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电源方案： 方案一：采用3节4.2v可充电式锂电池串联共12.6v给系统供电，经7805电压变换后给系统供电，然后再次降压、稳压后给单片机系统和其他芯片供电。虽然锂电池的电量比较足，并且可充电重复利用，但锂电池的价格过于昂贵，使用锂电池会大大超出我们的预算，因此，放弃此方案。 方案二：采用12v蓄电池，将12v电压稳压后给单片机系统和其他芯片供电。虽然蓄电池具有较强的电流驱动能力以及稳定的电压输出性能，但蓄电池的体积过于庞大，占用空间较多，因此，抛弃此方案。 方案三：自制稳压直流电源。将220v电压经变压器转变为12V交流电，经整流、滤波、稳压后变为12v直流电，然后再经7805或LM1117T降压、稳压后给单片机系统和其他传感器供电。此种方法结构简单，设计方便，且成本低廉，因此，决定选用此方案。 方案四：采用3V干电池给单片机系统供电，同时采用5V干电池给其他传感器供电，避免干扰，占用的空间较小，成本低。方案五：稳压电源电路采用三端固定式稳压器，只要把正输入电压Ui加到3025（7812，7912）的输入端，3025（7812，7912）的公共端接地，其输出端便能输出芯片标称正电压Uo。在电路中，芯片输入端和输出端与地之间除分别接大容量滤波电容外，另外我们采用3025还需在芯片引出脚根部接小容量电容到地，分别用于抑制芯片的自激振荡和压窄芯片的高频带宽，减小高频噪声。用集成三端稳压器来供电。由于Uin端输出的电压比较高，变化范围大，而单片机系统只需5V供电，若采用7812，7805两级降压来供电，会大大降低效率。 方案六：采用变压器组和电池组并举的方式。从机检测部分采用市电变压供电：主机接收部分采用电池组供电，即适合从机检测部分的家居应用，也适合主机接受部分的方便携带。 从机检测部分电源采用变压线圈降压，再经LM2596稳压芯片将电压稳定在12V给光电开关供电，7809稳压芯片将电压稳定在5V给单片机、烟雾传感器、红外热释电传感器、蜂鸣器等供电， 11171稳压芯片将电压分别稳定到3.3V以便于给低功耗的无线通信模块供电。方案二：采用高效率的DC-DC芯片38438，输入允许范围大，效率比较高，输出电压为+5V,输出电流可达600mA,驱动能力强。对于负电源，可通过芯片ICL7660进行转换。方案8：本系统对电源有较高的要求。设计电源时既要保证电源的高稳定度，也要保证电源能输出大于 2A 的电流，故本系统采用三级管 1264 来扩流。而且在使用电源时必须充分考虑电源的效率。电源电路如图 8.6所示，此电源电路采用了 LM317 和 LM337，其输出电压是连续可调的，输出电压调到为15V 和15V来供给硬件电路使用，其中15V的电源是供运放使用的，不需要扩流；而15V的电源的负载电流要求不低于 2A，所以采用三级管 1264 来扩流。另外用 LM7805 产生5V 的电压供凌阳 SPCE061A 单片机使用。 9，一般的三端稳压集成块稳压效果较好，但难以达到 2A 以上的大电流输出，为了满足本题需要可以采用多块稳压集成块并联的方式来扩流。要取得好的稳压效果，理论输出最大电流值要大于所需电流值，这必然造成器件的浪费，且器件的选择还必须参数尽量接近。 这种电路理论上输出电流能力为各块集成块输出最大电流的和。要达到比较好的稳压效果，要求并联的各稳压块参数尽量接近。在应用中发现，当电流接近理论值时，稳压效果急剧变差，这是由于器件的不一致性所造成的。因此，要取得好的稳压效果，理论输出最大电流值要大于所需电流值，这必然造成器件的浪费，且器件的选择还必须参数尽量接近。10, 50Hz交220V电压经过变压器，输出约20V 交流电压，经过全桥进行整流，通过电容滤波，100nF、1.0uF用于滤除电源中的高频交流成分。采用三端稳压集成电路 LM7812 驱动达林顿管 TIP127，使电源输出电流能达到 2A以上，以满足电流源的需要。