还建楼1#综合住宅楼工程技术标施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一标段施工投标文件技术标 投标单位： （盖章）法定代表人或授权委托人： （签字或盖章）日期： 二0一五 年 一 月 二十二 日第一章 编制说明及依据一、编制说明还建楼工程，一标段：1#综合住宅楼建筑面积约8108平方米，2#综合住宅楼建筑面积约6038平方米，总建筑面积14146平方米；二标段：1#还建楼建筑面积约6144平方米，2#还建楼建筑面积约5275平方米，总建筑面积11419平方米。包括土建、安装等；工程质量要求达到国家施工验收规范规定的合格标准。二、编制依据：（一）、本工程的施工组织设计编制依据：1、中华人民共和国建筑法；2、招标文件有关要求；3、地质勘察资料；4、施工现场有关地质资料；5、本公司ISO9001质量体系标准有关规定；（二）、本工程中主要执行的规范标准及技术参考资料工程测量规范（GB50026-93）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）混凝土质量控制标准（GB50164-92）屋面工程技术规范（GB50037-96）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工扣件或钢筋脚手架安全技术规程（LGL130-2001、J84-2001）建筑安全生产法律法规工程建设标准强制性条文建筑施工手册建筑施工工程师手册建筑分项施工工艺标准手册三、编制原则1、遵循招标文件条款的原则：在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。2、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则：在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。3、坚持实事求是的原则:在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本标段的建设任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则:在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位和监理的意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。5、坚持推广应用“四新”成果的原则:在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备。充分发挥科学技术在施工中的先导作用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则:在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采用综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。7、预见施工中的薄弱环节，突出重点，落实季节性施工措施，确保连续施工。8、加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案以提高经济效益。第二章 工程概况及施工条件第一节 工程概况一、工程建筑概况1、工程位置本工程为镇。2、建筑设计概况：本工程基础型式为满堂基础，混凝土强度等级C30，垫层混凝土为C15；构造柱、梁等混凝土强度等级C25。第二节 施工基本条件分析一、现场：根据业主提供的文件及施工现场勘察情况，施工时应考虑地下水对工程施工的影响。工程所在地交通便利,施工现场场地较平整,施工现场需整修临时施工道路，施工条件较优越。二、气象条件：根据有关气象资料，临沂市位于我国东部温暖带大陆半湿润季风气候区，区域内具有较明显的海洋性气候特征，一年四季分明，全年平均气温在13.4度，7月份最热在26.5度，极端最高温度39.3度。一月份最冷，平均温度在1.8度，最低温度13.4度。地区年平均降雨量一般为950mm，年季降雨量变化很大，平均春季降雨量为142mm，夏季降雨量500mm，秋季降雨量155mm，冬季降雨量44mm左右。初霜期为10月28日，平均每年终霜期为4月4日，全年无霜期为190天左右，年平均相对湿度为66-72%。该地区一年内明显存在一个冬期施工期和一个雨暑期施工期。该工程应做好雨暑期施工准备。三、技术经济条件：1、交通运输：根据文件知：施工道路通畅，交通便利，工程所用施工材料均能顺利进入施工现场。2、施工用水、用电：施工用水及用电由业主通至施工现场，施工单位根据用水、用电量计算结果，由业主提供电源及水源处接入，其容量应满足施工进度要求。3、临时设施：根据工程场地情况，现场内设置办公室、材料库、砂石料场、职工宿舍等，满足施工要求，详见临时设施用地表。第三章 工程进度计划根据工程施工进度要求，本工程计划工期为180天，详细计划见下：1、2015年1月30日前，完成施工准备工作。2、2015年5月30日，完成主体工程，部分工程抹灰工程完成。3、2013年7月15日，完成合同规定的承包内容，工程进行综合验收，交付业主使用。