法兰盘说明书

中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 1 序言序言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科 具有很强的 实践性 要求学习过程中应紧密联系生产实践 同时它又具有很强的综合性 本次毕业设计的课题是 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹 具设计 主要内容如下 首先 对零件进行分析 主要是零件作用的分析和工艺分析 通过零件分 析可以了解零件的基本情况 而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求 根据零件图提出的加工要求 确定毛坯的制造形式和尺寸的确定 第二步 进行基面的选择 确定加工过程中的粗基准和精基准 根据选好 的基准 制订工艺路线 通常制订两种以上的工艺路线 通过工艺方案的比较 与分析 再选择可以使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技术要求得到 合理的保证的一种工序 第三步 根据已经选定的工序路线 确定每一步的切削用量及基本工时 并选择合适的机床和刀具 对于粗加工 还要校核机床功率 最后 设计第三道工序 夹具 先提出设计问题 再选择定位基准 然后 开始切削力 夹紧力的计算和定位误差的分析 然后把设计的过程整理为图纸 通过以上的概述 整个设计基本完成 一一 零件的分析零件的分析 一 零件的作用 题目给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘 它位于车床丝杆的末端 主 要作用是标明刻度 实现纵向进给 零件的 100 外圆上标有刻度线 用来对齐 调节刻度盘上的刻度值 从而能够直接读出所调整的数值 法兰盘中部的通孔 则给传递力矩的标明通过 本身没有受到多少力的作用 查表可知该产品为中 批生产 二 零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面 他们之间有一定的位置要求 现分述如下 1 以 20 的孔为中心加工表面 2 俩端面 3 以 90 为中心的加工表面 它们之间的位置要求主要是 1 100mm 左端面与 45 mm 孔中心轴的跳动度 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 2 2 90mm 右端面与 45 mm 孔中心轴线的跳动度 经过对以上加工表面的分析 我们可先选定粗基准 加工出精基准所在的加工 表面 然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工 保证它们的位置精度 二 工艺规程设计 一 确定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200 零件年产量是中批量 而且零 件加工的轮廓尺寸不大 在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型 采 用方法为砂模机器造型 零件形状并不复杂 因此毛坯形状可以与零件的形状 尽量接近 内孔不铸出 二 基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件 一般以外圆作为粗基准 一般以非加工表面 作为粗基准 但本零件各面均需加工 此时应以加工余量最小的面为粗基准 所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准 利 用三爪卡盘夹紧 45 mm 外圆可同时削除五个自由度 再以 90 的右端面定位 可削除自由度 2 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则 以 20mm 孔为精基准 三 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 和表 面质量等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领已经确定为大批生产的条件 下 可以考虑采用通用机床配以志用夹具 并尽量使工序集中来提高生产率 还有 应当考虑经济效果 以便降低生产成本 制定工艺路线的出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证 在生产纲领一确定为中批生产的条件下 可以 考虑采用万能性的机床配以专用工夹具 并尽量使工序集中来提高生产率 除 此以外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 综合考虑设定一下工艺路线 工序 1 铸 工序 2 热处理 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 3 工序 3 粗车 100 端面及外圆柱面 粗车 B 面 粗车 90 的外圆柱面 工序 4 粗车 45 端面及外圆柱面 粗车 90 的右端面 工序 5 钻 扩 粗绞 精绞 20 的孔 工序 6 半精车 100 的端面及外圆柱面 半精车 B 面 半精车 90 的 外圆柱面 车 100 90 外圆柱面上的倒角 车 45 两端过渡 圆弧 车 20 孔的左端倒角 工序 7 半精车 45 的外圆柱面 半精车 90 的端面 车 3 2 退刀槽 车 45 圆柱面两端的倒角 车 20 内孔的右端倒角 工序 8 精车 100 的左端面 工序 9 精车 90 的右端面 工序 10 粗铣 精铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 11 钻 4 9 的孔 工序 12 钻 4 孔 钻 绞 6 孔 工序 13 磨 B 面 工序 14 磨 100 外圆柱面 磨 90 的外圆柱面 工序 15 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24mm 的平面 工序 16 B 面抛光 工序 17 100mm 划线刻字 工序 18 100mm 外圆无光镀铬 工序 19 检测入库 四 毛坯尺寸的确定与机械加工余量 由于本零件材料为灰铸铁 由 工艺手册 得 毛坯为双侧加工 MA 为 G 加 工精度为 8 到 10 级 这里选取 9 级 则 由 机械制造工艺设计简明手册 表 2 2 4 得 零件延轴线方向的加工余量为 2x2 5mm 5mm 100 径向加工余量为 6mm 轴向加工余量为 2x2 5mm 5mm 90 径向加工余量为 2x2 5mm 5mm 轴向加工余量为 2x2 5mm 5mm 45 径向加工余量为 2x2 5mm 5mm 由 机械零件工艺性手册 表 2 64 得 100 90 柱体圆角为 R 2mm 右 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 4 端 45 的圆角为 R 4mm 铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为 