 氮气装置操作规程 25 第五节 鹤管使用操作与维护保养规程 31 第六节 消防系统操作规程 31 第七节 消防泵操作规程 31 第八节 泡沫比例混合罐操作规程 31 第九节 恒压变频给水泵操作规程 31 第十节 污水处理操作规程 31 第三章计质量操作规程 第一节 油罐操作规程 31 第二节 油品计量操作规程 31 第三节 化验仪器操作规程 31 操作规程汇编 3 第四章附录 第五章 1 1 附图 1 大亚湾首站 立沙岛末站线路纵断面图 31 1 2 附表 1 管道设计参数一览表 31 1 3 附表 2 沿线阀室设置一览表 31 1 4 附表 3 首站机泵参数表 31 1 6 附表 5 首站油罐运行参数表 31 1 7 附表 6 末站油罐运行参数表 31 1 8 附表 7 质量流量计参数表 31 1 9 附表 8 收发球筒装置表 31 1 10 附表 9 首末站进出站压力 31 1 11 附表 10 水击泄放系统泄压阀的设定值 31 1 12 附表 11 首站主输泵报警联锁停泵值 31 1 13 附表 12 首站管线运行报警联锁值 31 1 14 附表 13 首站其它罐报警值 31 1 15 附表 14 末站机泵运行报警连锁值 31 1 16 附表 15 末站油罐报警连锁值 31 1 17 附表 16 末站水罐报警连锁值 31 1 18 附表 17 末站含油污水处理装置 31 1 19 附表 18 末站生活污水处理装置 31 1 20 附表 19 末站制氮装制装置 31 1 21 附表 20 末站加药装制装置 31 操作规程汇编 4 第一章 生产工艺操作规程 第一节 总则 1 1 长输成品油管道是连接炼油厂和油品市场的纽带 是能源供应 的动脉 为了实现立沙成品油管道安全 平稳 经济 合理地 运行 特制定本规程 本规程规定了立沙成品油管道工程工艺 运行控制参数 工艺操作和事故工况处理的操作方法 1 2 立沙成品油管道输油运行岗位上的所有人员 包括在岗位上进 行检修 维护和基建施工等人员 都必须严格执行本规程 输 油运行岗位指调度 输油岗位 以及工艺安全 设备与电气仪 表 配电 计量分析等工艺辅助岗位 1 3 规程中有关单体设备 泵 阀 罐 单体工程 自控 电器 通讯装置等 的操作 均按单体设备操作规程进行 联合运行 时的操作顺序和参数指标 应遵照本规程规定 1 4 在进行检修 标定或新工艺 新设备 新材料试验时 如工艺 运行参数或操作程序不符合本规程规定 应按照有关规定 申 报批准后方可实行 1 5 本规程任何条款的变更必须按照有关规定 申报批准后方可实 行 1 6 本规程的解释权归中海石油炼化东莞油品储运有限公司调度运 行部 操作规程汇编 5 第二节 管道概况 2 12 1 管道输送能力及输送方式管道输送能力及输送方式 立沙成品油管道项目包括 惠州市大亚湾惠州炼油厂至东莞市虎 门港立沙油库末站之间约 163 公里的成品油输油管线 库容 32 1 万 立方米 以及 5 万吨级的成品油码头 项目设大亚湾首站和立沙油库 末站以及 7 座线路阀室 其中含两座分输阀室 主管线管径 457mm 设 计压力 8 0Mpa 成品油设计输量为 400 万吨 年 输送的品种有 0 柴油 10 柴油 93 汽油 97 汽油 规划增 输航煤 设计年输送天数 350 天 采取起点连续进油 分输及末站 下载的输送方式 立沙成品油管道采用密闭顺序输送成品油的输送方式 采用泵 到泵的密闭输送工艺 但考虑到整个管线系统比较复杂 且为以后 发展制定一个合理的原则 因此将 2 和 5 阀室设置成分输阀室 混油处理采用直接掺混与外运至大亚湾炼油厂处理相结合的方 式 立沙成品油管道全线密闭输送 10 柴油 0 柴油 93 汽油 97 汽油四种油品 批次输送顺序如下 流向 97 汽 油 93 汽 油 0 柴油 10 柴油 汽油组柴油组 操作规程汇编 6 一个循环 2 22 2 油品质量指标油品质量指标 类别 0 柴油闪 点 10 柴油 闪点 93 汽油 辛烷值 97 汽油 辛烷值 汽油干点 国标规定质量 指标 55 55 93 97 205 内控指标 2 32 3 各运行参数 设计参数各运行参数 设计参数 各运行参数 设计参数见附录 2 42 4 各站所具有的功能各站所具有的功能 站场功能一览表 功能 增 压 下 载 分 输 收 球 发 球 计 量 高低压 泄压 混油下 载 其它 大亚湾首站 立沙油库末 站 表示站场所具有的功能 操作规程汇编 7 第三节 工艺流程的应用范围 3 13 1 主输流程主输流程 管线处在正常输油状态 3 23 2 清管球收发流程清管球收发流程 清管球接收过程和清管球发送流程 3 33 3 标定流程标定流程 在线标定质量流量计 3 43 4 油品下载油品下载 1 下载合格油品 2 下载混油 3 53 5 混油下载及回掺流程混油下载及回掺流程 1 混油到站时的油品下载 2 混油回掺 3 63 6 倒罐流程倒罐流程 1 成品油罐之间倒罐 2 泄压罐之间倒罐 3 73 7 回注流程回注流程 