各阶段进度保证措施（一）基础施工阶段（1）人员组织到位，满足施工需要，农忙季节不放假、不停产，一天24个小时，实行三班倒，加快施工速度。（2）充分利用机械，发挥机械化施工速度快的特点，配备精良机械，保证工程施工顺利进行。（3）严格实行材料供应计划，责任到人，保证施工所需机械材料及时供应，满足施工要求。（二）主体施工阶段（1）人员组织到位，满足施工需要，农忙季节不放假、不停产，一天24个小时，实行三班倒，加快施工速度。（2）充分利用机械，发挥机械化施工速度快的特点，配备精良机械，保证工程施工顺利进行。（3）、严格实行材料供应计划，责任到人，保证施工所需机械材料及时供应，满足施工要求。（三）装饰施工阶段（1）、人员组织到位，满足施工需要，农忙季节不放假、不停产，一天24个小时，实行三班倒，加快施工速度。（2）、充分利用机械，发挥机械化施工速度快的特点，配备精良机械，保证工程施工顺利进行。（3）、严格实行材料供应计划，责任到人，保证施工所需机械材料及时供应，满足施工要求。（4）、根据施工情况，提前对装饰材料进行预定，不因材料选定而影响工期。第四章 主要分部分项施工方法本工程的关键过程为测量放线、模板支护、钢筋绑扎、砼浇筑、楼地面、屋面防水；特殊过程为钢筋焊接工程。第一节 测量放线、土方工程及支护一、测量放线：（一）、定位测量控制线确定：1、定位放线及测量方法：配设水准仪和J21经纬仪各一套，50m钢卷尺一个，及其他相关测绘工具。2、根据图纸及现场实际情况，运用经纬仪打角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法，设置纵向1道，横向1道控制线。3、轴线控制，在基槽边外1.5m处设600240400砖墩并抹灰，在上面弹出轴线，砖墩上面为统一的标高。4、轴线测控按国家四等水准测量的标准控制，且由专业测量人员实测，实测计算误差不大于3mm，高程控制误差不大于5mm。5、在现场制作二处标准的水准点，以控制高程和坐标。6、基础放线根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、建设方及监理验收合格后进行基础放线。当首层外墙施工完毕后将轴线引测至首层外墙处，作为各楼层轴线控制依据。7、楼层放线首层外墙轴线经校核无误后，各楼层均以首层外墙线处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测设其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工种施工。轴线竖向传递采用经伟仪为主，附以10kg线坠。放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人时方可上楼放线。先用大线坠、经纬仪或垂准仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，模板检查时根据控制线来校核，墙梁边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。墙体定位线：根据图纸所示和现浇板上所弹控制轴线定位墙体线或其控制线、门窗洞口位置等。（二）、平面轴线测设：1、据建设方提供的总规划图及坐标，选用J2-1经纬仪，采用角度交汇法及坐标法，测出控制点，建立控制网，埋设控制桩。轴线控制桩采用直径为25mm的钢筋下钎，上部采用砼浇注加固，控制桩的四周不得放置材料。控制网误差限制在2mm以内，轴线桩控制在施工阶段作永久保存。2、经纬仪设法：检测各轴线控制桩确实有碰动和位移后，在各轴线控制桩上安装经纬仪，利用角部的控制点将各轴线引测到基础中。（三）、高程测设：1、建立高程控制网；根据建设方提供的高程控制点，使用DS3精密水准仪，采用往复测法，将水准点引至到施工现场建立水准标高控制网，测设在有保护措施的建筑物四周水准点Q1、Q2、Q3、Q4，经检验符合要求后使用，确定0.000标高。2、高度控制：根据水准点测设负整数的水平高线，在基础坑壁上打入木桩定上铁钉作为基坑的控制标高点，用这些标高来控制基础土方施工，用此方法控制基础垫层、基础标高，使垫层误差在10mm以内，基础标高误差在5mm以内。3、地下部分高程控制：根据设置的标准点垂直向下传递，并在基槽四周抄测-1.7m、500m高程控制桩，在-1.7m、500m处定钢钉。地上部分高程控制：对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。根据现场高程点，在首层外墙设置三个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到其他的墙柱上，此后在砼墙柱上弹出平线，施工时就以墙柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢卷尺及水准仪。标高引测至楼层后需进行点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。以三点标高的平均值作为该层的标高控制线。4、楼梯间放线采用扣除面层做法，做出详细平面，标高及砼面层控制线，四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制重直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。