The following has limited value of reference:方案一：铅酸电池供电，优点电流大，缺点重量太沉。方案二：电池组供电，可提供800mAh电流，重量很轻。方案一：所有器件采用单一电源(5节五号电池)。这样供电比较简单，但是由于电动机启动瞬间电流很大，会造成电压不稳、有毛刺等干扰，严重时可能会造成单片机系统掉电，使之不能完成预定行程。方案二：双电源供电。电动机驱动电源采用5节五号电池，单片机及其外围电路电源采用5V钮扣电池供电，两路电源完全分开，这样做虽然不如单电源方便灵活，但可以将电动机驱动所造成的干扰彻底消除，提高了系统稳定性。 (1)采用 15v 变压器，经整流滤波后经 7812 和 7912 稳出+、-12V 供运放，7812出来后又经 7805 稳出+5V供逻辑芯片、单片机及其他使用。但变压器体积大，不易携带。 (2)采用开关电源 MC34063，此芯片有升压、降压功能.可以将 6V 经 MC34063升压、降压后的+、 -12V供运放， +12V经 7805 稳压稳出+5V供其他电路使用。主电路方案比较（恒压部分）主电路采用BUCK降压式电路，PWM芯片使用TL494，驱动芯片采用IR2110来驱动开关管。BUCK电路结构不变，主要方案区别在于驱动电路。（原理图见附录）方案一：此方案使用2110高端驱动，即用自举原理进行驱动，此方案的好处在于驱动电路简单，缺点在于其电源处于空载时不能测量电压，原因在于如果开关管的Vs与IR2110的Vcc电压差小于8.3伏时，其驱动芯片的栅极驱动自动关闭，所以可以通过提高2110的Vcc来增加与Vs使其工作，而2110工作在其临界最大电压处，容易损坏芯片，不利于电路的稳定性。方案二：驱动电路采用两端同时输入的方法，即采用同步整流的技术来解决自举不工作的问题，其原理是，在MOS管后并联一个相同的整流MOS管，用2110低端输出来控制关断。自举不能工作的原因在于其自举电容两端的压差在空载时不够大，那么当其足够大时就可以正常工作了。我们将494输出地波形分为两路，一路直接进入驱动，一路经过反向进入2110的低端输入，这样就可以使其输出有两路，高端输出接主干路的MOS管，低端输出接整流管，这样由于二者的波形反向，当主干路的电路为低时，整流管导通接地。这样就是自举电容的电压差增大，使得驱动工作。运用同步整流技术可以很好的实现题目要求，还可以在一定程度上减小纹波。可是，电路连接复杂，调试难度大，而且自己制作反向不容易达到同步的效果。使得测试难度加大。 方案三：开关管采用P沟道，由于其是低导通，所以可以将494输出地方波反向直接送入2110驱动，采用低端输入，这样就可以避免自举的问题。而且空载时也可以测量电压。同时，该方案的外围电路设计比较简单可行，只需要在494输出时做一个反向器即可。该电路的缺点就是由于采用P沟道的MOS管使得在管子上的损耗增大，可是由于本次题目的最大输出电流只有1A，所以功耗的损耗可以忽略不计。方案四：驱动电路采用同步整流芯片TPS2836，这种芯片具有内部同步整流功能，驱动电路大，能够适应大电流的电路，但是由于此芯片的整流电压最大只能到16V，而变压器输出电压一般要高于10V，这样使芯片工作在最大临界下，使电路可调性降低，不利于电路的稳定。2）恒流部分方案一：运用仪表放大器来采集电压，使用INA122来进行设计，由于最大电流时1A，采样电阻采用0.1欧，进入仪放的电压是由0.1V左右，我们需要仪放输出5伏电压。那么放大倍数在50倍左右。可以实现横流的功能。但是由于此仪放需要正负供电，增大电路的复杂性，不利用系统的稳定。方案二：采用美国国家半导体公司的LMP8645高精度电压采样芯片，该芯片能够工作在-242V的共模电压下，可以很好地满足本题目的要求，而且该芯片的外围电路简单。设计方便，使用芯片能够简化电路，使电路的模块化提高。方案采用：因此我组采用方案二。3）AD采样电路本组采用美国国家半导体公司的ADC121C021芯片，该芯片是12位高精度串行AD芯片，并且具有多个寄存器，还具有过压警报功能。