化学水处理系统操作维护说明.doc

化水处理系统操作手册水泥厂低温余热电站工程化水处理系统操作、维护说明江 华 集 团江苏江华水处理设备厂二OO五年十月目 录一、 工程概况二、 工艺流程三、 水质指标四、 流程说明及技术数据五、 冲洗及试运行六、 系统试运行七、 运行八、 日常维护九、 常见故障分析附：填料装填一、工程概况 水是生产的血液，水质的好坏直接影响到化工生产的安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。本岗位的任务是将原水通过预处理、反渗透和离子交换（混床）处理，达到二级脱盐水的品质，送到用户。从水厂来的工业补水32m3/h并加入适量氧化剂、混凝剂后进入预处理工序。在预处理工序，先通过多介质过滤器进行杀菌、混凝、过滤等处理，再加入还原剂后进入活性炭过滤器，中和残余的氧化剂，去除机械杂质、胶体、微生物、有机物后得到污染指数SDI5的162m3/h过滤水(两套设备可同时运行，也可一用一备，用户根据所需水量随时调整运行方式)，再经加入阻垢剂后进入反渗透处理工序，避免反渗透膜上结垢。在反渗透处理工序，水经保安过滤器进一步去除杂质，再用高压泵升压后送至两级反渗透装置，除去大约96%盐后得到12m3/h2（两套反渗透可同时运行，也可一用一备，用户根据所需水量随时调整运行方式）的一级脱盐水进入离子交换（混床）处理工序。经过反渗透预处理后进入脱碳塔，脱除二氧化碳由中间水泵送进入混合床进行深度处理，将水中的各种盐类去除，达到合格的产品水（即：水质达到电导率不大于0.2us/cm，二氧化硅不大于10ppb）后进入脱盐水箱。二、工艺流程杀菌剂 混凝剂 还原剂原水箱 原水泵 加热器 多介质过滤器 活性炭过滤器阻垢剂保安过滤器 高压泵 反渗透装置 除碳器 中间水箱中间水泵 混床 除盐水箱 除盐水泵 锅炉吗啉加药装置磷酸盐加药装置（2）酸碱再生：人工投加 贮存、计量系统 酸喷射器 混床再生水泵人工投加 贮存、计量系统 碱喷射器 混床（3）反渗透清洗装置：溶液箱 清洗泵 微孔过滤器 反渗透膜三、水质指标序号工程名称取水点分析项目单位车间指标厂控指标事故界线1预处理多质过滤器进口余氯ppm1多质过滤器出口浊度NTU1多质过滤器出口SDI5活性炭过滤器出口余氯ppm0.12一级脱盐水RO出水电导率us/cm103二级脱盐水混床出口电导率us/cm0.2二氧化硅ppb104再生酸比重g/cm31.014-1.028碱比重g/cm31.032-1.0655中和池废水PH6-9四、流程说明及技术数据1、工艺特点：1.1、根据用户提供的原水水质资料及对产品水的要求，本水处理系统存在以下特点： 原水COD值高； 原水随季节变化水质存在波动可能性大； 系统保持长期稳定运行。1.2、针对以上特点，我厂根据多年来反渗透系统的工程经验，特别作如下设计： 原水进入预处理系统前，投加NaClO杀菌处理； 专门设置反渗透装置定时冲洗功能，冲洗用水采用反渗透产水，反渗透产水有着亲和力强、溶解性好等特点，及时除去无机盐、有机物、细菌等杂质，防止它们在膜表面的沉积，保持系统长期稳定运行； 主要水泵和计量泵均有备用。 为了节约用水，节省运行成本，反渗透浓水用作多介质过滤器、活性炭过滤器清洗用水。1.3、本工艺由以下三部分组成： 18m3/h原水预处理部分； 12m3/h反渗透预脱盐部分； 12m3/h混合床深度除盐部分；2、工艺流程描述：2.1、预处理部分：为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透装置的预处理十分重要。本方案预处理包括换热器、NaClO加药装置、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、还原剂加药装置、活性炭过滤器、阻垢剂加药装置、反洗水泵等。1）防止膜表面结垢；2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；3）防止有机物的污堵；4）防止微生物的污堵；5）防止氧化性物对膜的氧化破坏；6）保持反渗透装置产水量稳定。