在填充墙和柱上抄测+50cm的平线，分两次抄测，一次在抹灰之前，在所有的填充墙和柱上抄测+50cm的平线，另一次在抹灰之后抄测，以控制外墙标高。5、注意事项所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。所有使用的各种仪器在使用前应进行检查和校正，并做好记录。（四）、沉降观测：施工过程和施工后的沉降观测将作为关键工序进行控制，其操作严格按JGJ/T8-97建筑变形的测量规程进行。在基础墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用20钢筋焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护刷防锈漆。不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超过规定时应及时报告有关报告采取纠正措施。基准点的高程每周复测一次，在建筑物的四周设置四个水准点，建筑物四周及转角处设置14个沉降观测点，观测点采用直径12的圆钢做成，埋到砼砖墙内固定好；每完成一层主体进行一次沉降观测并记录，主体完成后每月进行一次沉降观测并记录。工程竣工后移交给建设单位，按规定作后期观测。 水准点水准点做法： 钢筋砼盖板 圆钢20顶端半圆形 水准点 砼台沉降观测及成果整理：根据沉降量与时间关系曲线判定，若最后三个周期观测中沉降速度小于0.010.04mm/d，可以认为进入稳定队段。观测工作结束后，应提供下列结果。a：建筑物沉降曲线图b：沉降观测分析报告c:现场水准点设置固定。d:每层结构完成时观测一次。e:工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。二、土方工程及支护：1、土方工程：因该工程土方工程量较大，为加快施工进度，土方工程采用机械进行开挖，采用机械大开挖和人工清底相结合的方法施工，选择1台日立2002型反铲挖掘机，同时选择汽车外运土方。2、土方工程施工期间选择机械见下表：序号机械名称型 号数 量备 注1挖掘机日立20021挖土2推土机T1402清理3自卸汽车10T6运土 土方开挖顺序：根据现场的交通特点，土方开挖自西向东进行开挖。开挖要求根据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖，开挖时要经常检查轴线桩、标高控制桩有无移动现象。开挖时土方临时堆置点距离槽坑边2m以外，堆置高度不宜超过1.5m,以免影响土方开挖，造成塌方事故。3、土方工程施工时，应随时进行检查边坡边线等，保证开挖尺寸的正确，施工中同时认真保护定位标桩等，开挖的同时，采用机械清理、人工清理相结合的方式进行清理。4、土方工程施工完成后，及时组织有关人员进行验收，验收合格后进行下道工序施工。5、基坑支护：严格按照基坑支护方案施工。6、基坑防护：基坑周围设防护栏杆，挂设密目网封闭。为防止场内雨水沿坑边流入基坑内，基坑周围设挡水墙一道，其做法用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌高300mm、宽120mm，两侧用1：2.5的水泥砂浆抹面。基坑护坡采用锚杆锚入绑扎钢筋网表面喷射砼，护坡上设10排水孔。护坡完成后为防止雨水渗入基坑、塌方，对基坑的四面场地地面用C20细石混凝土100mm厚水泥砂浆抹面与护坡的地面相接触，找好坡度设明排水沟一道排入下水道。第二节 基 础 工 程基础工程施工工艺流程图：土方开挖边坡支护清槽基础砼垫层浇注基础钢筋砼回填土。（一）、模板工程模板工程施工前应详细编制施工方案 ，并经技术负责人批准。该部分采用钢模板，采用螺栓进行加固，根据工程结构特点，螺栓间距取500mm，最下一道螺栓距模板底端距离为200mm，龙骨选用钢架杆、80型钢两种，螺栓中间为防止渗水，中间加焊止水环，止水环采用2mm厚钢板制作，与螺栓焊接严密，防止渗水，混凝土浇注完成后，去掉螺栓端头，采用防水砂浆进行封堵。模板工程必须保证平整，接缝严密不漏浆，缝隙应小于1mm。（二）、钢筋工程钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋工程相互间应绑扎牢固，防止浇注砼时因碰撞、震动使钢筋位移、松散造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计留置保护层，采用与砼成分相同的水泥砂浆制作垫块，钢筋及铅丝均不得直接接触模板、垫层，上层钢筋采用马凳支立，马凳上部加焊止水环。（三）、混凝土工程本工程拟全部采用商品砼，由于一次性浇注砼量大，如若商品砼公司供应量不能满足施工需求，为保证工程质量，加以现场砼搅拌站补充使用。混凝土所用原材料应符合要求，原材料均应检验合格方可用于工程。本工程防水砼选用U型高效减水剂等，外加剂应具有合格证并经检验合格。1、技术准备砼施工之前，由公司工程部组织现场所有人员进行现场技术交底，对砼施工的重点加以强调，对砼施工的先后顺序加以明确；按照施工方案要求，提出砼施工计划，为施工提供技术准备。2、现场准备施工现场道路畅通，确保砼运输车辆通行。砼施工前，关于砼施工的各项准备工作应当按照本施工方案准备充分、到位，确保万无一失，并经过现场监理的验收。