AD供电采用TL431来供电，可以使AD的基准电压很精确。4）辅助供电系统 本组采用美国国家半导体公司的LMZ14023高效率开关电源芯片来为单片机系统和相关芯片供电，由于此芯片最大输出电压恰为5V，3A的电流输出能力，能够为单片机，AD，DA系统供电。使得电路系统的模块化进一步加强。：控制器方案： 1，由于快速傅立叶变换FFT算法设计大量的浮点运算，由于一个浮点占用四个字节，所以要占用大量的内存，同时浮点运算时间很慢，所以采用普通的8位MCU一般难以在一定的时间内完成运算，所以综合内存的大小以及运算速度，我们采用Philips 的32位的单片机LPC2148，它拥有32K的RAM，并且时钟频率高达60M，所以对于浮点运算不论是在速度上还是在内存上都能够很快的处理。2，采用凌阳公司的16位单片机。这一系列单片机驱动能力高、易扩展、功耗低、结构简单，并且中断处理能力强，其在语音处理识别领域具有较强的优势，但考虑到题目不需要语音识别功能，且其成本较高、体积较大，因此，放弃此方案。凌阳16位单片机SPCE061A，集成有ADC、DAC、PLL、AGC等电路，并配有凌阳16位单片机集成开发环境（简称unSP IDE），支持标准C语言和汇编语言编程，使得开发方便、容易.3，采用一片STC12C5A60AD作为数据采集与处理控制器、一片STC89C16RD+作为主控制器。51系列单片机具有成本低、应用广泛、使用方便、外围电路简便等特点。STC89系列单片机成本极低，体积较小，虽然速度较慢但完全满足主控制器的要求。STC12系列单片机具有速度快，内置AD、PWM、PCA，比传统51单片机IO口多等特点，适合当做数据采集的控制器。4，采用一片STC12C5A8960AD作为主控、一片STC89C516RD作为辅控单片机。主控程序要涉及到液晶的显示，在需要图形显示时程序变化可能比较大，因此我们采用了STC系列的STC12C5A8960AD（它的存储器达到64KB，且自带模数转换器A/D和PWM、及EEPROM存储器、有P4口）STC89C516RD可以充分满足我们的要求。另外，此类芯片具有支持掉电唤醒的管脚，并且具有超强抗干扰能力、 高可靠性、低电磁辐射、超低功耗、 强驱动能力 、高速度、系统结构简单、价格低廉等优点，因此，我们最终选用它们作为系统的主、从控制芯片。5，采用现在比较通用的 51 系列单片机。51 系列单片机的发展已经有比较长的时间，应用比较广泛，各种技术都比较成熟，但此系列单片机是 8 位机，处理速度不是很快，资源不够充足，而且其最小系统的外围电路都要自己设计和制作，使用起来不是很方便，故不采用。6，采用 SPCE061A 单片机来实现，此单片机I/O接口比较多，易于扩展外围电路，开发板集成了语音播报的硬件，通过软件编程即可以用于语音采集和播报。 集成开发环境中配有很多语音 API 函数， 实现语音播放比较简单，另外方便的是该芯片内置在线仿真，编程接口，可以方便实现在线调试，这大大简化了系统的开发和调试的复杂度。(采用凌阳公司的 16 位单片机作为系统控制器。此单片机高可靠性、功能强、高速度、编程灵活，自由度大，电源抗干扰性强，软件编程可实现各种算法和逻辑控制。其内部集成了 AD、DA 模数转换器；PWM、SPI 等通信口及丰富的中断源，并且它的功耗低、成本低，实物的硬件布线比较简单，与 51 单片机、PIC 单片机相比运行效率高很多、芯片内部的 Flash、EEPROM、SRAM 容量较大且全部支持在线编程烧写。) 7,采用 SPCE061A 单片机来实现，此单片机I/O接口比较多，虽然易于扩展外围电路，但不方便位寻址，且没有总线。开发板集成了语音播报的硬件，通过软件编程即可以用于语音采集和播报。 但内部开发函数不是很了然，且占用内存太大， 且模组比较贵，不经济，性价比比较高。8，采用现在比较通用的 51 系列单片机。