R 5mm C 3mm H 15mm 由以上资料得出毛坯尺寸图 见附图 五 确定切削用量及基本工时 工序 钻 扩 铰 20 孔 1 加工条件 工件材料 HT200 硬度 170 241HB 取 190HB 机器砂型铸造 加工要求 钻 扩 铰 20 孔 机床 转塔车床 C365L 2 计算切削用量 1 钻 18 孔 1 刀具选择 查 机械制造工艺设计简明手册 选用 18 高速钢锥柄标准花 钻 2 切削用量选择 查 切削用量手册 得 f 0 70 0 86mm r 再由 机械制造工艺设计简明手册 C365L车床进给量取 f 0 76mm r 查 切削用量简明手册 取 V 13m min 230r min 1000 s w v n d 按机床选取 n 238r m 故 18m min1000 ww v d n 3 计算基本工时 T L L1 L2 f n 0 66min 2 扩 19 8 孔 1 刀具选择 选用 19 8 高速钢锥柄扩孔钻 2 确定切削用量 查 切削用量简明手册 得 f 0 90 1 1mm r 再由 机械制造工艺设计简明手 册 C365L 车床进给量取 f 0 92mm r 扩孔时的切削速度 由 现代机械制 造工艺流程设计实训教程 得公式 扩 1 2 1 3 钻 cvcv 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 5 查 切削用量简明手册 取 VC 0 29m s 17 4m min VC 1 2 1 3 VC 5 8 8 7m min 93 140r min 1000 s w v n d 按机床选取 n 136r m 故 8 5m min 1000 ww v d n 3 计算基本工时 T L L1 L2 f n 91 14 2 0 92 136 0 86min 其中 L 91 L1 14 L2 2 3 铰 20 1 刀具选择 20 高速钢锥柄机用铰刀 2 确定切削用量 背吃刀量 ap 0 12 由 切削用量简明手册 表 2 11 f 1 3 2 5mm r 取 f 1 68 由 切削用量简明手册 表 2 30 得 7 9m min 0 zv vv m cvp y x f vc daT 125 8 r min 1000 s w v n d 按机床选取 136 r min wn 所以实际切削速度 8 54m min1000 ww v d n 3 计算基本工时 T L L1 L2 f n 0 44min 工序 粗车 100 外圆 车 B 面 车 90 外圆及右侧面 3x2 槽 45 外圆 1 加工条件 机床选择 CA6140 车床 刀具 1 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 BxH 16x25mm 010 o r 0 06 0 60 rk 0 5 s 8 r o k 05 o 0 5 1 e 刀具 2 刀片材料为高速钢 成型车刀 刀杆尺寸 30 x45 刀具 3 刀片才 材料高速钢 切断车刀 刀杆尺寸 16x25 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 6 2 计算切削用量 1 粗车 100 外圆 用刀具 1 1 确定背吃刀量 a 即切深 a 粗车的余量为 1 5mm 一次走刀完成 即 a 1 5mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 加工材料 HT200 工件直径 100mm 切削深度 a 1 5mm 则进给量为 0 6 0 9 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给 量取 f 0 86mm r 选择磨钝标准及耐用度 根据 切削用量简明手册 表 1 9 取车刀后面最大 磨损量为 0 8 1 0 焊接车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 57 46 m min v v m cvp y x f vcaT 172 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床转速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 172r min 相近似的机床转速 n 200r min 则实际切削速度 V 66 6m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 149min 2 粗车 90 外圆 选择刀具 用刀具 1 1 确定背吃刀量 粗车外圆 ap 1 1mm 2 确定进给量 由 切削用量简明手册 HT200 刀杆尺寸 16 x25 工件直径为 90mm 则 f 0 6 0 9 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 86mm r 由 切削用量简明手册 表 1 9 查取后刀面磨损最大限度为 0 8 1 0 焊接耐 用度 T 60mm 3 确定切削速度 VC 根据 切削用量简明手册 表 1 27 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 7 44 m min v v m cvp y x f vcaT 147 6 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床转速 选择与 157 5r min 相近似的机床转速 n 160r min 则实 际切削速度 V 47 728 m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 0 153min 3 粗车 45 外圆 选择刀具 1 1 确定切削深度 粗车外圆 一次走刀 则 ap 1 1mm 2 确定进给量 由 切削用量手册 HT200 刀杆尺寸 16x 25 ap 1 1 工件直径为 45mm 则 f 0 4 0 5mm r 再由 简明手册 表 4 2 3 查取 f 0 45mm r 3 确定切削速度 VC 根据 切削用量手册 表 1 27 查取 62 7 m min v v m cvp y x f vcaT 399 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床说明书 选择与 399r min 相近似的机床转速 n 400r min 则实 际切削速度 V 62 8m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 0 286min 4 成型车刀加工 B 面 1 确定切削深度 一次走刀 则 ap 2 5mm T 120min 2 确定进给量 f 0 035 0 070mm r 取 f 0 050mm r 3 确定切削速度 VC 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 8 根据 切削用量手册 表 1 27 