预处理部分产水设计参数如下：1）处理水量：Q=18m3/h2）污染指数SDI：53）余氯：0.1ppm4）浊度：1NTU5）水温：25(1)汽水混合加热器：虽然反渗透膜使用温度5-35,但随水温弯化，水的粘度随之而变，影响反渗透产水量，为了保证用户在低温季节用水量的要求，设置加热器一台，型式选用气水混合加热器，具有结构紧凑、换热效率高等优点，并配置自动温控制系统。加热器设置在多介质过滤器前，还有利于解决低温低浊度的处理。(2)NaClO投加装置：原水COD含量大，故采用对原水进行深度加氯处理，减少进水的有机物和细菌。(3)絮凝剂投加装置：采用在多介质过滤器进口加絮凝剂处理，配合过滤器更有效地截留悬浮物和胶体。投加ST絮凝剂。加药设备含有溶液箱与加药泵间的连接管道、阀门、计量泵出口阀门、计量泵入口过滤器、溶液箱进药阀，进水阀及仪表等。(4)多介质过滤器：采用立式多介质过滤器，选择合适级配的填料及较低的运行流速，滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI155。反洗周期为1天，反洗过程及时间：第一步松层10分钟、第二步排水5分钟，第三步反洗15分钟，第六步正洗10分钟。反洗以时间或累积流量参数设置来控制反冲洗周期。反洗水由单独的一台反洗水泵供水并控制和调节反洗水流量，反洗水强度使滤层膨胀30%。(5)还原剂NaHSO3装置：除去原水中的余氯，确保进入反渗透装置的余氯2X（2）迅速增加2X(1)迅速降低（1）（20-30%）2、钙镁沉淀（CaCO3、CaSO4）明显增加10-20%增加10-25%略有降低10%3、胶体无或缓慢增加2X（2）缓慢增加2X（2）缓慢减少下降40%（2）4、混合胶体（有机物、硅酸铝）迅速增加2-4X（1）缓慢增加2X（2）缓慢降低下降40%（2）5、细菌无或稍微增加增加2X下降30-50X6、阳离子性聚合物无无或微增加明显下降（1）表示发生在1-2天之内，X初投运或上一次清洗后的值；（2）表示发生在2-3周以上，P为反渗透装置进出口压差；b、RO膜需要清洗的迹象：当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，性能会有下降，当性能下降一定程序时，即： 产水量比初始或上一次清洗后降低10-20% 产水脱盐率下降10% 装置压力差增加15%RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就要清洗。2.2.4.2、反渗透的低压冲洗：反渗透运行时，膜表面的污染沉积是缓慢积累的。因而当膜表面污染严重时再采用化学清洗的方法清洗膜元件是消极的。应在运行中定时（24小时左右）冲洗膜元件（3分钟左右），流量30-40m3/h左右，这样可以减少膜的污染，具体冲洗周期及冲洗时间待调试时确定，其流程如下：反渗透产水 反渗透产水水池 反渗透冲洗泵 反渗透装置（冲洗接口）在反渗透停机（运行超过4小时以上的停机）时，上述低压冲洗过程自动执行，将反渗透膜元件的浓水冲洗干净，使膜在淡水中保存，自动冲洗时间为5-10分钟。低压冲洗压力为0.30-0.40MPa。2.2.4.3、技术要求： a、我方提供一套清洗设备，包括清洗箱、微孔过滤器、清洗泵、连接管道、阀门、仪表等，它们均组装在一个钢制底盘上。b、凡跟溶液接触的管阀件，采用耐溶液腐蚀的材质制造。2.3、除二氧化碳器、淡水箱、混合离子交换系统：2.3.1、除二氧化碳器：反渗透装置对二氧化碳的去除率几乎为零，因此在反渗透出水采用除二氧碳器去除水中的二氧化碳，减轻后级混合床的负荷，延长运行周期。2.3.2、淡水箱： 储存一定水量，以供反渗透配置清洗液及清洗之用。2.3.3、淡水泵： 为后级设备提供一定的水量、水压。2.3.4、混合床：将混合床设置在反渗管透除盐后面，既发挥了反渗透的特长，又避免了离子交换的不足。混合离子交换床出水配置电导率，以出水电导率来控制树脂再生周期。当混合床出水不符合要求时，回流至中间水池。2.3.5、再生酸（碱）箱、酸（碱）喷射器、酸雾吸收器：采用再生酸（碱）箱、酸（碱）喷射器对树脂进行再生，恢复树脂的交换容量。2.4、废水中和系统：2.4.1、废水池：用于贮存废水。2.4.2、废水泵：将处理后的废水提升排放。五、冲洗及试运行1、 加热器：1.1、冲洗前的检查：（1） 本体、阀门、管路应严密无泄漏。