1 泄压罐油品回注 3 83 8 泄压流程泄压流程 1 进站泄压 2 出站泄压 3 下载泄压 4 安全阀泄压 3 93 9 污油收集流程污油收集流程 泵 过滤器 收发球筒 质量流量计 管道等排空 操作规程汇编 8 3 103 10 油品调和流程油品调和流程 1 管线输过来的 10 柴油和码头收的 10 柴油调和成 0 柴油 2 油品调和过程中添加添加剂 3 113 11 装车流程装车流程 1 油品进罐后装车外运 2 油品装车过程中添加添加剂 3 123 12 装卸船流程装卸船流程 1 油品由罐区至码头油轮装船外运 2 油轮运来的油品经码头输进油罐内 3 133 13 氮气吹扫流程氮气吹扫流程 氮气吹扫工艺 操作规程汇编 9 第四节 工艺运行操作原则工艺运行操作原则 4 14 1 工艺流程的操作原则工艺流程的操作原则 1 全线的操作控制按照中心控制中心控制 站控站控和就地控制就地控制三级管理的 原则 2 流程的操作与切换 必须实行集中调度 统一指挥集中调度 统一指挥 任何人 未经授权的值班调度人员同意 不得擅自改变操作 特殊紧 急情况如即将或已经发生火灾 爆管 冒罐等事故除外 3 流程操作遵循 先开后关先开后关 的原则 即确认新流程已经导通 后 方可切断原流程 4 分输下载时应先导通低压部分流程 再导通高压部分流程先导通低压部分流程 再导通高压部分流程 5 正常开关阀门时 必须 缓开缓关缓开缓关 以防发生 水击 现象 损坏管道或设备 向无压或从来未升过压的管段升压时 应 缓开阀门 至压力平衡后方可正常开大 手动阀开完后 要 将手轮倒回半圈至一圈 正常手动操作时不得使用F扳手 6 输油泵机组的启停 直接影响管道系统压力的变化 切换时 应提前与首站和末站以及相关岗位做好联系 输油泵切换遵 循 先启后停先启后停 的原则 根据将要启动泵的进出口压力判断 是否允许泵先启动 即确认启泵后泵的出口压力小于管线设 计压力 在不影响后续管道安全的情况下 泵的切换程序一 般是 先启后停 如果高于此压力值则报警提示 输油泵 切换期间 应认真调节启 停输油泵机组的负荷 基本保持 出站压力平衡 严防出站压力超高 管道突然出现超压时 必须立即停泵 7 首站主输泵启动采用关小泵出口阀启动的方式 将出口阀开至将出口阀开至 10 10 位置位置 机泵启动稳定后全开出口阀 操作规程汇编 10 8 主输泵启动时 应按照泵的序号 遵循从前向后依次启动的 原则 主输泵停运时 应遵循从后向前依次停运的原则 由于首站3 4 主输泵为变频泵 当运行变频泵时可根据 实际情况操作 9 大亚湾首站应遵循先启给油泵再启主输泵先启给油泵再启主输泵原则 停泵时应遵 循先停主输泵再停给油泵先停主输泵再停给油泵的原则 10 站场进行流程切换操作时 应执行操作票制度操作票制度 实际操作 时应一人操作 一人监护一人操作 一人监护 11 在通讯中断时 未经允许不得启停设备或倒换流程不得启停设备或倒换流程 应及时 设法与首站或末站及调控中心取得联系 12 在执行操作时只能选择一种操作方式 4 24 2 正常启输操作原则正常启输操作原则 1 全线启输以自动为主 当本站启动出现故障时 控制画面报警提示 故障点转为人工 干预 如单台主输泵无法启动时 手动启动备用泵 程序继续 运行 2 全线启输前末站进站阀全开末站进站阀全开 首站出站阀全开首站出站阀全开 3 全线启输时 可使管线系统按最小输量启输平稳后 再逐步增 加到计划的流量 4 启停输时 应使管线内的油品流量平稳增加或减少 防止出现 憋压 液柱分离和压力流量大幅度波动的现象 5 当执行非自动全线启输或只对单站执行启输操作时 满足启站 条件后 进站压力作为判断条件 手动启动启站程序 4 34 3 正常停输原则正常停输原则 1 全线停输以自动为主 2 全线停输时可采用先降输量 再全线停输的方式 全线停输前 操作规程汇编 11 调度采用手动减泵预操作 全线降输量后 再调用全线逻辑停 输程序 3 全线停输按照先停分输后停主输的原则 4 全线停输时 首站停泵采取设定出站调节阀阀后压力设定值 调节阀前后压差大于等于一台泵扬程时 手动停一台运行泵的 方式 停泵遵循从后往前依次停泵的原则 5 当执行非自动全线停输操作时 手动启动停站程序 6 全线停输时站场出站调节阀处于自动调节状态 7 停输时 应使管线内的油品流量平稳减少 防止出现憋压 液 柱分离和压力流量大幅度波动的现象 4 44 4 水击停输水击停输 1 停输时主输泵按照泵的序号 从后往前依次停泵 2 全线水击停输时 各站停输后设备自动重置为初始状态 4 54 5 全线增加或减少输量原则全线增加或减少输量原则 增输 减量的控制方法首先要经过控制中心的仿真模拟系统计算 分析从目前的流量增加或降低到欲输流量下整个工艺过程 根据仿 真模拟结果调整设备运行情况 制定合理的运行操作工况 4 64 6 分输 下载原则分输 下载原则 1 油品分输 下载采用调控中心事先落实需求并安排详细的分输 下载计划 采用均匀连续或部分间断分输 下载油品的方式进 行分输作业 