3、材料及设备要求：、书面要求商品砼公司选用级配良好的骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；并严格控制砂、石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料，并掺加适量减水剂、缓凝剂，改善砼的和易性、降低水灰比（0.6以下）。砼搅拌时尽量降低骨料的入机温度，并对骨料进行洒水（或覆盖）降温，拌和用水尽量直接使用井水拌制。降低砼的出机温度。、要求其在计量方面，每台班（天）最少抽检2次，且计量技术人员专门负责抽查调试，并做好记录。没有技术人员的同意，任何人不得私自调整和随意增加用水量。、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动管理能力，以及周围场地大小等条件确定，砼采用山东天元建设集团砼有限公司供应的预拌商品混凝土，并掺加防水剂，满足S8抗渗要求，运距15Km，预拌混凝土应符合现行国家标准预拌混凝土GB 14902的规定。、砼采用商品混凝土，防水混凝土14d水中的膨胀率应大于万分之一点五，由于筏板梁高度为1200，为大体积砼。4、砼的运输采用砼输送车，尽量减少砼的运输时间，减少砼水分的散失，现场砼输送管道应包裹草帘子，并经常浇水湿润，降低砼的入模温度。每台砼输送泵（需两台）的输送速度为20m3/h，商品砼厂距施工现场约为15Km,砼运输车的车速为30Km/h，装车、洗车、等车等时间约为30分钟，每车容量为8m3，则需砼运输车的车数为220（152300.5）/8=60/88辆。5、混凝土的浇注5.1采用砼地泵泵送浇注砼,砼泵管的布置及浇注路线合理。5.2泵管的架设：采用3m长架杆搭设盘道，盘道宽度为1050mm，立杆跨距为2m，砼浇注时随浇随拆。 5.3严格分层浇注，且每层混凝土浇筑厚度控制不大于30，同时便于振捣密实，由于砼基础面积大，为防止出现砼冷缝，应采取拉斜茬浇注，斜茬拉距一般不要太长，宜为815m，当砼摊铺大于15时，应采用予绑钢筋网控制斜茬，使砼不继续流淌。砼浇注严格按设计好浇注路线展开，避免出现冷缝。计算如下：砼的初凝时间（泵送砼掺加缓凝剂，取180min）,计算砼的最大分层厚度h：按一根泵管计算，则浇注一层砼的体积取最大为：V=1515h，所需供应浇注的时间为T=V/203,得h0.3m.5.4振捣时间为1030S以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。防水混凝土缓凝时间为68小时，浇筑完底板砼后，再浇筑剪力墙根部水平施工缝以下部分，不得超过缓凝时间，以免出现冷缝。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑抽走。由于砼的水灰比较大，应采取二次振捣的方法，确保砼的质量。二次振捣宜根据天气等实际情况，约在30分钟后开始，人工及时采用木搓板将砼表面搓平。6、砼的养护本工程混凝土的养护采用塑料覆盖养护和自然养护两种方式。砼质量的好坏，养护工作至关重要。为避免养护不良造成混凝土结构内温度不均匀而导致裂缝，应对结构体进行全面覆盖，避免引起结构体内温度的急剧变化，或失水过快，底板混凝土表面覆盖塑料布，并浇水将保持湿润，其养护时间应不少于15天。7、施工缝设置本工程施工缝留设在下列部位：底板上500mm部位的侧板上、梁板下部、水平施工缝留置时设置止水钢板，止水钢板采用3mm厚钢板制作，并抄平分中，准确定位，水平施工缝在开始浇捣新的混凝土之前，应将原有混凝土上面的杂质除去，并凿去松动石子，露出均匀致密的混凝土槎，并冲洗干净，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的同成分水泥砂浆，再浇捣新混凝土。8、试块留置抗压试块在每次混凝土施工时，同标号同等级砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于两组抗压试块，每工作班组拌制的同配合比不足100盘时，其取样不得少于三组，其中一组送试验室标养28天，应在同一现场浇筑，同条件养护28天。一组用作拆模，一组用作实体检验。（四）、回填土基础工程完成，及时让有关部门验收，并组织回填。回填时要分层回填，并逐层夯实达到设计要求。（1）材料要求：回填土内不含有机杂物其粒径不大于50mm。（2）施工准备：施工机具及机械：铁锨、推土机、自卸车辆、蛙式打夯机。清理基坑内的杂物，验收基底标高。每层回填高度、压实方法及要求、安全技术措施等应交底。隐检手续应办理完毕。（3）施工工艺：人工在基坑分层回填，每层铺设200-250mm厚并初步找平。每层回填完成后，用蛙式打夯机夯实，打夯时要做到交叉重叠，防止漏夯。基坑边每隔设标高控制桩，控制每层的铺设厚度。每层夯实后，采用环刀取样，质量检测点每100M取一个，符合要求后方可填筑上一层。（4）注意事项：严格控制每层的铺设厚度。确保回填夯实符合要求。第三节 模 板 工 程一、材料要求：该工程的砼构件采用胶合板模板、定型钢模板二种，柱采用钢模板、板模板采用胶合板。材料为竹胶合板、14螺栓、方木、钢架杆、胶带等。1、模板及其支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材；木模板用于梁底时厚度为40mm50mm，用于侧模时宜为3040mm；用于加固的方木加固件也必须平直。