（2） 铜管内、外壁无水垢及其他附着物。（3） 压力表、温度计安装剂全好用。（4） 芯子水压试验5分钟，没有渗水及泄漏情况。（5） 加热器周围清洁，无杂物。1.2、冲洗：生水加热器的冲洗分入口管部分冲洗、打压；本体部分冲洗、打压和出口管部分冲洗、打压等三个步骤。入口管部分冲洗 设备本体部分冲洗 出口管部分冲洗(1)解开出口门前法兰(2)接临时排水系统(1)解开入口门前法兰(2)接临时排水系统(1)解开入口门前法兰(2)接临时排水系统通水冲洗通水冲洗通水冲洗排水清晰，无机械杂质和混浊物排水清晰，无机械杂质和混浊物排水清晰，无机械杂质和混浊物水压试验：顶压至工作压力1.25倍水压试验：顶压至工作压力1.25倍水压试验：顶压至工作压力1.25倍全面检查：筒体、法兰、阀门等无渗漏全面检查：筒体、法兰、阀门等无渗漏全面检查：管道、法兰、阀门等无渗漏停止冲洗 停止冲洗 停止冲洗1.2、试运行：（1）加热器的启动时应遵循先水后汽的操作顺序： 开启进水门、排气门，进行充分排气，待空气门出水后关闭。 开启出水门。 缓慢打开进蒸阀，将生水加热器投入运行。（2）试运行： 生水加热器运行时，控制加热器生水出口温度为30-35,如温度发生波动或不符合要求时，应及时调整进入加热器的汽、水门开度，使加热器出水温度控制在要求范围内。 在运行中应注意加热器出水的运行情况，出水门开度适当。（3）停止：关闭加热器的蒸汽进口门及进水口。关闭出水口。（4）试运行中易发生的异常及消除方法：异常现象可能发生的原因消除方法加热器漏汽、漏水1 法兰垫不正2 法兰垫有裂纹3 法兰面有凹凸现象4 筒体顶盖或其他部位有砂眼或夹渣1 重新放正2 更换新垫片3 处理法兰凹凸，必要进更换新法兰4 处理砂眼；消除夹渣、补焊加热器发生尖叫或振动1 筒体有水2 汽压不稳3 生水压力不稳4 地脚螺丝松动1 及时排出废水2 调整汽压3 调整生水压力4 紧固地角螺丝加热器出口生水温度低1 蒸汽温度低2 蒸汽流量少3 蒸汽压力低 1 提高蒸汽温度2 提高蒸汽流量3 调整蒸汽压力至适当程度2、 过滤器：2.1、冲洗前的检查：（1） 过滤器应安装垂直，外壳垂直误差不得超过其高度的0.25%,壳体找正后，应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆。（2） 过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应互相垂直，支管的水平偏差不得大于2mm。（3） 水帽的中心线应与支管水平面垂直，其高度应一致，允许偏差为5mm。（4） 水帽在安装前应进行检查，安装时只能用手拧紧，装料前应进行2-3次喷水试验，以检查水帽有无脱落和损坏情况。（5） 开孔排水支管其孔径应符合设计要求，孔眼光滑无毛刺，包支管的网布应符合设计要求，并绑扎牢固。2.2、试运行：（1）过滤器的试运行投运时，应缓慢开启入口门、排气门。排气门连续出水后关闭之。开大入口水门，开正洗排水阀，冲洗至出水透明，水中无正常颗粒石英砂后，关闭正洗排水阀，开出水门，调整运行流速为10m/h，投入运行。（2）试运行中的过滤器要定期检查一次出水浊度，记录出入口压力表。当出水浑浊或压差超过0.05Mpa时，要停止运行进行反洗。（3）试运行中要注意进入过滤器的水温低于40度，以防水温过高损坏水帽和影响树脂热稳定性。（4）为防止滤层结块，过滤器在试运行中应采用定期反洗的方法，反洗时要特别注意控制反洗水量，以防滤层上浮损坏中部集水装置或由于出入口水压差过大而损坏水帽。（5）反洗时，当反洗水压差超过0.1MPa，或反洗水量开不大时，应及时停床，查明原因，不要强行反洗，以防由于集、配水装置污堵严重或滤层严重结块而造成设备损坏。3、 转动设备：3.1、试运行前检查：（1） 泵周围应清洁无杂物；（2） 对泵外观检查，各部连接螺丝应完整无缺。（3） 打开泵入口门进行泵体内部灌水和排除泵内空气后，泵体和所有结合面不应漏水。（4） 各种表应经过校正，并应齐全、接头部分不应漏水。（5） 靠背轮保护罩应完好，电动机要接好地线。（6） 填料安装松紧合适，以手盘动对轮灵活，并见有水间断滴出为宜，对轮盘动时不应有磨擦声。（7） 电动机接线应符合要求，绝缘经检测合格。