即在一种油品经过某一下载站时 在干线无油品 切换的情况下 此站的下载瞬时量一般设定为一个定值 各站 场不得对此值随意调整 以减少对干线输油的冲击和影响 保 持输油工况的基本平稳 2 当站场达到分输下载条件 如达到允许分输下载的进站压力 界面监测系统检测将下载油品 达到界面切割浓度等 启动分 操作规程汇编 12 输下载操作 3 在进行油品分输 下载和混油界面切割时 采用密度测量法和 光学界面检测仪进行油品界面检测和界面跟踪 4 在进行分输 下载时 当光学界面仪或密度计信号与当前计划 下载油品不符时 要立即中断当前分输下载程序 5 各中间分输站分输时避开混油段 只分输合格的成品油 尤其 是航空煤油 6 混油处理采用直接掺混与装车外运处理的方式 汽 柴油之间 的混油 若直接回掺 根据界面探测系统显示的各油品比例 将混油分别切入重汽油罐和轻柴油罐 并分析其性能指标 当 下批纯油下载时 根据在首站检测的各纯油的质量潜力 由中 心控制确定可掺入的混油量 按比例将混油掺入各纯净油品中 去 7 下载油品切换时 10 柴油和 0 柴油 93 与 97 汽油的切换采 用两段切割方式 切割比例应根据油品的质量潜力确定 4 74 7 混油切割 处理原则混油切割 处理原则 为了能正确地检测和跟踪混油界面并能及时进行油品分输 下 载和混油界面切割 保证输送油品质量 采用密度测量法和光学界 面检测仪进行油品界面检测和界面跟踪 混油处理采用直接掺混与 装车外运处理方式 采用顺序输送工艺后 每个输送批次有两个汽 柴油混油界面 一个汽油 不同牌号 和一个柴油 不同牌号 混 油界面 汽油混油段采用两段切割方式 切割比例根据高标号汽油汽油混油段采用两段切割方式 切割比例根据高标号汽油 的质量潜力确定或直接切入低标号的油品中 柴油混油段的切割采的质量潜力确定或直接切入低标号的油品中 柴油混油段的切割采 用直接切入低闪点的油品中 用直接切入低闪点的油品中 对于汽柴油混油的处理 在末站设置 混油的下载和回掺设施 4 84 8 停输后干线压力控制范围停输后干线压力控制范围 操作规程汇编 13 在进行全线停输时 应逐步调整末站的进站压力 逐步降低管 线中的流量 以保证沿线高点不汽化 因为管内油品界面位置是随 时变化的 每次停输时控制压力也就不一样 总的原则是确保管道 和站场不超压的情况下 将高点留有一定的压力 4 94 9 管线的最大工作压力和泄压阀的压力设定值管线的最大工作压力和泄压阀的压力设定值 表 3 4 1 泄压阀参数 站名阀门编号 工作流量 m3 h 最大工作压力 MPa 压力设定值 MPa 大亚湾首站A50078307 9MPa8 0MPa 立沙油库末 站 C20058300 4MPa1 4MPa 4 104 10 设备 仪表 计算机系统等正常维护状态下的操作原则设备 仪表 计算机系统等正常维护状态下的操作原则 管线系统的正常维检修 自控 仪表 通信 电气 设备等维 检修 都需经过调度同意后方可进行 维检修完成后要及时上报调 度 4 114 11 安全注意事项安全注意事项 1 各站场的泄压阀应连续投用 泵运行时 入口压力及流量要保 持在一定值范围内 2 对于站场内的 死油段 应考虑因为温升而导致的超压现象并 及时采取泄压处理措施 3 应在仪表指示准确 安全保护和报警系统良好 通信线路畅通 的情况下 进行流程切换 仪表一旦失灵要及时检修和更换 禁止在无保护和无显示的情况下进行操作 操作规程汇编 14 第五节第五节 调控中心控制及操作调控中心控制及操作 自动 自动 5 15 1 全线计划启输全线计划启输 5 1 1 启输前的准备工作 1 根据输油计划的安排 确定启输的时间 并将输油计划及时通 知首站和末站 2 首站及末站检查设备 包括机泵 阀门 流量计 电气仪表 通信等 完好备用 设定值准确且处于远控状态 操作规程汇编 15 3 首站确认出站调节阀设定值准确且处于远控状态 4 各站供电设备工作正常 电压 电流稳定 通信线路畅通 5 设备的安全保护联锁系统 油品批次跟踪和管线泄漏检测系统 正常投用 6 首站及末站控制权限处在中控状态 7 主线准备 1 线路所有的手动阀室和单向阀室内的手动阀门处于全开位置 单向阀处于正常状态 2 通知站场导通主线工艺流程 站场设备和阀门处于初始投油 状态 包括站内相关的手动阀门 3 各站进行启泵的准备工作 主输泵和给油泵满足启泵条件 泵进口阀门处于全关状态 出口阀门处于设定的开度 4 首站出站调节阀处于保位状态 5 检查首站水击泄压阀和末站水击泄压阀处于投用状态 6 首站和末站检测设备 仪表正常投用 8 外部条件准备 1 通知大亚湾炼油厂做好输油准备 要求导通相应流程 2 末站做好油品接收准备 导通油品进库流程 接收油品的油 罐及流程满足收油条件 9 通知首站和末站 站场人员到现场监护 5 1 2 启输的过程 1 调控中心发出全线启输的准备信号 传递相关参数给首站和末 站 2 站场人员做好准备以后 给调控中心发送 准备好 信号 3 调控中心确认各站场都准备好以后 根据模拟的开泵方案 调 