2、组合式钢模板主要用于梁的侧面连接拉结片强度符合标准规定，模板无变形、翘曲、缺边、掉楞等缺掐。3、胶合板采用表面施加热压薄膜的“十三层”胶合板，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。胶合板模板主要用于现浇板模板。4、钢管支撑符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。5、辅助材料。二、柱模板施工：柱模板采用组合式钢模板，施工工序：安装前检查清理订防漏浆条安装模板安装柱箍、对拉螺栓全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层1020mm厚砂浆抹平，以免砼浇筑时，漏浆而造成烂根。配置柱模时，柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板（柱帽）的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对的面模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于一道柱箍。柱模板立档净距不得大于10cm，柱箍间距不大于600mm，2m以下不得大于40cm，模板立档采用48钢管，模板楞厚度与其延点，最厚不得超过50mm；柱箍采用10槽钢，对于模板边长大于600mm的柱中间设拉结片，拉结片间距小于600mm。柱的支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间每隔6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设满足其支撑梁板的受力及构造要求。柱模板拼接时，必须采用阶梯缝，严禁直缝拼接，并在拼缝处粘贴双面胶条，且粘贴牢固，技术人员在班组自检及交接检的基础上随时抽查，确保模板不跑浆漏浆。构造柱支设前，应沿砌体马牙槎钉海绵条或泡沫纸，反面墙的海绵条加厚，如有缝隙应采取贴胶带等措施，保证接缝严密不跑浆漏浆。三、梁、板模板：梁底模采用木模，侧模采用钢模，木模在铺设时从柱端向中间铺设，以便把拼缝放于梁底中间部位，侧模采用1mm钢片拉结，沿模板宽度方向间距不大于300mm，长度议程间距不得大于600mm，必须保证拉结片长度一致，且保证拉结片与模板垂直。梁模板采用纵横向模板加固，加固时与模板长向垂直的钢管靠里，与模板长向平行的钢管靠外，以确保模板有更好的刚度；同时，钢模板所有孔眼必须满卡“U”型卡。梁底支撑采用483.5钢管，间距采用0.61.0m，并在梁底下设一排支撑，纵向间距为80cm，梁底小横杆间距为40-60cm，并保证每块模板下不少于3根横杆，靠近模板端下的横杆距端部宜在10-15cm之间。对于重量较大的梁支撑立杆间采用双扣件，防止横杆下滑。支撑立杆下加设101050cm的方木垫板，当支撑立于基土上时应将基土筑高10cm并整平夯实，宽度比梁宽每边长50cm，并铺设5cm厚，150cm宽的通长垫木，以防支撑下沉。现浇板模板采用“十三层胶合板”制作，在模板拼缝处采用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板周转使用，同时也便于发现轴线方面的错误，以便及时纠正。模板下采用短钢管或同等厚度的木楞来增加钢度，间距不得大于20cm；模板拼缝处采用10cm宽的木板，以便于大模板的固定；大模板应压梁侧模上面，在梁侧模上附条，以便把二者固定。模板铺设从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。现浇板采用满堂脚手架支撑，支撑间距为100mm，第二步大横杆采用高度为1.8m，其它大横杆间距采用1m，大横杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪力撑或斜杆，保证支撑的稳定性，梁、板的支承系统应连成一个整体。支承现浇板主龙骨采用48.3钢管，间距为1m，次龙骨采用60，间距50cm。梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值，最大起拱高度不宜大于20mm。三、楼梯模板：先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况如图所示。四、板拆除：拆模时砼强度应达到以下要求：1、不承重模板如柱，其强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。2、承重模板应在砼强度达到规范所规定的强度时，方可拆模。一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下端均保留支架，其间距不得大于3m。3、拆模应注意事项a、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。b、拆下的模板，有钉子的钉尖朝下，以免扎脚。c、拆完后，应用及时加以清理、修理，按规格尺寸分别堆放，以便下次使用。d、对定型组合钢模板，倘若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。