（8） 轴承内室应有规定高度的油位。3.2、启动：（1） 开启泵的入口门及排气门排气充水，溢水后关闭排气门。（2） 按启动开关，泵启动开始试运行。（3） 泵在启动过程中应注意如下方面： 在试运行过程中无磨擦噪音等不正常情况。 泵体轴承及电机的振动一般不应超过0.05-0.08mm。 轴间串动不超过转子和定子的安全间隙及靠背轮的间隙，一般为2-4mm。 开始运行时压力表所表示的出口水压应达到泵空负荷时所应达到的压力，且没有压力不稳的现象。 检查所有的结合面，没有漏泄现象，压兰处应有间断水滴滴出，如水滴较多，应紧压兰螺丝直至合适时为止。 轴承温度正常不超过70度，电机温度不超过80度，温升不超过45度。 开启出口门逐渐增加泵负荷过程中，泵的压力变化及振动应平稳正常。电流应无明显跳动。 盘根不应发热。3.3、试运行（1）对试运行中的泵要经常检查泵电流、压力、温度及振动情况，一般情况下1500rpm以下设备，振动不超过0.10mm；1500rpm以下，振动不得超过0.06mm，并应经常检查设备的润滑油位，保证油量充足，油质良好。（2）试运行泵设备周围应保持清洁，不应有水、油、药液等漏到地面和泵基上。（3）运行中应经常监督电机轴承温度，如果制造厂家没有规定时，对于滑动轴承不得超过80度，对于滚动轴动不得超过100度，泵的滑动轴承不得超过70度，滚动轴承不得超过100度。（4）泵的启动、运行、操作及运行中发现异常情况，应按时间顺序详细记录，并及时查明原因，以便处理。3.4、停止：（1） 关闭泵出口门，按停止开关停止电机运行。（2） 如泵需要重新拆卸检修时，应关闭泵的出、入口门，与系统解列，断开电源，挂“有人工作”牌。4、 反渗透装置：4.1、试运行前检查：在反渗透系统开机以前，确认预处理工作状态是否正常是很重要的。如果原水水质发生变化，一定要对原水做全面准确地分析以便采取合适的措施控制系统安全运行。反渗透系统开机以前应检查以下机械性指标：1） 检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态；2） 连通压力容器前对进水管路进行清洗；3） 化学加药管线和各阀门；4） 化学加药是否很好地与原水混合5） 当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机；6） 原水进膜前所有余氯被去除；7） 预处理和膜系统的仪表监测是否正常8） 校准仪表9） 安装产水压力保护装置。10）管路是清洁，各压力保护阀是否正常；11）各个泵是否正常运转。12）检查产水侧、原水侧、浓水侧的各个阀门；13）开始运行时只进行设计水量的50%以下比较安全。4.2、开机顺序：（1） 利用低压水流冲洗反渗透压力容器及RO装置的有关部件；（2） 安装人员戴上合适的手套、安全眼镜和穿上安全靴，把膜元件从密封的塑料袋中取出，按照水流方面依次推入压力容器内，装入膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油，以作润滑。（3） 符合RO进水水质要求的水（Q=20m3/h，P=0.30MPa）历时清洗2小时。（4） 系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。（5） 缓慢开启动进水阀门，不要让压力超过0.40MPa，然后打开高压泵。（6） 逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓水阀门提高回收率。（7） 重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。（8） 调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较，（9） 检查化学加药如酸、阻垢剂、亚硫酸氢钠、测试PH、余氯等。（10） 开机1小时后记录所有数据，查看产水电导值，并分别检测每个压力容器的产水电导。（11） 运行24至48小时后，记录所有数据，比如进水压力、各段压差、水温、流量、回收率和电导。4.3、关机：（1）反渗透停运前，应先打开出水放空门，关闭出水门、水泵出水门、手动浓水门。（2）停止高压泵。（3）打开泵后出水门、自动浓水门。