操作规程汇编 16 度调用 全线启输 逻辑 输入油品号 油罐号 预选好给油 泵 主输泵 4 调控中心在 全线启停输控制画面 中点击 启输准备 按钮 程序初始化倒计时 120 秒作启输前准备 全开油罐出口阀 预 选给油泵进口阀全开 出口阀开启 15 全开首站对应油品的 切换阀 全开计量撬座投用流路所有阀门 全开首站所选主输 油泵进口阀 出口阀开到 12 调节阀赋值 20 全开首站出站 阀和末站进站阀 5 程序判断全线阀室截断阀为全开状态 启输准备过程如有异常 则报警 人工干预确认达到启输条件后才能继续执行 6 初始化 120 秒倒计完后 调控中心在 启输控制 画面中点击 启动给油泵 按钮进行启动所选给油泵 7 给油泵启动后 绿色反馈信号回来后 确认给油泵启动 主泵 机组入口汇管压力达到要求后 点击 启输油泵 按钮启动第 一台主泵 8 第一台主泵启动成功反馈信号返回后 再点击 启输油泵 按 钮 启动第二台预选主泵 每点击一次 启动一台输油泵 依 次按从前往后顺序启动所有预选的输油主泵 9 全部主泵启动成功后 调控中心根据管线输量要求 逐渐将流 量调节到所要求流量 操作规程汇编 17 5 25 2 首站出站首站出站 PIDPID 调节调节 首站出站调节分为调节阀及变频泵两种调节方式 1 首站 PID 调节分出站调节阀和变频主泵两种调节方式 调控 中心根据调节方式先设定自动输出的最高限定及最低限定值 2 调控中心在 调节回路 FICA A3008 设定流量及 PID 参数 在 调节回路 PICA 4101 设定主泵汇管入口压力及 PID 参数 在 调节回路 PICA 5021 设定出站压力及 PID 参数 3 调控中心设定好相关参数后 投用自动调节模式 出站调节 控制根据设定值按三种调节回路低选方式自动跟踪 实现管 操作规程汇编 18 线的平稳运行 5 35 3 首站油品切换首站油品切换 首站油品切换阀为 A3002 A3003 A3004 当出站油品为纯净 的 93 汽油或 97 汽油进计量撬打开阀 A3002 其它几个阀门为全 关 当出站油品为纯净的 0 柴油或 10 柴油进计量撬打开阀 A3003 或 A3004 其它几个阀门为全关 主要操作步骤如下 1 输入下行油品油品号及油罐号并选择下一油品给油泵 2 点击 切换准备 按钮 程序自动打开当前选择油罐号罐前 操作规程汇编 19 阀 全开待启泵入口阀 出口阀开启 15 完成上述步骤后 程序判断切换准备完成 3 切换准备完成信号反馈回来后点击 开始 按钮 自动启动 预选给油泵 全开泵出口阀 汽油切换若不换泵则跳过启泵 操作 4 给油泵出口阀全开后 全开后行油品切换阀 关闭前行油品 切换阀 停止前行油品给油泵 汽油切换时跳过执行下一 步 5 停泵后关闭前行油品泵进出口阀 前行油品罐前阀 切换完 毕 5 45 4 全线停输全线停输 5 4 1 计划停输前的准备工作 1 确定混油段的位置 尽量将混油界面停在不会引起混油量增 加的位置 即密度小的油品在海拔高的地段 重质油品在海 拔低的地段 2 根据输油计划的安排及混油段位置 确定最佳停输的时间 本项目的原则是尽量不将混油段留在管线内 3 通知首站和末站全线停输计划 4 末站混油下载回掺均提前停止 5 向调控中心主管领导请示 6 通知首站和末站全线计划停输 要求站场人员到现场监护 5 4 2 全线计划停输过程 1 调控中心通知首站和末站进行全线停输准备 操作规程汇编 20 2 首站和末站确认停输准备完成 并上报调控中心 3 调控中心确认首站和末站准备完成 4 调控中心点击 全线停输 按钮 发出全线停输指令 按全 线停输程序进行停输 5 调节阀每 5 进度关闭 判断调节阀前后压差大于一台主输泵 时 停相应主输泵 直至调节阀关到最低 20 停最后一台 主输泵 6 主输泵停止后 停给油泵 关闭泵入口阀及首站出站阀 全 线正常停输 7 调控中心通知首站和末站恢复流程 8 全线停输完成 5 55 5 末站混油切割末站混油切割 操作规程汇编 21 末站汽柴油混油段分两段混油切割入混油罐 汽油或柴油纯油 混油段按两段切割入前后油品油罐 主要操作步骤如下 1 末站根据模拟仿真系统计算混油界面到达末站两小时前投用密 度计 并参考光学界面检测仪的曲线变化趋势判断混油界面 2 调控中心在 油品切割 画面上提前输入油品批次号信息 首 站检测到前后油品的密度及末站混油切割的控制精度 3 调控中心点击 开始检测 后 弹出 确认密度计投用 和 确认流量计投用 按钮 选择相应的检测方式 人工确认后 开始检测 4 程序根据切割精度自动计算出切割点密度 密度计检测到油头 到达时 油头切割 按钮变红 调度确认油头到站后立即点 击 油头切割 按钮 程序自动执行油头切割 如若 C2022 阀 反馈信号超时 则会跳出 确认 按钮 确认后继续执行 点 击 人工终止 则跳出自动逻辑 此时由调度人工完成混油切 割 5 检测到中间切割点密度后 中间切割 按钮变红 调度确认 中间切割点到站后立即点击 中间切割 按钮 程序自动执 行油品中间切割 