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合成革总结范文 不定岛型超纤的工艺.1,纺丝,分前纺和后纺.前纺是用高粘度锦纶切片和低密度聚乙烯在一定温度和条件下熔融混合,经喷丝板,形成海岛结构的原丝,还可以根据需要添加母粒和相容剂.后纺指把原丝经过牵伸,上油,卷曲,干燥,切断等工序形成可以使用的短纤维.供无纺布使用.影响海岛结构的因素粘度比、纺速、纺丝各部温度、相溶剂、静态混合器、冷却温度及冷却部位、纺丝板孔径及长径比影响纤度的因素计量泵量、纺速影响强度的因素成分比例、岛连续性、丝的牵伸率影响伸长率的因素牵伸比影响纤维表面特性的因素:油剤成分（霉菌因素、有效成分种类）、上油量等。 2.无纺布生产工艺流程:开包计量喂入粗开松大仓喂棉精开松簇绒式落棉机计量喂棉梳理铺网针刺切断卷取外加工的短纤维由称重式喂入机进行计量，计量后的短纤维进入粗开松机，经初步混合开松后由风机打入多仓喂棉器，并由底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松。 之后，纤维经风机送入物料分离器中，并在其中贮存一定的棉量。 物料分离器中的纤维被风机送入簇绒式落棉机，在其中形成横向和纵向都很均匀的喂棉层，然后进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机。 在铺网机上铺叠成规定层数后，经56台针刺机针刺成为三维交联的无纺布。 无纺布在烫平机内规定的温度下，经烫平辊烫平，形成具有一定后厚度和密度的烫平布。 3,基布加工本工序位于超细合成革生产线的中间部分，是生产具有超细合成革基本结构特征的重要工序之一。 它对无纺布工段来的合格的高密度无纺布，用调药工序送来的浸渍液进行浸渍处理，然后进行凝固、水洗，通过不同的条件控制，产生具有微细孔或巨大孔的合成革特有的基体层结构，从而基本决定了最终产品的手感和各种物性。 4.抽出抽出处理系利用聚乙烯能够溶解于热甲苯中这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，萃取方法采用对流多段连续萃取。 即将前加工基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯溶液中经反复浸渍，用压辊挤液使复合纤维呈束状结构，经抽出后的基布在追出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯，达到萃取的目的。 5后加工扩幅干燥经过抽出处理后的基布发生了形态上的变化，横向收缩，纵向拉长，基布性能的方向性变大，并且基布中含有大量的水份，这对基布以后的进一步加工带来困难。 基布经过干燥扩幅机，在一定的温度和扩幅率下进行边干燥边横向拉伸。 扩幅干燥机用循环热风进行加热，使基布在此得到初步的热固定成型，以提高基布的平展性和以后的加工性能。 上油疏水处理上油液由一定比例的柔软剂和水调配而成的，且柔软剂还具有疏水性质，基布在上油机内的油浴中经反复浸渍挤压，使油液充分渗入到基布的内部，提高基布的柔软性，并且基布经疏水后能够延缓基布内部的聚氨酯的水解，使纤维的性能增加，从而提高超细纤维革产品的柔软性和物理性能。 干燥收缩定型在上油机经疏水处理后的基布，形态稳定性受到影响，又含有大量的水份。 在基布的进一步加工中，形态变化和水份对质量有明显而严重的不良影响。 必须对基布进行除水和定型处理。 基布在一定的温度和收缩率条件下，通过由热循环风加热的干燥收缩定型机进行边干燥边收缩过程。 基布内的纤维得到平行收缩，提高纤维间的致密度。 使基布的形态能够稳定成型，表观能够平整滑爽，由此而提高基布的物理性能和表观质量。 热压熨平基布经干燥收缩定型后，基布本身带有细小的凹凸不平现象，影响基布到最终产品的加工性能。 滚筒干燥机内充以蒸汽加热，具有一定的表面温度和压力，基布经过多道带热熨平处理，大大提高了基布表面的平滑性，使之成为高质量的中间品。 6.造面将革用干法PU树脂按工艺要求调配成一定浓度和颜色的干法PU浆料，以一定的间隙均匀地涂布在离型纸上，干燥后，溶剂挥发形成一定花纹和颜色的PU薄膜。 然后用PU粘合树脂将底布与PU表面膜粘合在一起，经烘干或熟化处理后，将离型纸与革制品剥离，生产出一定花纹和颜色的干法革。 根据造面加工工艺的不同可分为速剥离型和熟化型1.4各工序的技术要点项目技术要点海岛纤维?海岛纤维的断面形成?纤维的物性（卷曲数，卷曲形态）?油剂类型非织造基布?适合不同用途的设备（针刺，刺针类型）?人工皮革的制布技术拉伸度均一化，毛羽，外观，重量，厚度，高密度化?工艺控制的稳定性PU树脂加工?适当的设备（树脂含浸槽构造，张力控制）?选择树脂（化学的，物理的性质）PU层内的孔隙形成非常重要?PVA处理不足或不均时，PU浸渍的程度不同，基布的厚度有偏差也会导致PU浸渍的程度变化?基布折叠发生后，PU浸渍后折叠现象仍然会出现。 碱溶出a.连续式（无张力）碱减量机是非常重要的环节。 b.一般的减量工艺条件4%NaOH溶液9840分c.10分钟之内，减量基本完成，剩下的时间为去除残留的水溶性聚酯成分的过程。 d.如果有未溶出的聚酯成分残留，在需要染色的类型（麂皮）情况下，会有色差发生。 染色选择染料，提高色牢度磨绒将干燥后的基布上的PU树脂层磨成一定厚度，呈现出不同产品所要求的手感。 离型纸贴膜根据客户要求，干法贴合PU膜，从而使产品表面呈现独特的花纹。 后赋予带电防止，防水或柔软剂处理。 发展状况与现状1970年日本东丽公司开始开发并出售最初的仿麂皮的衣服面料,用0.055dtex的PET超细纤维生产的仿麂皮皮革开始亮相,揭开了超细纤维时代的序幕;1983年用PA超细纤维开发出有小牛皮风格的仿麂皮皮革;1994年日本旭化成公司用PET与PP超细纤维为原材料,帝人公司用PA超细纤维为原材料,生产各种风格的服装用超纤皮革,经过二十多年的发展迎来了真正的超细纤维时代。 日本现在比较热门的化纤生产技术中就有海岛纤维的生产技术,三十多年来日本在超纤皮革产品上经久不衰,尽管其地位由独占市场减退为占有市场最大份额,但是在超纤皮革的品种、风格和质量上仍然牢牢地占据高位。 近年我国不定岛型超纤皮革的产能又有扩大,但是产量不高,只占世界产量的10.8%,排在日本、韩国和中国台湾省之后。 中国是一个有13亿人口的巨大市场,连日本人都承认中国迟早将登上超皮革世界第一生产大国的顶座。 目前发展缓慢的主要原因在于超纤皮革生产中关键技术的难度大、技术含量高。 从世界角度来看，无论是服装革、家俱革还是鞋革，尤其是飞速发展的汽车行业用超纤皮革都应积极发展高仿真、高质量的超纤皮革。 超纤高仿真人工皮革代表了整个行业的发展方向。 这种人工皮革不但弹性好、强度高、手感柔软、而且耐化学性、耐