（4）停止阻垢剂计量泵，预处理加药装置计量泵仍运行。（5）低压冲洗RO设备10分钟后关闭泵前进水门，浓水自动排水阀、出水放空门。5、 除碳器5.1、冲洗前准备：（1） 配水装置安装牢固、水平，偏差不大于8mm，母管防腐层无老化，裂纹、鼓包等情况，不锈钢螺栓与螺母配合良好。（2） 除碳器内壁、支撑架防腐完好。（3） 多孔板水平挠度值不大于8mm，无老化、裂纹、起层等缺陷。（4） 除碳器经0.40MPa水压时，筒体法兰及焊焊等应无渗漏。5.2、冲洗：除碳器本体冲洗(1) 解开中间水泵入口门前法兰(2) 冲洗水流速30-40m./h(1)解开水箱下人孔(2)冲洗至出水清晰，无机械杂质，无混浊物中间水箱冲洗盛水96小时，水量减少小于0.75%中间水箱盛水试验(1) 启动中间泵(2) 开启混床进水门，反洗排水门流速30-40m./h中间水箱出口管冲洗工作压力1.25倍水压后，进行全面检查无泄漏中间水箱出口管水压试验(1)填料应完整，无老化，裂纹等(2)填料稳定性应符合表7-10要求(3)填料高度要符合设计要求除碳器装填料5.3、试运行：（1） 启动除碳风机（2） 开启除碳器进水门，投入除碳器运行；（3） 除碳器在运行时应注意以下问题： 除碳风机运行正常、风量、振动及温升等符合规定； 除碳器最大负荷不得超过额定负荷运行。 除碳扣水中游离二氧化碳应小于5mg/l；6、 混合床：6.1、试运行前冲洗：(1)上部进水装置应安装牢固、水平、允许偏差不大于5mm。(2)多孔应表面平整，水帽应完整无缺。(3)水帽安装后，应做喷水试验，以检查水帽安装是否牢固，配水是否均匀，水帽缝隙是否合适。(4)床内支管应平整光滑无毛刺，管内应无焊渣及杂物，孔眼无堵塞，安装后的支管水平偏差不大于4mm，支管间偏差应不大于2mm。(5)床内壁壁衬胶层无老化，无裂纹，无鼓包情况，并经电火花检验合格。(6)交换床体干净，油漆完整/(7)所属阀门开关灵活，无卡死现象。(8)所属仪器、仪表齐全好用，取样槽排水畅通，管道无漏渗。(9)交换床经通水试验，各结合面、人孔、法兰、视镜无漏水。6.2、冲洗床本体冲洗(1) 开进水门，正洗排水门(2) 冲洗水流速30-40m./h排水清晰，无机械杂质、混浊物冲洗合格反洗试验见有关规范配水装置通水试验工作压力1.5倍的水压后全面检查无渗漏本体水压试验注意事项见附录装入树脂(1)打开进水门2 冲洗水流速30-40m./h出口管冲洗出口管水压试验树脂预处理(1) 再生参数下操作(2) 首次再生用正常剂量的1.5-2.0倍(3) 调整试验见调整部分树脂再生6.3、试运行：（1）试运行的交换床在投入前应进行正洗：开启交换床入口门，空气门，正洗排水门、进行正洗。正洗至交换床出水水质合格后，关闭正洗排水门，开启交换床入口门，投入运行。开进水门，正洗排水门冲洗水流速30-40m./h（2）运行注意事项： 交换运行流速：40-60m/h。失效标准：见有关章节。交换床失效后，累计周期送水量，计算再生剂耗量。 如有两台混床并列运行，应按投入的先后，使交换床流量有主有从：先投的要满出力运行，并按顺序投入备用交换床。7、 再生系统：附属系统的冲洗一般都安排在主设备冲洗合格，进行水压试验合格后进行。如预处理系统冲洗完毕，则相应冲洗混凝剂加药等附属系统。混床冲洗及水压合格后，即冲洗酸再生系统并冲洗完毕。8、 废水处理系统清理废水池，检查防腐性能。六、系统试运行：水处理设备整套试运行，又称72小时运行，是全面检查水处理系统的设计、设备、施工质量和生产准备情况的重要环节，也是保证锅炉设备全面、经济、迅速、可靠地投入生产关键工序。1、具备的条件：（1）水处理系统及设备已按要求冲洗完毕，并分部试运行合格；（2）照明和设施应能满足试运行工作的要求；（3）所有管道设备油漆已完毕。（4）与水处理相关的电气、热工、化工仪表及操作盘均安装完毕。（5）试运行所需的清水、空气等供至化学净水室前，流量、压力符合要求。（6）制定完善的启动试运行技术方案。2、工艺过程： 遵循的原则是前道合格水进入后道工艺，否则排掉，开机流程如下： 砂滤 炭滤 反渗透装置 混床3、注意事项：（1） 设备的运行参数，应按设计规定的参数进行控制、操作。若达不到设计规定，应查明原因并消除缺陷。