6 检测油尾切割点密度后 油尾切割 按钮变红 调度确认油 尾切割点到站后立即点击 油尾切割 按钮 程序自动执行油 尾切割 自动选择下一油品低液位油罐为后行油品进油罐 5 65 6 末站装车末站装车 操作规程汇编 22 末站装车逻辑与批量装车系统配合实现自动批量装车控制 操作步 骤如下 1 每天对装车设定进行一次初始化 设定相应油品的发油罐号及选 定装车主泵号 然后点击 装车准备 按钮 程序自动全开预选 油罐出口阀 全开预选泵入口阀 开启泵出口阀 10 同时赋最 大开度值 25 2 调控中心设定装车压力及 PID 相关参数 投用 PID 使能 3 装车逻辑将根据发油汇管压力自动控制变频泵的运转 输出 0 50 对应油品主装车泵的 0 100 转速 输出 50 100 对应油品次 装车泵的 0 100 转速 操作规程汇编 23 5 75 7 首站及末站的其它操作 自动 首站及末站的其它操作 自动 首站及末站的其它自动操作也同上述自动全线启停输相同 主要 步骤如下 1 作业前的准备工作 主要包括检查泵 阀以及有关仪表的状 态是否完好有效 工艺参数是否处于初始状态 工艺设备的 设置是否符合逻辑条件 各设备是否设置为远程控制 相关 的外部条件是否具备作业的条件 现场人员是否监护到位等 2 作业过程中 上述条件具备后准备进行操作 按照工艺控制 的基本原则开始作业 做好相关岗位的通讯联系及现场监护 工作 3 作业完成 当本次作业即将完成前做好停止的有关准备工作 当条件具备时在停止画面上按动停止按钮 结束本次操作 同时做好现场及控制室的复位 操作规程汇编 24 第六节第六节 调控中心控制及操作 手动站控 调控中心控制及操作 手动站控 6 16 1 管道全线启输 手动站控 管道全线启输 手动站控 6 1 1 启输前的准备工作 1 根据输油计划的安排 确定启输的时间 并将输油计划及时 通知首站和末站 2 调控中心确认油品名称 物性 批次编号 批次顺序 混油 界面位置 混油量等 3 首站及末站检查设备 包括机泵 阀门 流量计 电气仪表 通信等 完好备用 设定值准确且处于远控状态 4 首站确认出站调节阀设定值准确且处于远控状态 5 各站供电设备工作正常 电压 电流稳定 通信线路畅通 6 设备的安全保护联锁系统 油品批次跟踪和管线泄漏检测系统 正常投用 7 首站及末站控制权限处在中控状态 6 1 2 主线准备 1 线路所有的手动阀室和单向阀室内的手动阀门处于全开位置 单向阀处于正常状态 2 通知站场导通主线工艺流程 站场设备和阀门处于初始投油 状态 包括站内相关的手动阀门 3 各站进行启泵的准备工作 主输泵和给油泵满足启泵条件 泵进口阀门处于全关状态 出口阀门处于设定的开度 4 首站出站调节阀处于保位状态 5 检查首站出站泄压阀和末站进站泄压阀前后阀门处于全开状 态 6 首站和末站检测设备 仪表正常投用 操作规程汇编 25 6 1 3 外部条件准备 1 通知大亚湾炼油厂做好输油准备 要求导通相应流程 2 末站做好油品接收准备 导通油品进库流程 接收油品的油 罐及流程满足收油条件 3 通知首站和末站 站场人员到现场监护 6 1 4 管道启输的条件 1 各个线路截断阀门的状态为全开状态 2 首站和末站干线阀门的状态也为全开状态 保证各站的畅通 3 各分输支线为关闭状态 4 根据计划输送油品 打开惠州炼油厂指定油罐出口至第一台给 油泵进口的所有阀门 注 事故停输后 不使用全线自动启输程序 6 1 5 全线启输的操作顺序 输送柴油 720 830m3 h 启输步骤为 1 接收到首末站启输确认表 首末站已完成启输准备 全线流 程已导通 PID 已切换至手动档 2 确认预选给油泵入口阀全开 出口阀开启 15 油品切换 阀全开 首站流量计撬座流程已导通 预选输油主泵入口阀 全开 出口阀开启 12 3 确认 A5008 阀全开 调节阀 A3008 开启 20 A5009 阀全开 首站出站阀 A5003 A5001 全开 4 确认外管线各阀室线路截断阀全开 末站进站阀 C1001 C1003 阀全开 确认末站流量计撬座流程已导通 确认油品切换阀全开 油罐进罐阀门全开 5 向首末站发出启输指令 启动首站预选给油泵 全开给油 操作规程汇编 26 泵出口阀 确认给油泵启动成功后 依次启动预选油主泵 全开主输泵出口阀 启泵间隔时间为 1 分钟 6 主泵启动成功后 逐步开启调节阀 A3008 开度及提高变频主 泵输出频率 平稳调节至计划工况 完成全线启输 6 1 6 启输过程中注意事项 1 启输过程中要先启给油泵后启主输泵 启泵操作按照单台泵 的操作规程执行 2 注意主输泵的启动顺序 掌握出站压力 3 将流量先控制在 720m3 h 后在进行增输至 830m3 h 使管道在 新的平衡下工作 6 26 2 计划停输计划停输 手动站控手动站控 全线计划停输在降量输送的基础上 再进行停输操作 操作程 序如下 1 按照 先启后停 的原则 从后至前依次停输油主泵 2 变频主泵先降频至 65 配合逐步调低 A3008 开度 当调节 