51 系列单片机的发展已经有比较长的时间，应用比较广泛，各种技术都比较成熟，虽然处理速度不是很快，但资料丰富，系列之52单片机，内部集成8kflash空间，256BRAM区，足以实现设计程序，不需要外扩，而且其最小系统板已经设计好，不需要附加太多的外围电路，可以方便可靠的使用。本设计需要网络控制，需要多块控制板，单价也要考虑在内，51系列单片机造价低，不会耗费太大开销。（价格低，技术成熟，性能稳定）9，控制模块采用STC89C52单片机，52单片机属于51系列单片机，有四个IO 口，两个外部中断，三个定时器，一个串行通信接口；两级中断优先级，8k flash内存，256字节RAM区,支持非易失性存储技术，兼容标准MCS-51指令系统，本开发板的最小系统已经完善，常用外围电路已经焊接在最小系统板上。方便应用，多点控制廉价。AT89C52有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2个外中断口，可以满足对端口数目的，降低开发成本。(本系统采用 AT89S52 单片机，at89s52单片机是一种低功耗、高性能 CMOS8 位微控制器，具有 8K 在系统可编程 Flash 存储器。使用 Atmel 公司高密度非易失性存储器技术制造，与工业 80C51 产品指令和引脚完全兼容。片上 Flash 允许程序存储器在系统可编程，亦适于常规编程器。在单芯片上，拥有灵巧的 8 位 CPU 和在系统可编程 Flash，使得 at89s52 单片机为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。 故选择AT89S52 单片机作为本系统的控制器。) 10，采用周立功公司的32位单片机EasyARM2131。该单片机I/O资源丰富，具有强大的存储空间，芯片内置JTAG电路，可在线仿真调试，但对编程要求较高，且价格较为昂贵。11,采用 ATMEL 公司的 AVR 单片机作为系统控制器。此单片机高可靠性、功能强、高速度、编程灵活，自由度大，电源抗干扰性强，软件编程可实现各种算法和逻辑控制。其内部集成了 AD、DA 模数转换器；PWM、SPI 等通信口及丰富的中断源，并且它的功耗低、成本低，实物的硬件布线比较简单，与 51 单片机、PIC 单片机相比运行效率高很多、芯片内部的 Flash、EEPROM、SRAM 容量较大且全部支持在线编程烧写。12，EasyARM1138 嵌入式微处理器采用了Luminary Micro公司Stellaris 系列基于Cortex -M3 内核的LM3S1138芯片， 该芯片包含一个低压降的稳压器， 集成的掉电复位和上电复位功能， 仿真比较器，10 bit 的ADC，SSI ，GPIO， 看门狗和通用定时器，UART，I2C 及运动控制的PWM 等各种丰富的外设功能， 可直接通向GPIO 管脚，不需要特性的复用 1。非常适合用作智能型充电器的控制单元。方案一：采用ATMEL 公司的AT89S52。51单片机价格便宜，应用广泛，但是功能单一，系统需要增加语音功能，还需外接语音芯片，实现较为复杂；另外51 单片机需要仿真器来实现软硬件调试，较为烦琐。方案二：采用凌阳公司的SPCE061A 单片机作为控制器的方案。该单片机I/O资源丰富，并集成了语音功能。芯片内置JTAG电路，可在线仿真调试，大大简化了系统开发调试的复杂度。方案一：采用AT89C51单片机进行控制。51单片机外接A/D和D/A比较简单，操作方便，但是由于本题的功耗要求特别严格，对效率的提高不利。方案二：采用低功耗单片机C8051F020，这是一个完全集成的混合信号系统级MCU芯片。内部集成12的A/D和D/A芯片，且这个单片机管脚丰富，操作完全与51单片机兼容。采用JTAG方式，可通过USB口在线下载调试，使用十分方便，并且低功耗便于整体效率的提高。方案1：采用ATMEL公司的AT89C51作为系统的控制器。51单片机软件编程灵活，自由度大，可用软件编程实现各种算法和逻辑控制，成本低，被各个领域广泛应用。