4#磨机钢球级配调整前后工况分析

4 4 磨机钢球级配调整前后工况分析磨机钢球级配调整前后工况分析 一 调整原因 4 磨机自 2003 年投产以来 没有进行过系统的筛球工作 导致 近几年二仓的小球和碎球逐渐增多 出磨蓖板的堵塞情况日益严重 磨机工况逐渐恶化 在大量使用廉价混合材后 磨机衬板 钢球磨 损率高 研磨体消耗超标 磨机填充率逐年降低 循环负荷增加 影响磨机正常运行 磨机台产下降 公司经研讨后 计划对 4 磨机 的级配进行筛选和调整 此次共计筛除小球碎球 5 吨 补充不同规 格的钢球共计 39 吨 具体情况如下 1 磨机筛球前后的级配与设计级配对比情况 项目一仓级配 钢球规格 70mm 以上 60 70mm 55 60mm 45 55mm 合计平均球径填充率 倒仓重量 3 19 811 35 229 463 6720 39 加球数量 3 19 811 35 229 463 8526 63 钢球规格 80 70 60 50 一仓总计 新加球量 45 9 钢球规格 80 70 60 50 一仓总计 设计加球量 4131610 543 5 考虑到一仓填充率较低 近期公司又提高了水泥的强度 降低了 混合材的掺加量 导致入磨物料易磨性变差 为了稳定磨机的产质 量 此次一仓补充 70mm 的钢球 4 吨 60mm 的钢球 5 吨 以提高 一仓的破碎能力 二仓级配筛除 40 45mm 30 40mm 18 30mm 合计平均球径填充率 9 535 759 6104 828 9023 17 4 9 9 535 759 6104 829 1028 47 拣出 50 40 30 合计倒仓总计加球总计 3121530139 1173 2 0 50 40 30 25 20 二仓总计合计 12 515324039138 5182 考虑到目前市场对水泥的质量要求较高 另外原材料的易磨性 变差 混合材的掺加比下降 为了更好的控制水泥的产质量 适当 的增加了二仓的填充率 以提高二仓的研磨能力 降低磨机的循环 负荷率 提高水泥的比表面积 4 磨筛除的碎球 二 调整前后的运行工况分析 调整前后选粉效率对比 调整前调整后 项目 第一次第二次第一次第二次 出磨筛余 45 442 238 945 2 粗粉筛余 63 561 161 969 3 成品筛余 5 65 25 76 1 选粉效率 54 0555 4563 1665 34 循环负荷 220196144162 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 5 5 6 6 5 7 7 5 8 8 5 9 9 5 10 10 5 11 20 25 30 35 40 45 50 筛余曲线 筛筛余余曲曲线线 磨长 m 筛余 调整前的筛余曲线 0 0 5 1 1 5 2 2 5 3 3 5 4 4 5 5 5 5 6 6 5 7 7 5 8 8 5 9 9 5 10 10 5 11 20 25 30 35 40 45 50 筛余曲线 筛筛余余曲曲线线 磨长 m 筛余 调整后的筛余曲线 从调整前后的选粉效率看 调整后选粉效率明显提高 磨机的 工况逐渐好转 主要是筛球后磨机内的通风量增加 磨机的研磨效 率增加 循环符合率降低 从调整前后的筛余曲线看 调整前二仓 的筛余值变化趋势较差 特别是从 8 5m 往后 筛余值变化很不合理 主要因是此处钢球级配较为混乱 出磨蓖板堵塞较严重 磨机易饱 磨生产 导致筛余值变化出现波动 调整后的筛余曲线变化趋势较 好 主要因为筛球后 钢球级配合理 出磨蓖板堵塞情况有所好转 磨机内的通风量较好 磨机不饱磨 磨机的研磨效率提高 调整前出磨蓖板堵塞情况 调整后出磨蓖板堵塞情况 三 调整前后产质量和电耗对比情况 项目调整前调整后 水泥品种P O42 5P O42 5 熟料芜湖熟料芜湖熟料 熟料易磨性345m2 kg 2230s 347m2 kg 2230s 粉煤灰4 4 石灰石 荻港 4 4 碎屑2 2 物 料 配 比 粗灰2 2 SO32 3 0 22 3 0 2 比表控制 360 360 质 量 控 制 比表合格率93 7 96 2 磨机功率2140Kw2230Kw 磨机电流270A275A 辊压机动定辊341kw 357kw338kw 384kw 选粉机转速65 62 磨机台产127t h137t h 主 要 参 数 磨机的电耗32 58kwh t31 02kwh t 从调整前后的产质量对比看 调整后磨机的运行功率较调整前 上升了 90Kw 左右 同样的熟料和生产配比以及控制指标 调整后选 粉机的转速下降了