阀前后压差大于单台泵工作扬程时 关闭该泵出口至 12 然 后停主泵 15 分钟后再停变频风机 3 单泵运行时 调节阀 A3008 关至 20 开度后 关闭泵出口至 12 然后停运行主泵 4 确认主泵停止后 再停给油泵 关闭首站出站阀 5 控制末站停输压力后 关闭立沙油库末站进站阀门 6 全线停输完成 6 36 3 首站切换油品操作首站切换油品操作 手动站控手动站控 出站油品切换阀为 A3002 A3003 A3004 当出站油品为纯净的 93 汽油或 97 汽油进计量撬打开阀 操作规程汇编 27 A3002 其它几个阀门为全关 当出站油品为纯净的 0 柴油或 10 柴油进计量撬打开阀 A3003 或 A3004 其它几个阀门为全关 以 0 柴油切换为 93 汽油为例 正在运行的给油泵为 B A2001 对应的切换阀为 A3003 主要操作步骤如下 1 按单台的启动步骤启动 B A1001 汽油给油泵 2 先后全开阀 A1003 和 A3002 阀门 3 待阀 A3002 阀门全开后关闭阀 A3003 4 关闭 B A2001 出口阀 A2001 后关闭 B A2001 泵 阀门的切换过程为先开后关先开后关 等欲开阀门全部打开时关闭前行 油品的切换阀门 欲关阀门 如果从阀门开始关闭起规定的时间内 30s 没有全关 报警并关闭该路电动阀 注 1 阀门切换的时刻由调度控制中心根据分析计算决定 2 为了缩短操作时间减少混油量切换油品的操作尽量采用自动控制的 程序完成 6 46 4 切换下载油品操作切换下载油品操作 手动站控手动站控 末站切换时须提前导通切换阀后相应流程 同时进站油品切换 阀 C2018 C2019 C2020 C2021 C2022 互为联锁 当进站油品为纯净的 10 号柴油进末站打开阀 C2018 其它几个 阀门为全关 当进站油品为纯净的 0 号柴油进末站打开阀 C2019 其它几个 阀门为全关 当进站油品为纯净的 97 号汽油进末站打开阀 C2020 其它几个 阀门为全关 当进站油品为纯净的 93 号汽油进末站打开阀 C2021 其它几个 阀门为全关 操作规程汇编 28 当进站油品为混油时 打开阀 C2022 其它几个阀门为全关 阀门的切换过程为先开后关先开后关 等欲开阀门全部打开时关闭前行 油品的切换阀门 欲关阀门 如果从阀门开始关闭起规定的时间内 30s 没有全关 报警并关闭该路电动阀 阀门切换的时刻由调度控制中心根据分析计算决定 6 56 5 混油接收混油接收 手动站控手动站控 立沙油库末站设有 2 座 500m3混油罐接收干线的混油 其中 93 号和 97 号汽油 10 号和 0 号柴油的混油按界面从中点分别切割 到各自的油品中 不进行处理 根据混油罐的液位判断可否接收和外输混油 当罐内油品液位 处于高高液位时 油罐应采取措施降低液位 以接受下次水击或混 油 当罐内油品液位处于低低液位时 油罐不能外输油品 罐前出 油阀门故障状态也视为不能出油 注 日常操作管理上 泄压罐要留有一定的空间以准备随时管线泄压和接收 混油 混油接收的步骤 以前行油品为 0 柴油 后行油品为 93 汽油 为例 目前正在下载 0 柴油 通过仿真系统的界面跟踪掌握混油 界面大致的到站时间 监视密度计及光学界面仪所测得的密度值 同时观察密度曲 线的变化 做好接收混油的准备工作 包括导通切断阀组区到泄压罐的 流程 保留 C3004 和 C3006 两个电动阀关闭由控制中心操 作 全开 C3001 C3009 两个手动阀 导通切断阀组区 C2022 后的进罐工艺流程 全开 C3004 电动 球阀 操作规程汇编 29 当密度计检测到混油头已经到达末站时 打开 C2022 阀使轻 柴油进泄压罐 当 C3022 阀全开后 关闭 C2019 阀 停止纯油下载 当密度达到规定值时 打开 C3006 阀使重汽油进泄压罐 当 C3006 阀全开后 关闭 C3004 阀 当检测系统确认混油接收完毕后 打开 C2021 阀开始正常下 载 93 汽油 当 C2021 全开后 关闭 C3022 阀 混油接收完毕 关闭 C3006 阀 操作规程汇编 30 第七节第七节 首末站其它操作首末站其它操作 手动站控手动站控 7 17 1 首站发送清管器首站发送清管器 清管器发送操作可人工现场操作 也可手动站控完成 本流程 为手动站控 1 发送清管器操作的准备工作 在发送清管器作业时 应做好准备工作 如 清空污油罐 清 管器发送筒油已排净 清管器已经就位 检查并确认清管器盲板关 好等 发送清管器操作程序由手动站控完成 阀 A5002 阀 A5003 和阀 A5004 处于远控状态 阀 A5002 阀 A5003 和阀 A5004 处于故障非 清管指示器 YS C1019 信号处于正常 2 清管器发送操作 清管器发送操作顺序如下 全开阀 A5004 阀 A5004 处于全开位置时打开阀 A5002 阀 A5004 处于全开位置时慢慢关小阀慢慢关小阀 A5003A5003 注意压力的上 升情况 避免压力超过 8Mpa 