（2） 试运期间，应按化验制度，按时取样化验各部出水水质。七、运行1、 多介质过滤器：A、反洗：反洗时，先关闭进水阀，出水阀，保持滤层上部水位200-300mm。开启反洗排水阀，压缩空气阀，向过滤器内送入强度为18-25 l/m2.s的压缩气，吹洗3-5分钟。在继续向过滤器中吹压缩风的同时，开启反洗进水阀，通反洗水使滤层膨胀10%-15%（水洗强度3-5 l/m2.s）,反洗约3-5分钟。停止进压缩风，缓慢开启反洗水阀，使反洗水强度维持在8-10l/m2.s，滤层膨胀率约在40-50%继续反洗3-5分钟后，停止反洗，关闭相应阀门。在整个反洗过程中，应注意经常检查反洗水中应无正常颗粒的滤料，以防“跑砂”。B、正洗：开启正洗排水阀，正洗进水阀，保持正常流速6-8m/h，洗至出水清晰时为止，停止正洗。正洗时，出水中应无滤料，否则则可能是由于反洗操作不当，而造成过滤器下部配水装置损坏所至，此时，应停止正洗，查明原因并处理好后，再恢复正洗。C、运行：运行流速8-10m/h，运行控制以其水头损失达到容许极限（规定床子出入口压差小于0.05MPa）或一定时间（1周左右）进行反洗。2、 活性炭过滤器：同上。3、 反渗透装置：（1）反渗透运行前的各项准备工作已完毕。（2）反渗透进水PH值5-6，温度252，余氯含量控制在0.1mg/l，SDI值小于4等已符合条件。（3）一旦预处理系统运行达到稳定状态，即可按下列步骤起动高压泵和运行反渗透装置：A、打开泵前进水阀，关闭泵后出水阀、自动浓水阀，淡水放空阀，打开浓水手动阀、淡水放空阀。B、按下起动按钮，启动高压泵，当高压泵运行达额定转速数秒后，将慢慢打开泵后出水阀，使压力慢慢升高，一直升高到压力表指示为1.30MPa。C、此时，阀门泵前后的进/出水阀、手动浓水阀全开，电动慢开阀后的压力维持在1.30MPa,并使淡水流量表/浓水流量表的流量达到设计值。D、当RO出水水质合格后，打开阀门出水阀，关闭淡水放空阀，向系统输出产品水。反渗透设备投入运行后，监测RO各有关指标如余氯量、PH值等，不合格时应及时调整，使运行处于平稳状态。（4）清洗：A、向清洗水箱中注入RO产品水，清洗液量要满足压力容器和管路的体积的需要。向清洗水箱中加入计算好的药剂量，开启清洗泵，闭路循环充分搅拌混合药剂。B、尽量放掉RO主机内的水以免其稀释了药剂。C、将清洗液的温度加热至25度。D、将加药的清洗液由泵提升进RO膜，其流量和压力要符合要求。根据PH值和液体温度确认清洗药液是否循环到浓水侧和回路中。全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，清洗压力刚好使产水侧有一些渗透液就够了。清洗参数：Q=40m3/h，P=0.40MPaE、清洗液在RO主机和清洗装置间循环并保持温度，注意观察药液的浊度以判断其有效成分比例。尤其碱洗时如果药液浊度和颜色发生明显变化，应排放掉原液重新配制药液。F、循环之后，关闭清洗泵浸泡膜元件，有时候浸泡1小时或更长时间内很有效，浸泡后高温小流量循环。G、再循环30-60分钟将膜表面松动的污染物冲走，如果污染比较重，清洗流量比设计流量高50%冲洗会有帮助。清洗时压降过大会有问题。我们建议单支膜压力降小于0.41MPa，清洗时的流向与工作流向相同。H、排放清洗药剂，分析一下药剂中污染物的成份和含量有利于判断清洗效果。I、反渗透产水或干净的水，而且不含余氯和微生物，电导10000US/CM，都可以冲洗膜系统，最低冲洗水温是20度。 J、清洗结束后系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和PH值恢复正常，如果系统还需要另一种化学药品清洗，那就要将系统的水排放，注意如果清洗后停机24小时，那就是保护液浸泡(1%亚硫酸氢钠溶液)。如果是多段系统最好是分段清洗。4、 混合床：（1）运行：打开进/出水阀，流速40-60m/H，出水水质超过规定指标即为运行终点。（2）分层：打开反排阀，反洗进水阀，反洗流速10m/h，反洗时间15分钟。一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。如一次操作未达到要求，可重复操作的以获得满意的分层效果。（3） 沉降：打开正洗排水阀，排气阀，历时5-10分钟。