查取 40 602 m min v v m cvp y x f vcaT 121 987 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床说明书 选择与 121 987r min 相近似的机床转速 n 125r min 则实际切削速度 V 41 605m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 11 04min 5 车 90 右端面及 3x2 槽 1 确定切削深度 一次走刀 则 ap 2 5mm 2 确定进给量 由 切削用量手册 表 1 4 f 0 6 0 9mm r 根据 CA6140 机床说明书 见 工艺手册 表 1 31 取 f 0 86 mm r 3 确定切削速度 VC 根据 切削用量手册 表 1 27 查取 13 965 m min v v m cvp y x f vcaT 46 815 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床说明书 选择与 46 815r min 相近似的机床转速 n 50r min 则 实际切削速度 V 15 072m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 1 419min 工序 粗车零件左右端面 并倒 20 孔的倒角 零件右端 45 度倒角 1 加工条件 机床选择 CA6140 车床 刀具 1 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 BxH 16x25mm 010 o r 0 06 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 9 0 60 rk 0 5 s 8 r o k 05 o 0 5 1 e 2 计算切削用量 1 粗车零件左端面 即 粗车 100 左端面 1 确定切削用量 ap 1 1mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 取进给量为 0 6 0 9 mm r 再根据 CA6140 车床 说明书 见 机械制造工艺设计简明手册 表 1 31 查取 进给量取 f 0 86mm r 根据 切削用量简明手册 表 1 9 取车刀后面最大磨损量为 0 8 1 0 焊接车 刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 49 56 m min v v m cvp y x f vcaT 149 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 说明书 选择与 149r min 相近似 的机床转速 n 160r min 则实际切 削速度 V 53m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 385min 2 粗车零件右端面 1 确定切削用量 ap 2 5mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 取进给量为 0 4 0 5 mm r 再根据 CA6140 车床说 明书 见 机械制造工艺设计简明手册 表 1 31 查取 进给量取 f 0 45mm r 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 10 根据 切削用量简明手册 取车刀后面最大磨损量为 0 8 1 0 焊接车刀耐用 度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 14 m min v v m cvp y x f vcaT 89r min 1000 s w v n d 按 CA6140 说明书 选择与 89r min 相近似的机床转速 n 100r min 则实际切 削速度 V 15 7m min 3 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 674min 工序 半精车 100 外圆 B 面 90 外圆 45 外圆 1 加工条件 机床选择 CA6140 车床 刀具 1 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 BxH 16x25mm 010 o r 0 06 刀尖圆弧半径 0 5mm 0 60 rk 0 5 s 8 r o k 05 o 0 5 1 e 2 计算切削用量 1 半精车 100 外圆 用刀具 1 1 确定背吃刀量 a 即切深 a 半车的余量为 0 9mm 一次走刀完成 即 a 0 9mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 表 1 6 加工材料 HT200 工件直径 100mm 切削深度 a 0 9mm 表面粗糙度为 6 3 刀尖圆弧半径 0 5mm 则进给量为 0 25 0 40 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 30mm r 车刀耐用度 T 60mm 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 11 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 103 071 m min v v m cvp y x f vcaT 309 971 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床转速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 309 871r min 相近似的机床转速 n 320r min 则实际切削速度 V 106 509m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 2 6min 2 半精车 90 外圆 选择刀具 用刀具 1 1 确定背吃刀量 半精车外圆 ap 1 4mm 2 确定进给量 由 切削用量简明手册 表 1 6 HT200 刀杆尺寸 16 x25 表面粗糙度为 6 3 刀尖圆弧半径 0 5mm 工件直径为 90mm 则 f 0 25 0 40 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 30mm r 车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 VC 根据 切削用量简明手册 表 1 27 103 071m min v v m cvp y x f vcaT 353 719 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床转速 选择与 353 719r min 相近似的机床转速 n 400r min 则 实际切削速度 V 