大型模板，应放在指定位置维修后再用。e、已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载，当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、模板施工的注意事项a、砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，检查预埋件位置准确程度，防止浇筑砼时发生移动。b、检查模板支撑的稳定性及刚度是否满足要求，接缝是否严密。c、梁、柱交接处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，拼设牢固，严禁胡拼乱凑造成表面不平漏浆等。d、所有模板在使用前都要涂刷非油性隔离剂，已用的模板再使用前要检查修理。e、砼施工时，设专人跟踪服务，随时检查支撑及模板情况，出现问题马上解决。f、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、U型卡等，并应冲水保潮，做好施工缝的处理。5、模板验收模板质量的验收按砼工程施工质量验收 规范（GB502042002）及建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）进行验收。模板工程由班组进行自检合格后，再由项目负责人，组织施工负责人、质检员、安全员进行预检，然后由公司技术质量科会同建设单位，监理公司共同进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工。五、安全技术要求模板的堆放、安装和拆除两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，距离楼层边沿大于1M，高度低于1M，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。安装外墙侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外墙侧模板安装后，要立即穿好销杆，坚固螺栓。安装外侧模板的人员必须挂好安全带。模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模板应按砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定执行。模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。拆除区域设置警戒线且专人监护。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。其它安全规定当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。结构施工中，必须支搭安全网和防护网。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。模板拆除前应有拆模申请批准。支拆模板前应进安全技术交底。在模板运输时应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。根据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。第四节 混凝土工程一、原材料要求：1、水泥所有水泥应由信誉良好的制造厂家供应，并由监理工程师批准，进厂的水泥应有合格证、生产批号及28天补强报告单，水泥为普通水泥及设计要求的特殊水泥，符合GB1751999、GB13441999、GB129581999要求。根据混凝土的强度等级确定水泥的等级，工地组织验收核对并立即取样检验，分别测定其3天和28天强度等合格后方准使用。不同等级品种的水泥应独立存放时间应少于三个月，由于任何因素而长久未用的水泥应在使用前加以检测，复试合格后依据鉴定结果采用。2、细骨料与粗骨料骨料的供应货源应经过批准且符合中中华人民共和国标准JGJ5291，JGJ5591，砂采用中砂或中粒砂，砂应质地坚硬，清洁，级配良好，含泥量3%粗骨料应为清洁坚实的花岗石、石灰石或其他经批准的骨料，采用连续级配，砂在运输装卸和堆放过程中，应放入专门的砂石料场中，应防止混入杂质,现场验收后,应抽样做砂石分析，检验合格后，并根据产品标识和可追溯性管理办法进行标识。二、砼浇筑前的准备工作：1、对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确，并对钢筋上的油污进行清理、清除，使其满足施工要求。2、把好测量关，精确定位，复核结构尺寸，请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录；3、检查砼浇筑设备的完整性，并安排人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行；4、现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填写砼搅拌通知书，通知所要浇筑砼的班组、配合比、搅拌方量。5、检查计量器具精度。三、混凝土搅拌：本工程采用JZC350型砼自落式搅拌机，对混凝土进行搅拌。