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水冷壁垂帘管裂纹导致全部更换水冷壁垂帘管裂纹导致全部更换 案例简述 某火电厂装机规模为 2600mw 超临界机组 2 机组锅炉型 号为 sg 1913 25 4 m965 超临界一次中间再热 于 2007 年 6 月 28 日完成 168 小时满负荷运行 机组自投运以来运行稳定 2007 年 10 月 7 日至 16 日 2 炉水冷壁悬垂管由于存在严重的 质量问题 导致连续泄漏 炉后水冷壁垂帘管无法继续使用 被迫全部更换 2007 年 10 月 7 日 2 机组运行中锅炉炉膛突然正压到 300pa 燃烧工况大幅波动 末级过热器出口汽温瞬间升高到 584 正常不超过 571 末级再热器出口汽温高达 597 正常不超过 569 且炉膛负压不稳定 燃烧调整困难 炉 本体标高 67 9 米层锅炉 a 侧末级过热器处有明显漏汽声音 经 停炉确认 爆口离炉顶 1 米左右 后墙水冷壁垂帘管右数第 9 屏 前往后数第 2 3 根管子爆管 并吹损第 9 屏第 1 4 5 6 根管壁 减薄严重 管子变形 同时造成第 8 屏第 3 4 5 6 根管子吹损 第 10 屏第 3 4 5 6 根管子吹损严 重 第 6 根粗管被冲刷出两个坑 直径 5cm 左右 深度大概 3 4mm 经更换处理 2 机组于 10 月 15 日并网 16 日 1 时 30 分 负荷升至 600mw 5 时 30 分 炉膛负压在 112 310pa 之 间波动 检查发现炉膛内部有异常声响 初步判断认为水冷壁 爆管 经停机确认 锅炉水冷壁垂帘管再次泄漏 通过上级专 家组 电力科学研究院和电力试验研究院进行的现场检验和试 验分析 发现 336 根垂帘管检验中管材内部存在不同程度的裂 纹 该批后墙水冷壁垂帘管均不合格 导致 336 根垂帘管全部 更换 案例评析 1 2 炉后墙水冷壁垂帘管组件吊装时 施工单位使用的 fzq1380 塔吊制动轮因内在质量原因发生爆裂 引发吊车卷筒 失控发生溜钩 垂帘管从约 35 米高处坠落 造成后水冷壁垂帘 管管组坠落变形 产生裂纹等缺陷 2 后墙水冷壁垂帘管组件返锅炉厂修复中 更换了 15 根 垂帘管 其余 321 根管和集箱为校直后回用 根据运行情况判 断 垂帘管在校直修复过程中造成裂纹 3 安装单位施工过程中工序把关不严格 制造单位处理返 厂管子时质量控制不严格 监理单位对损坏后返厂的水冷壁管 监督管理不力 导致水冷壁垂帘管带缺陷运行 4 该厂在工程建设监督管理不到位 对起重设备安全管理 返厂设备的制造质量和返修设备的检验工作需进一步加强 案例警示 1 加强对起重设备的管理 严格起重设备的检查验收制度 定期检查起重设备的运行工况 重大设备吊装前制定详细的吊 装方案和安全技术措施 2 加强对机组运行的监控 特别是管壁 联箱运行温度的 监视 严格控制
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