苏制320MW汽轮机 单侧高调门晃动的分析及处理

苏制苏制 320mw320mw 汽轮机汽轮机 单侧高调门晃动单侧高调门晃动 的分析及处理的分析及处理 华能南京电厂 1 号机组是我国由前苏联全套引进的首台 320 mw 超临界燃煤发电机组 汽机型号为 k 320 235 4 于 1994 年 3 月投产发电 汽轮机数字电液调节系统 deh 是随主设 备由原苏联全套引进 为电液并存式 二者之间可进行无扰切 换 2002 年 1 月 deh 电子部分与 dcs 一起改为 hiacs 5000m 分散控制系统 软件组态由国家电力公司热工研究院完成 因 deh 与现场的原苏联电液转换器信号不匹配而无法直接连接 特由国内技术单位根据电厂和热工院的要求 开发制造成功连 接二者的功放驱动板件 机组 deh 改造前 曾于 1996 年 1998 年数次发生单侧调 门关闭现象 因当时的 deh 无数据记录功能 所以普遍认为是 deh 误发指令 机组改造以后 deh 系统运行正常 控制精度 优于原系统 但是从 2002 年 7 月份开始 甲侧高调门发生了一 些不正常情况 极大地威胁着机组的安全稳定运行 1 故障情况故障情况 1 2002 07 20t10 07 1 号机组负荷 283 mw agc 工况运 行 甲侧高调门快速关闭 1 s 后 甲侧高调门快速开启 紧接着 甲乙高调门快速关 闭 又自行开启并逐步自动恢复稳定 2 2002 09 07t8 23 1 号机组负荷 267 mw agc 工况运 行 各运行参数正常 甲侧高调门突然从 67 关至 37 机组 负荷下降至 227 mw 随后立即自动恢复正常 自始至终机组 在 agc 工况运行 3 2002 11 01t19 08 1 号机组负荷 280 mw agc 工况运 行 甲侧调门下关引起调门晃动 主汽压力在 23 4 24 2 mpa 波动 手动解除 agc 转入保压工况 4 2002 11 04t9 50 1 号机组负荷 265 mw agc 工况运 行 甲侧调门下关引起调门晃动 主汽压力在 22 4 24 8 mpa 波动 1 min 后手动解至液调 5 2002 11 05 1 号机组甲侧调门发生 10 余次晃动 晃动 幅度约 3 每次均能自动恢复正常 6 2002 11 10 1 号机组甲侧调门发生多次晃动 晃动幅 度约 1 每次均能自动恢复正常 7 2003 12 10 1 号机组乙侧高调门突然下关 现象与甲 侧类似 2 故障情况检查分析故障情况检查分析 1 通过检查记录数据和内部趋势点监视曲线 没有发现 deh 发出 750 ma 强关指令 2 没有发现 deh 有异常信号送出 3 通过当时信号的趋势显示来看 甲侧调门先动作 之后 是两侧调门的振荡并逐步恢复稳定 从现象上看 更像是一种 系统经过剧烈扰动后的调节过程 而且乙侧调门振荡幅度很小 基本判定突发的扰动在甲侧调门 4 从第一次故障发生至今 调门晃动幅度越来越小 发生 频率越来越高 5 停机后进行调速系统静态特性测试 与以前数据进行对 比 发现静态特性没有发生变化 6 解体检查错油门滑阀及电液转换器滑阀 发现油口畅通 但电液转换器滑阀有少许划痕 7 油箱放油清理 确保油质合格 8 为加强 deh 功率放大器模板的抗电磁干扰能力 再加 一层铜丝屏蔽网 测试发现抗电磁干扰能力大大增强 9 电液转换器控制电缆绝缘检查 结果正常 10 检查甲侧高调门错油门测量机构正常 11 在进行上述检查中 解体电液转换器机务连接部分后 发现 旋转滑阀本身并无卡涩迹象 而电液转换器盖板垫床 耐 油纸箔 300 mm 150 mm 经长期油浸泡后变形 向里侧隆起 10 mm 与旋转滑阀位置指示器固定件相碰磨 并有较深的磨擦痕 迹 见图 1 3 故障原因及处理故障原因及处理 据分析 故障原因为 随着机组的运行 甲侧电液转换器 盖板垫床与旋转滑阀位置指示器固定件相摩擦卡涩 使电液转 换器阀杆在电流很小时回不到中间位置 二次油压的调节主要 靠电流卸载机构完成 卡涩的电液转换器阀杆偶尔瞬间窜动回 到平衡位置 引起二次油压发生剧烈下降 使得单侧调门快速 下关 此时机组功率 压力失常 deh 控制系统的快速调节发 出指令开调门 经过 2 3 min 的调节 使调门逐步稳定下来 随着时间的推移 摩擦卡涩情况逐渐好转 使调门晃动幅度越 来越小 经过重新调整指示杆 将垫床中间掏空 彻底消除了两者 间的磨擦 2002 12 05 开机至今 机组一直在线运行 再