原材料要严格计量，由台称称量，施工中对台称精度进行检测，应保证每施工一次混凝土进行一次检测，并做好详细记录，且在每作业班至少测量2次骨料含水率，及时调整施工配合比，砼用原料称量允许偏差如下： 材料名称允许偏差水泥、外加剂2%粗细骨料3%水2%投料顺序：石子水泥砂、水搅拌时间：90120s从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间称做搅拌时间，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型及砼的拌合料和易性的不同而异。但最短时间应符合下列规定。采用自落式搅拌机砼无外加剂，本工程为90S，有外加剂时，本工程为120S。拌制质量要求：在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点为准。砼搅制：为保证大方量砼施工的质量和连续性，本工程采用自落式搅拌机，混凝土的塌落度取3050毫米。四、砼的运输：本工程砼施工时，现场砼采用JZC350砼搅拌机，进行垂直运输为QTZ40A塔机，水平运输采用双轮车、翻斗车，现场搅拌的砼自搅拌机卸出后，应及时送到浇注地点，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇注地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。五、砼的浇筑和振捣：砼应分层分段进行浇筑，自高处倾落时，其自由高度，不宜超过2m，如超过2m，应设串斗。砼宜一次连续浇筑完成，间歇时间 180min，本工程依据设计温度缝划分施工段、设置施工工缝。砼的振捣采用插入式振动捧，要求振捣要快插慢拔，间距适宜，梅花形布设，分层浇筑的砼，下层砼不终凝，且插入下层5-10cm以上，振至表面出现浮浆无气泡逸出为止。施工中严格保证砼中预埋件的位置准确，不碰撞模板和钢筋。六、砼的养护：砼浇筑12小时内必须进行养护，采用塑料膜进行覆盖，保持混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7昼夜。对于梁板砼采用薄膜养护，在拆摸后立即覆盖塑料薄膜，并经常采用雾喷水分进行浇水养护，保证砼处于湿润状态，养护时间不得少于14d。如在现场施工混凝土终凝前发现仍存在少量微裂缝，即在搓平后用真空吸水泵吸除砼内游离水份，提高混凝土早期强度，来控制裂缝的出现。平面结构可采用蓄水养护，养护用水应采用与拌制用水一致的洁净水，养护时间不小于14d，浇水次数以保持砼表面经常处于湿润状态为宜。七、施工缝的留置及处理：本工程依据设计温度缝划分施工段、设置施工工缝。砼强度未达到1.2N/mm2前，不准上人或上料物操作。施工缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度极限不应小于1.2N/mm2,已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前应凿毛,清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和较弱混凝土层，同时用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时。残留的混凝土表面的积水应予清除，水平施工宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。八、试块留置原则：每一施工段、楼层、施工班组，同强度等级的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并应分水平均件和垂直构件分别取样。第五节 钢筋工程一、原材料要求：进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用，钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。二、钢筋的储存：进场后的钢筋和加工后的钢筋应根据钢筋的牌号、检验状态分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm，间距2米的垄上，并挂牌表明材料的质量状态，不得将钢筋放在凹处或易存水地方，防止钢筋被油污、油漆等污染物污染，严禁随意堆放。三、钢筋的连接：钢筋的连接是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用绑扎、电弧焊、电渣压力焊等不同的施工方法。14以下钢筋采用人工绑扎，16及16以上钢筋，一律采用焊接。1、焊接前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈污泥等防止引起焊接不良；2、焊工必须有上岗操作证，先焊接试件并经试验合格后方准操作，所有的焊接作业均依据要求进行取样试验；3、电弧焊应按规定校弯，焊条进行烘培，保持同心焊接且保证焊接长度，根据钢筋型号的不同选择不同的焊接工艺及焊接参数，钢筋绑扎按规范规定保证搭接长度。其中同一截面钢筋搭接数量不得大于50%，在受拉区不得大于25%；4、电渣压力焊:4.1电渣压力焊可采用交流或者直流焊接电源、焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。