而引起水击泄压阀动作 清管指示器 YS A5028 信号报警 表明清管器出站 清管指示器 YS A5028 报警信号后全开阀 A5003 阀 A5003 处于全开位置时关闭阀 A5004 阀 A5004 处于全关位置后关闭阀 A5002 排净收球筒内的余油 关闭相应的阀门 3 清管器发送筒清扫操作 清管器发送结束时 应将清管器发送筒内的油品清空 操作规程汇编 31 7 27 2 末站接收清管器末站接收清管器 清管器接收操作可人工现场操作 也可在手动站控完成 本流 程为手动站控完成清管器接受 1 接收清管器操作的准备工作 在接收清管器作业时 应做好准备工作 如 清空污油罐 检 查并确认清管器盲板关好 清管器接收筒进油排气等 阀 C1002 阀 C1003 和阀 C1004 处于远控状态 阀 C1002 阀 C1003 和阀 C1004 处于故障非 清管指示器 YS C1019 信号处于正常 2 清管器接收操作 清管器接收操作如下 打开阀 C1002 阀 C1002 处于全开位置时打开阀 C1004 阀 C1004 处于全开位置时关闭阀 C1003 清管指示器 YS C1019 信号报警 清管器进站 清管指示器 YS C1019 报警时打开阀 C1003 阀 C1003 处于全开位置时关闭阀 C1002 阀 C1002 处于全关位置时关闭阀 C1004 完成接收清管器作 业 3 清管器接收筒清扫操作 清管器接收结束时 应将清管器接收筒内的油品清空 7 37 3 首站流量计的标定流程首站流量计的标定流程 7 3 1 首站流量计 FE A3008A 的标定步骤 流量计实行在线标定 接通标定系统 全开 A3010 和 A3011 关闭阀 A3012 待流量稳定后 进行流量计标定 操作规程汇编 32 标定完成时打开阀 A3012 待阀 A3012 全开时关闭阀 A3010 和 A3011 完成对流量计 FE A3008A 的标定 7 3 2 首站流量计 FE A3008B 的标定步骤 流量计实行在线标定 接通标定系统 全开 A3009 和 A3011 关闭阀 A3013 待流量稳定后 进行流量计标定 标定完成时打开阀 A3013 待阀 A3013 全开时关闭阀 A3009 和 A3011 完成对流量计 FE A3008B 的标定 7 47 4 末站流量计的标定末站流量计的标定 7 4 1 末站流量计 FE C2012A 的标定步骤 流量计实行在线标定 接通标定系统 全开 C2012 和 C2015 关闭阀 C2010 待流量稳定后 进行流量计标定 标定完成时打开阀 C2010 待阀 C2010 全开时关闭阀 C2012 和 C2015 完成对流量计 FE C2012A 的标定 7 4 2 末站流量计 FE C2012B 的标定步骤 流量计实行在线标定 接通标定系统 全开 C2013 和 C2015 关闭阀 C2011 待流量稳定后 进行流量计标定 标定完成时打开阀 C2011 待阀 C2011 全开时关闭阀 C2013 和 C2015 完成对流量计 FE C2012B 的标定 注 每次标定完成时将标定管线及标定车内的残油排空 7 57 5 泵的启停流程泵的启停流程 首站给油泵和主输泵的启停可以采用中控自动完成 也可手动 站控完成 本程序为手动站控完成 基本步骤如下 7 5 1 启动给油泵 操作规程汇编 33 给油泵机组操作程序 1 给油泵机组程序启动条件 程序启动给油泵时应同时具备以下条件 给油泵机组电源正常 进 出口电动阀门处于远控状态 进口电动阀门为全开状态 出口电动阀门为开度 10 状态 进 出口电动阀门为故障非 当上述条件之一不具备时 给油泵不能启动 并显示故障 2 给油泵程序启动操作 在第一次启动给油泵前应人工打开给油泵放空阀进行排气 远 控程序启动给油泵时的操作顺序如下 给油泵启动条件符合要求 选定要启动的给油泵 给油泵启动 30 秒时出口阀打开 泵出口阀门为全开时启动 成功 3 给油泵自动顺序停泵操作 给油泵的自动顺序停泵控制如下 根据指令先关闭泵出口阀门关度 10 状态 泵停运 停泵时关闭泵出口阀门 泵出口阀门阀位为全关时关闭泵进口阀门 泵进口阀门为全关时自动顺序停泵成功 4 给油泵程序紧急停泵操作 给油泵的紧急停泵控制如下 根据指令先关闭泵出口阀门关度 10 状态 泵停运 停泵时关闭泵出口阀门 操作规程汇编 34 泵出口阀门阀位为全关时关闭泵进口阀门 泵进口阀门为全关时自动顺序停泵成功 7 5 2 启动输油主泵机组 1 输油主泵程序启动的条件 程序启动输油主泵时应同时具备以下条件 输油主泵机组电源正常 进 出口电动阀门处于远控状态 进口电动阀门为全开状态 出口电动阀门为开度 10 状态 进 出口电动阀门为故障非 泵机组检测参数正常 当上述条件之一不具备时 输油主泵不能启动 并显示故障 2 输油主泵机组启动操作程序 1 定转速泵 B A4001 B A4002 程序启动操作 在第一次启动输油主泵前应人工打开输油主泵放空阀进行排气 远控程序启动输油主泵时的操作顺序如下 