但51单片机功耗较高，内存只有8Kb，考虑到本系统软件编程较为复杂，对单片机内存要求较高，我们放弃了这个方案。方案2：选择凌阳公司的SPCE061A单片机，它是16位微处理器，具有体积小、集成度高、易扩展、可靠性高、功耗低（3.3V电压）、结构简单、中断处理能力强等特点，内嵌32k字闪存FLASH，处理速度高，尤其适用于数字语音播报和识别等应用领域。方案一：采用 AT89C51 单片机进行控制。用 AT89C51 进行控制比较简单，但是 51 单片机资源有限，控制输入输出，需要外接 8279 之类的芯片进行 I/O扩展。 方案二：采用 SPCE061A 单片机进行控制。SPCE061A 凌阳单片机具有强大功能的 16 位微控制器，它内部集成 7 路10位 ADC 和 2 通道 10 位 DAC，可以直接用于电流测量时的数据采集，以及数字控制输出；I/O口资源丰富，可以直接完成对键盘输入和显示输出的控制；存储空间大，能配合 LCD液晶显示的字模数据存储。采用 SPCE061A单片机，能将相当一部分外围器件结合到一起，使用方便，抗干扰性能提高。 方案一：采用目前比较通用的 51 系列单片机。此单片机的运算能力强，软件编程灵活，自由度大。虽然该系统采用单片机为核心，能够实现对外围电路的智能控制，但核心控制部件使用 89C51 时，为达到设计精度的要求，外围电路必须加上 12 位的 A/D和 D/A，这就使得整个系统硬件电路变得复杂，而且 12位的 A/D和 D/A器件价格较高,使得系统的性价比偏低。方案二：采用凌阳 16 位SPCE061A单片机。此单片机功能较强、兼容性好、性价比高；具有体积小、集成度高、 易扩展、 可靠性高、 功耗小以及具有较高的数据处理和运算能力， 系统最高时钟频率可达 49MHz，运行速度快；而且由于凌阳 SPCE061A单片机内部集成了 A/D、D/A转换器，不需外加 A/D、D/A器件。通过采样取样，结合内部 A/D、D/A，构成闭环反馈调整控制。此种方案既能实现智能化的特点，简化硬件电路，提高测量精度，同时也能利用软件对测量误差进行补偿，这给调试、维护和功能的扩展、性能的提高，带来了极大的方便。 输入方案：方案一：一线式键盘扫描。这种键盘布线简便，编程简单。在充分考虑I/O口的分配下，但这种方式使用的数较多，不利于扩展多个按键。方案二：凌阳单片机自带1*3键盘，方便实用。 方案三：按键通过I/O发送信号给主控系统，实现对液晶显示屏菜单切换的操作。方案四：键盘和显示电路采用芯片8279，可以实现对键盘和显示器的自动扫描，识别闭合键的键号，完成显示器动态显示，可以节省处理键盘和显示器的时间，提高工作效率。本系统设置了一个8279的接口电路，供用户扩展键盘和显示器所用。8279与单片机的许多信号是兼容的，可直接连接，十分方便。采用集成芯片8279控制键盘，单片机资源占用少，响应稳定，这样单片机可以很方便的控制，但功耗高方案五:采用2*4矩阵键盘（见附录图3），软件消抖，即接收到按键信号，延时10ms后，如果还保持按键电平则认为是有键按下，否则视为无效按键。键盘识别采用线反转法：先对51单片机P1口低四位送低电平，读取P1口高两位的值；再对P1口高两位送低电平，读取P1口低四位的值，将两次读到的值组合在一起就得到了按键的特征码，再根据特征码查找键值。方案六：按键直接接在I/O口上，编程简单，应用方便，且满足要求，在没有键按下时根本没有任何功耗。 7，键盘显示电路设计 键盘采用普通的 44 矩阵式键盘，共有 16 个按键。 本系统采用凌阳 12864点阵式 SPLC501 液晶显示模块。这种显示方式非常直观，用户可以从显示器上看到很友好的界面，而且点阵式 LCD 的显示内容非常灵活，用户可以同时从显示器上看到汉字提示和两个电流值：其一为预先设定的电流值，即期望值；其二为输出电流的实测值。正常工作时两者相差很小。一旦出现偏差较大的状况，在一定范围内系统能自动调整，使误差满足精度要求。由于 SPLC501 液晶模组的资料在凌阳大学网站可以下载到，这里不再赘述。 