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吹炼操纵工安全技术操作规程吹炼操纵工安全技术操作规程 1 吹炼前 0 分钟对所有设备仪器 仪表进行认真检查 供 氧 供水系统各阀门处于正常工作状态 2 开吹前确认炉体倾动正常 抱闸灵敏 特别注意 顶枪 升降及紧急手动提升装置是否正常 3 热兑前 冶炼操作人员必须确认冶炼操作区域的地面干 燥 无潮湿 积水现象 4 向炉内兑铁水时 要有专人指挥吊车 指令要清晰明确 摇炉人员密切配合 5 当铁水兑入炉内 吹炼开始后 必须把倾动 旋转选择 开关归到 0 位 即保护状态 在吹炼结束后和吹炼开始前 要 将倾动 旋转选择开关归到左 45 位置 即检修状态 6 吹炼中进行氧气 氮气切换时 必须先开启待转换气体 的开关并逐渐增至规定使用的流量后 再关闭此前使用气体的 开关 严禁堵枪 烧枪 7 吹炼中炉台工作人员不得靠近炉体 以防溅出铁水烧伤 8 吹炼中剧烈喷溅时 用顶枪氮气压喷 底侧枪吹氮气 压力 0 13mpa 流量 420nm3 h 待平稳后可继续吹炼 9 吹炼中 发现顶枪漏水或烟罩严重漏水时 应立即提顶 枪停止吹炼 底侧枪吹氮气 压力 0 13mpa 流量 420nm3 h 待炉内平稳后并确认出炉轨道无积水 方能进行 出炉 10 吹炼中 发现氧枪不能正常升降 可通过紧急手动提 升装置人工打开顶枪卷扬抱闸 靠配重拉起顶枪 升至炉口前 不能停气 11 吹炼中 发现炉体局部发红且有漫延趋势 应立即提 顶枪停吹 组织出炉 12 出炉前要确认铁水包干燥 不潮湿后方可出炉 浇注 前要确认浇注场地及锭模干燥 浇注后不得打水 13 出炉过程要有专人在炉侧指挥 及时调整铁车位置将 铁水倒入有镁砖内衬的铁水包内 14 前倾体出炉 在无底侧吹或拆除供气软连接的前提下 可后倾出炉 15 倾炉出铁时 工作人员不得站在炉子前 后方 以防 机械事故时 溅铁烧伤 16 出炉后不能关闭底侧枪氮气 以防堵枪 烧枪 17 水激过程要待浇注铁凝固后方可进行 18 水激时 水激池周围 10 米范围内严禁人员 车辆通过 及停留 19 发生火情 立即停吹 切断电源 同时切断一切氧路 停止供氧 20 由于停电
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