（4） 预喷射：打开进碱阀、进酸阀、中排阀，酸、碱喷射器的进水阀，历时1分钟。（5）再生：打开进碱阀、进酸阀、中排阀、酸/碱计量箱的出液阀、酸/碱喷射器的进水阀。碱：再生液浓度4%，流速5m/h，用量200-250 g/mol；酸：再生液浓度4%，流速5m/h，用量100-150 g/mol；以相同的流速从树脂层上、下两端同时进碱再生液和酸再生液，如果酸再生液与碱再生液的流量不平衡时，应用清洗维持一定的流速。（6）置换：打开进碱阀、进酸阀、中排阀、酸/碱喷射器的进水阀。流速5m/h，时间15分钟。（7）清洗： 打开进水阀、反洗进水阀、中排阀。以再生液相同的途径用清洗水清洗树脂，以排水达到预定酸碱度为终点。（9）排水：打开正洗排水阀、排气阀，放水至树脂层表面上100mm左右处.（10）混合： 打开排气阀、进气阀。压缩空气压力0.10-0.15MPa，压缩空气量2.5-3.0m3/m2.min.混合时间：0.50-1.0min混合前应先将柱内积水排至树脂层面以上100-150mm处，使树脂层有充分的活动空间，混合结束时用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，防止树脂在沉降过程中重新分离，同时要注意树脂层脱水。（11）灌水： 打开进水阀、排气阀。（12）正洗：打开进水阀、正洗排水阀。流速：15-30m/h经排水符合出水水质指标为终点，正洗后期水质较好的排水可回收利用。备注：运行时应注意的几个个问题：（1） 阳、阴树脂的分层操作要控制好：如前所述，阳、阴树脂分层的好坏是混床操作的关键。目前大采用水力筛分的方法，即借助反洗水将树脂悬浮起来，当其达到一定膨胀高度后，停止反洗，使树脂尽快地沉降下来。这一操作应先是小流速使树脂层松动后，再逐渐加大至流速为10-15m/h。为了加快树脂的沉降速度，可在树脂充分膨胀后，停止反洗，同时进行大排水。由于树脂密度大，急沉于下面，而阴树脂则在上面。分层一次不明显时，可第二次或多次分层。在难以分层的情况下，可向树脂中打入少量的碱（0.20m3），以加快反洗分层的速度。（2） 避免“交叉污染”：（2.1）树脂的高度：树脂的高度应能使树脂分层后，其分层面位于中间排水管的中部。（2.2）注意缓冲水情况：为了防止再生液对树脂的污染，在再生时要从顶部或底部通入一定量的水，以防止碱液下流或酸液上流而污染树脂。所以缓慢水要适当，不宜过大或过小。通水量可通过调整中排的开度来确定。同时在整个再生过程中经经常检查缓冲水的通流情况，不能中断。（3） 阳、阴树脂要混合均匀： 若阳、阴树脂混合不均匀，会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄，因之使阳、阴树脂混合均匀也十分重要。（4） 减少树脂污染：（4.1）加强预处理：做好入床水的预处理工作是防止树脂污染的一个重要工作。一般对入床水的控制，以浊度2mg/l为好。 此外在反洗操作中，通入经净化的压缩风进行“擦洗”，对树脂有机物的去除也十分有利。压缩风的压力应控制在0.20MPa左右，加入到反洗水中，反洗流速控制在5m/h左右擦洗1小时，也可采用先用压缩风擦洗1小时再以5m/h流速的水进行反洗，直至出水清晰时为止。（4.2）加强对污染树脂的复苏工作：对已受污染的树脂可以采用碱性食盐水等进行“复苏”工作。5、 废水中和系统：根据水中的PH值确定酸、碱的投加量。然后人工启动废水泵，将废水排到雨水管网。6、 预处理的加药装置：根据药剂的浓度，确定每次的投加药剂量。将原水投加进去，稀释成需要的浓度。启动搅拌机，使药液充分混合，备用。八、日常维护1、反渗透膜：1.1反渗透装置停运保护(1)短期停运保护 停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施： a.用低压冲洗方法来冲洗RO装置冲洗周期：1天，冲洗时间：5-10min，冲洗流量：90 m3/h冲洗压力:0.2-0.4MPa； b.也可采用运转条件下运转1-2小时； c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。