8,单片机系统采用的按键可分为独立式按键和矩阵式按键。独立式按键是各按键相互独立，每个按键占用一根 I/O 端线，每根I/O 端线上的按键工作状态不会影响其他 I/O 端线上按键的工作状态。独立式按键电路配置灵活，软件结构简单，但每个暗键必须占用一根 I/O端线，在按键数量较多时，I/O 端线耗费较多，且电路结构繁杂。故这种形式适用于按键数量较少的场合。矩阵式键盘，矩阵式键盘 I/O 端线分为行线和列线，按键跨接在行线和列线，经限流电阻接+5V 电源上，44 行列结构可连接 16 个按键，组成一个按键。与独立式按键相比，16 个按键只占用 8 根I/O 端线，因此使用于按键较多的场合。 放大电路选择：方案一：采用单一增的电压放大电路，要改变放大倍数时，则需采用切换外部电阻的方式，这种方式每一种增益都需要一套不同的电阻，因此只能有有限的几种增益，电路结构和切换过程都较复杂，而且切换速度慢，使用也不方便，切换不同的电阻还可能使放大器的输入阻抗发生变化，从而影响精度。方案二：采用可编程的放大器AD603，AD603是一种低噪声且由电压控制的增益放大器。提供精确的、可由管脚选择的增益，且是线性变化的，在温度和电源电压变化时有很高的稳定性，完全可以满足本方案的要求。 （1）采用三极管进行放大，利用三极管多级放大原理 Au=Au1Au2Aun 根据三极管的多级放大特性，在计算各级电路的电压放大倍数时，必须考虑后级的输入电阻对前级电路电压放大倍数的影响。 （2） 采用通用集成块TL084进行放大，根据集成运放同向输入比例运算原理 Au=1+Rf/R 其中 Rf为反馈电阻，R 为反向接地端，改变R与 Rf的阻即可以改变放大倍数。也可以采用多级放大 Au=Au1Au2Aun 由于集成运放的静态工作点比三极管的计算，输入阻抗高，可以减少后级的输入对前级电压放大倍数的影响。所以在此选择方案二。 显示方案：方案一：采用LED数码管显示器。LED数码管亮度高，醒目，经济实惠，方便控制，但其占用单片机接口太多，显示信息量较小，且不能显示汉字，占用IO接口太多，动态显示占用CPU时间较多，不方便数据处理，静态显示则需要外接译码器和锁存器，最重要的是传输数据较多时不能清楚明白显示数据信息，不方便信息读出，不能很好的满足需要，因此，放弃此选择。方案二：采用LCD12864液晶显示器。LCD12864有明显的优点：外形简洁美观，界面清晰度高、低功耗，并且有强大的汉字显示功能，显示信息量大，字迹清晰、美观、视觉舒适，价格低廉，使用时可用中文LCD液晶进行菜单显示，这样使得整个控制系统更加人性化。(串口控制只需要四个IO口，操作简单方便。)抗干扰能力强，调用方便简单，而且可以节省了软件中断资源。其缺点在于显示内容需要存储字模信息，需要一定存储空间，并且点阵型液晶功耗比较大，不适合本设计。(视觉舒适，而且容易控制)方案三：采用位带小数点的SMS0801B显示。此LCD显示是段码型的，功耗比较小，且为串行操作，本设计要显示的数字不是很多，SMS0801B完全能满足要求。方案四：显示输出选择LCD1602：该液晶显示器价格低廉，虽不支持中文，但内含128个字符的ASCII码字符集字库，并行接口，有背光，可以满足要求。(显示电路设计:显示电路采用液晶 LCD16O2。它是一种字符型液晶模块，是一种用57点阵图形来显示字符的 16 2 点阵液晶显示器。其特点是：亮度高、工作电压低、功耗小、易于集成、驱动简单、寿命长、耐冲击且性能稳定。LCD16O2与单片机接口采用串行方式控制。)(采用点阵式液晶 1602，1602 可以显示 2 行共 32 个字符或数字，驱动程序也较简单，信息足、显示清晰、界面友好。)(方案一：使用液晶屏显示。液晶显示屏（LCD）具有超薄轻巧、低耗电量、无辐射，平面直角显示以及影像稳定不闪烁等优势，可视面积大，画面效果好，分辨率高等特点。而且本身也已经的了字库，这样编程简单，也同时满足了要求。 方案二：使用数码管显示。