4.2焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。4.3焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。4.4引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。4.5引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4.6接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证做到四周焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，表观不合格的焊接接头均应重新进行焊接，禁止不合格的焊接接头，进入下道工序。5、施工试验计划（1）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验：（一）取样数量：（1）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。（2）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。成品中以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。连接检验应符合有关规定。（二）外观检查：在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定。项次偏差名称单位允许偏差（mm）1接头处钢筋轴线的曲折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d（3）3焊缝高度mm-0.05d4焊缝宽度mm-0.10d5焊缝长度mm-0.50d6横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上气孔和夹渣（在长2d的焊缝表面上）个2拉伸试验发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品四、钢筋的下料、绑扎：1、认真熟悉图纸，准确放样并填写下料表；2、核对成品钢筋的型号、直径及尺寸数量是否与料单相符；3、先绑扎主梁钢筋，然后绑扎次梁钢筋、楼板筋；4、绑扎前，在模板或垫层上标出板筋位置，柱梁筋上画出箍筋及及分布筋位置线，经保证钢筋位置正确；5、在砼浇筑前，将柱筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋位移；浇筑砼时，有专人检查钢筋。6、底层筋、中层筋、均用马凳架立，采用8钢筋制作，间距1m1m，梅花状布置。7、钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍绑扎安放垫块。划线时应注意间距、数量，标明加密箍位置，板类摆筋顺序一般先主筋后排负筋，梁类一般先摆纵筋，摆放有焊接头和绑扎接头的钢筋应符合以下规定：在受力钢筋直径35倍区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率：受拉区不得超过25%，受压力不得超过50%，有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。8、钢筋绑扎应符合下列规定（1）钢筋的交叉点，应采用铁丝扎牢。（2）钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置箍筋，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置。（4）柱中的竖向搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，如采用小型插入式振捣器浇筑截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在上，遇有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。五、钢筋绑扎完毕后，应重点检查以下几个方面，自检无误后，请监理部门验收隐蔽：1、根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求；4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动脱扣现象；5、检查钢筋是否清洁。六、安全技术要求：调直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。绑扎钢筋时，必须按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎边柱钢筋时要挂好安全带。电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆由电工进行。电焊机设单独开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。更换场地移动把线时，必须切断电