(2)长期停运保护 停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施： a.用pH24 HCL溶液,把RO装置一段段清洗干净,清洗时间为2小时。b.酸溶液清洗完毕后,用预处理水把RO装置冲洗干净,清洗到进水pH约等于出水pH,则清洗结束。 c.清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%NaHSO3，装置注满保护液后，停泵，关闭所有阀门，防止空气进入RO装置。d.每6个月更换保护液一次，环境温度在0以下，采用18甘油和1%NaHSO3混合防冻保护液。注：所有pH 24 HCL溶液和1%NaHSO3保护液，都须用反渗透产水来配制。1.2反渗透膜污染特征,清洗液配方和用量以及清洗时间(1)反渗透膜污染特征 反渗透膜经长期使用，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的性能变化不同请参见表四。污染物类型RO系统性能变化盐透过率Sp压差p产水量Vp1.金属氧化物(Fe、Mn)迅速增加2X（2）迅速增加2X（1）迅速降低（1）（20%-30%）2.钙镁沉淀(CaCO3、CaSO4)明显增加10%-20%增加10%-25%略有降低10%3.胶体无或缓慢增加2X（2）缓慢增加2X（2）缓慢减少下降40%（2）4.混合胶体(有机物、硅酸铝)迅速增加2-4X（1）缓慢增加2X（2）缓慢降低下降40%（2）5.细菌无或稍微增加增加2X下降30-50%6.阳离子性聚合物无无或微增加明显下降 (1)表示发生在1-2天之内 X初投运或上一次清洗后的值 (2)表示发生在2-3周以上 p为反渗透装置进出口压差(2)反渗透膜清洗液配方,用量和清洗时间膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待，清洗剂选择见表五。(3)RO膜需要清洗的迹象 当反渗透装置随着运行时间的延长，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机胶体、水垢等物质，性能会有一定下降，当性能下降一定程度时，即 a.产水量比初始或上一次清洗后降低1020% b.产水脱盐率下降10%c.装置压力差增加15%RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就要清洗。表五、 膜清洗配方污 染 物清 洗 剂无机盐沉淀(例如CaCO3，CaSO4，BaSO4)金属氧化物(例如Fe的氧化物)胶体硅微生物有机物0.1%NaOH，0.1%Na-EDTAPH=12,T30一般最好一般0.1%NaOH，0.05%Na-DSS(十二烷基硫酸钠)PH=12, T30较好较好较好0.1%STP(Na5P3O10)0.1%TSP,(Na3PO4.12H2O)0.1%Na-EDTA较好较好0.2%HCL最好0.5%H3PO4一般较好2%柠檬酸一般0.2%NH2SO3H一般一般1%NaHSO3较好1.3清洗注意事项 a.清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗时要考虑到通风。 b.固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入反渗透装置。c.清洗剂用量为50升/只元件,清洗液流量为6.8-9m3/h左右,清洗压力为0.14-0.42MPa,清洗时间为2小时。d.防止清洗过程中清洗液温度超过极限温度30，条件许可时，一般选室温10左右进行清洗为宜。 e.清洗过程中应观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时应补充清洗液。 f.清洗结束后，可取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。 g.清洗配制用水应为反渗透产水。1.4清洗操作概述 a.按选定的清洗剂配方，在纯水箱中配制清洗液，并将其搅匀待用。 b.通过专设接头和UPVC管，把清洗水泵出水口与组件进水端连接，组件浓水出水端通过专设接头和UPVC管连接进入纯水箱，形成循环清洗系统。 c.接好清洗管路后,