数码管具有耗能低、电压低、寿命长、对外界环境要求低，易于维护等优点，同时它是采用二进制编码显示数字，程序编译容易，资源占用较少，操作简单、经济，但是由于只能显示数字，与要求能够显示出地址不太方便直观。 根据以上论述，结合本系统的要求，我们采用方案一。在本系统中，我们采用 12864 的液晶显示屏，匹配了单片机控制，可以显示数字，英文字母，汉字，图片等.)方案一：数码管显示，由于本题要求实时显示输出信号的类型、幅度、频率和频率步进值等，而数码管不能显示字符。方案二：LED点阵显示，LED点阵显示虽然能显示字符和数字，但显示效果不好，且不易编程。方案三：LCD液晶显示，LCD液晶不但能显示字符和数字，而且显示效果较好，能实时显示多组数据，且容易编程实现。方案一：使用液晶屏，液晶屏具有显示质量高，数字式接口，体积小，质量轻，功耗功率小的特点，但是其价格较高，在远距离显示效果较差。方案二：使用数码管，数码管具备数字接口，高频特性好，单色性好，显示清晰，价格较低，性价比非常高，方便易行，基本满足本题目的要求。方案二：采用 LCD液晶显示器显示。采用 12864 点阵 LCD液晶显示，可视面积大，画面效果好，抗干扰能力强，调用方便简单，而且可以节省了软件中断资源。其缺点在于显示内容需要存储字模信息，需要一定存储空间。由于作为控制器的单片机 SPCE061A 有 32K 字的 Flash，有足够的存储空间，存储字模数据绰绰有余。 方案一：使用液晶屏显示。液晶显示屏（LCD）具有超薄轻巧、低耗电量、无辐射，平面直角显示以及影像稳定不闪烁等优势，可视面积大，画面效果好，分辨率高等特点。但是由于液晶显示屏是以点阵的模式显示各种符号，需要利用控制芯片创建字符库，编程工作量大，控制器的资源占用较多，其成本也偏高，而且在使用液晶显示屏时不能有静电干扰，否则易烧坏显示芯片，维护不方便。同时由于本系统只需要显示时间和坐标参数这样的数字，信息量较少，使用液晶显示屏就显得大材小用，不合适。 方案二：使用数码管显示。数码管具有耗能低、电压低、寿命长、对外界环境要求低，易于维护等优点，同时它是采用二进制编码显示数字，程序编译容易，资源占用较少，操作简单、经济。 根据以上论述，采用方案二。在本系统中，我们采用 7219芯片驱动数码管的显示，单片机控制简单，节省单片机的内部资源。 采样方法比较与选择： 方案一、用DDS芯片配合FIFO对信号进行采集，通过DDS集成芯片产生一个频率稳定度和精度相当高的信号作为FIFO的时钟，然后由FIFO对A/D转换的结果进行采集和存储，最后送MCU处理。 方案二、直接由32位MCU的定时中断进行信号的采集，然后对信号分析。由于32位MCU -LPC2148是60M的单指令周期处理器，所以其定时精确度为16.7ns,已经远远可以实现我们的40.96KHz的采样率，而且控制方便成本便宜，所以我们选择由MCU直接采样。方案三：为了提高系统的精度，A/D转换电路采用12 位逐次逼近型的AD574，该芯片内有三态输出缓冲器，输出可直接连到单片机总线，输入控制信号有CE、/CS、R/C，A0 及12/8。当CE 为1，/CS 为0，R/C 为0时，表示作A/D 转换，R/C 为1时，表示读A/D 转换后的数据。起动AD574 时，将A0(通常将它和单片机的最低位地址线A0 相连) 置0，表示设定AD574为12 位A/D。在A/D 结束后读取数据时，将A0 置0，表示允许输出转换结果12 位中的高8 位，再将A0 为1，表示允许输出低4 位。引脚12/8如接+5V，表示以一个12 位字的方式输出数据。4，电流测量采用基本没有温度漂移的康锰铜电阻丝作为精密取样电阻，利用 SPCE061A 的 A/D输入口进行电流检测和监控。方案三：采用康锰铜电阻丝。 康锰铜电阻丝是电流测量中很常用取样电阻，其特点在于温度漂移量非常小。经过测试，在 1的康锰铜电阻丝上通过约 2A 电流，由于产生的热量引起的升温，只会引起 0.02左右的阻值变化，对电流的稳定起了很重要的作用。