定转速泵启动条件符合要求 站控系统接受调度控制中心下达启动指令或由站控系统确定 下达启动指令 自动启动定转速泵 打开阀 A4001 A4002 阀 A4001 A4002 阀位为全开时打开定转速泵的排气阀 排气阀在排完气后关闭 排气阀阀位为全关时打开阀 A4005 A4006 阀门打开至 10 开 度时停止 输油主泵出口阀门阀位达到 10 时自动启泵 10 秒后 打开出口阀门 A4005 A4006 操作规程汇编 35 完成启泵操作 2 定转速泵正常停泵操作程序 站控系统接受调度控制中心下达启动指令或由站控系统确定 下达停泵指令 关闭阀 A4005 A4006 至 10 开度 输油主泵出口阀门阀位达到关度 10 时自动停泵 停泵时关 闭阀 A4005 A4006 阀 A4005 A4006 阀位为全关时关闭阀 A4001 A4002 阀 A4001 A4002 为全关时自动顺序停泵成功 3 定转速泵机组紧急停泵控制如下 根据信号停泵 定转速泵停泵时关闭泵进出口阀门 4 调速泵 B A4003 B A4004 程序启动操作 在第一次启动输油主泵前应人工打开输油主泵放空阀进行排气 远控程序启动输油主泵时的操作顺序如下 调速泵启动条件符合要求 站控系统接受调度控制中心下达启动指令或由站控系统确定 下达启动指令 自动启动调速泵 打开阀 A4003 A4004 阀 A4003 A4004 阀位为全开时打开定转速泵的排气阀 排气阀排完气后关闭 排气阀阀位为全关时打开阀 A4007 A4008 阀门打开至 10 开 度时停止 输油主泵出口阀门阀位达到 10 时自动启泵 调速泵启动时 其转速设定在 2000r min 可设定 10 秒后 打开出口阀门 阀 A4007 A4008 阀位处于全开位置时 泵切换为流量控 操作规程汇编 36 制调节运行 完成启泵操作 5 调速泵正常停泵操作程序 站控系统接受调度控制中心下达启动指令或由站控系统确定 下达停泵指令 调速泵按照停泵指令将其转速设定在 2000r min 可设定 关闭阀 A4007 A4008 至 10 开度 泵出口阀门阀位达到关度 10 时自动停泵 停泵时关闭阀 A4007 A4008 阀 A4007 A4008 阀位为全关时关闭阀 A4003 A4004 阀 A4003 A4004 为全关时自动顺序停泵成功 6 调速泵机组紧急停泵控制如下 根据信号停泵 定转速泵停泵时关闭泵进出口阀门 7 5 3 给油泵和主输泵的联合启动 给油泵 输油主泵的联合启动 选定的给油泵和输油主泵应具备启动条件 其联合启动控制如 下 1 选定要启动的所有给油泵和输油主泵 2 启动给油泵机组 3 给油泵启动正常时启动输油主泵 4 输油主泵启动 10 秒后 打开出口阀门 完成启泵操作 操作规程汇编 37 第八节第八节 油品外运与处理油品外运与处理 8 18 1 油品外运原则油品外运原则 油品外运是把油品利用装船泵 装车泵通过装船 装车的方式外 运 1 10 号柴油装船外输过程如下 根据码头来船大小确定运行哪 几台泵 如果来船为 1000DWT 级 则仅运行泵 B C4022 或 B C4023 即可满足装船要求 如果来船为 5000DWT 级 则同时运 行泵 B C4022 和 B C4023 或单独运行 B C4021 即可满足装船要 求 如果来船为 50000DWT 级 则同时运行泵 B C4022 B C4023 和 B C4021 才能满足装船要求 2 0 号柴油装船外输过程如下 根据码头来船大小确定运行哪几 台泵 如果来船为 1000DWT 级 则仅运行泵 B C4017 或 B C4018 即可满足装船要求 如果来船为 5000DWT 级 则同时运 行泵 B C4017 和 B C4018 或单独运行 B C4019 即可满足装船要 求 如果来船为 50000DWT 级 则同时运行泵 B C4017 B C4018 和 B C4019 才能满足装船要求 3 93 号汽油装船外输过程如下 根据码头来船大小确定运行哪 几台泵 如果来船为 1000DWT 级 则仅运行泵 B C4006 或 B C4007 即可满足装船要求 如果来船为 5000DWT 级 则同时运 行泵 B C4006 和 B C4007 或单独运行 B C4008 即可满足装船要 求 如果来船为 50000DWT 级 则同时运行泵 B C4006 B C4007 和 B C4008 才能满足装船要求 4 97 号汽油装船外输过程如下 根据码头来船大小确定运行哪 几台泵 如果来船为 1000DWT 级 则仅运行泵 B C4011 或 B C4012 即可满足装船要求 如果来船为 5000DWT 级 则同时运 操作规程汇编 38 行泵 B C4011 和 B C4012 或单独运行 B C4010 即可满足装船要 求 如果来船为 50000DWT 级 则同时运行泵 B C4011 B C4012 和 B C4010 才能满足装船要求 5 10 号柴油装车外输过程如下 根据生产运行的需要 1