另一方面，1的康锰铜电阻丝约长 1m，由于和外界接触面积大，即使通过大电流也能很快的散热，进一步的减小温度漂移带来的影响。 记录模块电路：1，在主控机外围电路上添加电擦除可编程只读存储器EEPROM AT24C02。AT24C02有一个16字节页写缓冲器，该器件通过IC总线接口进行操作，有一个专门的写保护功能，根据其浮珊上是否带电荷以及所加电压的极性的原理，来实现EEPROM的编程和擦除。2,由于SPCE061A 16 位单片机有一定的存储空间，在每次有XX情况时都将相应的变量数进行累加，然后将变量存储起来，通过按键可以将进行记录的变量读出，从而实现题目的要求。语音播报模块：方案一：通过单片机来控制语音芯片来实现提示信息的播报。但是由于语音芯片成本比较高，而且扩展起来比较复杂，增加焊接难度和设计成本。 方案二：如果控制器采用凌阳16位单片机SPCE061A，SPCE061A开发板自身集成有语音模块，不需要外围扩展，而且由于其集成开发环境自带的语音API函数库，可以减少开发难度和复杂度。 D/A转换模块：D/A转换电路采用12位缓冲电压串行输出的DAC7513芯片，该芯片功耗低，内含精密输出放大器，使轨对轨输出成为可能，它采用三线串行接口，操作时时钟频率高达30Hz,基准电压来自外部，最大值为电源电压，输出具有非常宽的动态范围。D/A 转换采用 12 位 DAC7625P 构成的转换电路，如图 8.28。DAC7625P 具有较高的精度。D/A 转换电路主要负责把单片机输出的控制信号送给高精度运算放大器，控制电流源输出电流大小。若D/A转换器位数越高，D/A转换时误差越小； 但D/A 转换时位数太高，会影响速率并使CPU存储容量加大。AD采样电路:1,本组采用美国国家半导体公司的ADC121C021芯片，该芯片是12位高精度串行AD芯片，并且具有多个寄存器，还具有过压警报功能。AD供电采用TL431来供电，可以使AD的基准电压很精确。2,根据题目要求，数控直流恒流源的精度为 1mA，所以至少需要 11 位的 A/D转换器和 D/A转换器。 A/D转换采用 BB 公司的 ADS7816构成的转换电路. ADS7816 是12 位串行模/数转换器，采样频率高达 200kHz，转换所需时间短，转换精度高。ADS7816 转换器将采样电阻上的电压转换成数字信号反馈给单片机，单片机将此反馈信号与预置值比较，根据两者间的差值调整输出信号大小。这样就形成了反馈调节，提高输出电流的精度。同时，A/D采样回来的电流经过单片机处理传送到 LCD，可以显示当前的实际电流值. 3,根据题目要求，数控直流恒流源的精度为 1mA，所以至少需要 11 位的A/D 转换器和D/A 转换器。 A/D 转换采用BB 公司的ADS7816 构成的转换电路，如图 8.27。ADS7816 是 12 位串行模/数转换器， 采样频率高达 200kHz，转换所需时间短，转换精度高。ADS7816 转换器将采样电阻上的电压转换成数字 信号反馈给单片机，单片机将此反馈信号与预置值比较，根据两者间的差值调整输出信号大小。这样就形 成了反馈调节，提高输出电流的精度。同时，A/D 采样回来的电流经过单片机处理传送到LCD，可以显示 当前的实际电流值。 4，A/D用的是TLC2543, TLC2543是11个输入端的12位A/D转换器，具有转换快、稳定性好、与微处理器接口简单、价格低等优点，应用前景好。在系统要求采模非常精确下,TLC2543完全能符合我们的设计要求. 5，AD采样电路本组采用美国国家半导体公司的ADC121C021芯片，该芯片是12位高精度串行AD芯片，并且具有多个寄存器，还具有过压警报功能。AD供电采用TL431来供电，可以使AD的基准电压很精确。 提高效率：影响效率的因素主要包括单片机及外围电路功耗，单片机及外围电路供电电路的效率和DCDC变换器的效率。电机模块：方案1：采用步进电机实现物体的精确定位和方向控制。步进电机可以作为一种控制用的特种电机，将电脉冲转化为角位移的机构，可以精确地控制角度和距离、无积