116 557 m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 0 115min 3 半精车 45 外圆 选择刀具 1 1 确定切削深度 粗车外圆 一次走刀 则 ap 1 4mm 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 12 2 确定进给量 由 切削用量手册 HT200 刀杆尺寸 16x 25 ap 1 1 工件直径为 45mm 表面粗糙度为 6 3 刀尖圆弧半径 0 5mm 则 f 0 25 0 40mm r 再由 简明手 册 表 4 2 3 查取 f 0 30mm r 3 确定切削速度 VC 根据 切削用量手册 表 1 27 查取 103 071 m min v v m cvp y x f vcaT 686 719r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床说明书 选择与 686 719r min 相近似的机床转速 n 710r min 则实际切削速度 V 107 457m min 4 计算基本工时 T L L1 L2 L3 i f n 0 246min 工序 半精车零件左端面 即 100 左端面 1 加工条件 机床选择 CA6140 车床 刀具 1 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 BxH 16x25mm 010 o r 0 06 刀尖圆弧半径 0 5mm 0 60 rk 0 5 s 8 r o k 05 o 0 5 1 e 2 计算切削用量 半精车 100 左端面 1 确定背吃刀量 a 即切深 a 半车的余量为 0 9mm 一次走刀完成 即 a 0 9mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 表 1 6 加工材料 HT200 工件直径 100mm 切削深度 a 0 9mm 表面粗糙度为 6 3 刀尖圆弧半径 0 5mm 则进给量为 0 25 0 40 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 30mm r 车刀耐用度 T 60mm 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 13 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 103 071 m min v v m cvp y x f vcaT 316 235 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床转速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 316 235r min 相近似的机床转速 n 320r min 则实际切削速度 V 106 509m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 1 158min 工序 精车 100 外圆 并倒 90 100 的倒角 1 确定背吃刀量 a 即切深 a 半车的余量为 0 5mm 一次走刀完成 即 a 0 5mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 表 1 6 加工材料 HT200 工件直径 100mm 切削深度 a 0 5mm 表面粗糙度为 1 6 刀尖圆弧半径 0 5mm 则进给量为 0 10 0 15 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 12mm r 车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 142 020 m min v v m cvp y x f vcaT 452 292 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床转速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 452 292r min 相近似的机床转速 n 450r min 则实际切削速度 V 141 3m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 0 315min 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 14 工序 精车零件左端面 即 100 左端面 1 确定背吃刀量 a 即切深 a 半车的余量为 0 5mm 一次走刀完成 即 a 0 5mm 2 确定进给量 查 切削用量简明手册 表 1 6 加工材料 HT200 工件直径 100mm 切削深度 a 0 5mm 表面粗糙度为 1 6 刀尖圆弧半径 0 5mm 则进给量为 0 10 0 15 mm r 再根据 CA6140 车床说明书 取横向进给量取 f 0 12mm r 车刀耐用度 T 60mm 3 确定切削速度 V 根据 切削用量简明手册 表 1 27 142 020 m min v v m cvp y x f vcaT 452 292 r min 1000 s w v n d 按 CA6140 车床转速 机械制造工艺设计简明手册 表 4 2 8 选择与 452 292r min 相近似的机床转速 n 450r min 则实际切削速度 V 141 3m min 4 计算基本工时 按 机械制造工艺设计简明手册 公式计算 T 2 00min 工序 粗铣 90 左右侧面 精铣 90 右侧面 1 加工条件 机床的选择 X62W 功率 7 5KW 装夹系统刚性好 刀具的选择 铣刀材料为 YG6 由 ap 8 ae 11 21mm 根据 工艺手册 表 3 1 28 铣刀 选择为 80 110mm 由 切削手册 表 6 7 选择刀具如下 粗铣刀为粗齿圆 柱形铣刀 0 100 d Z 10 精铣刀为细80L 40d 015 o r 012 o 4045 oo 齿圆柱形铣刀 0 100 d 80L 40d 015 o r 012 o Z 14 圆柱铣刀寿命为 180min 3035 oo 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 15 2 切削用量选择 1 粗铣左侧面 粗铣刀具 1 切削用量 ap 8 ae 11mm 一次完成 2 确定进给量 由 切削手册 表 3 5 当机床 X62W 功率为 5 10KW 采用 YG6 硬 质合金材料加工铸铁取 0 14 0 24mm z 取 0 24mm z z f z f 3 确定切削速度 Vc 由 切削手册 表 3 27 119 619m min 0 v pv vv m cvpe z y qp xu f vc dt aa z 380 952r min 1000 s w v n d 根据 X61W 机床说明书 见 切削手册 表 4 2 39 取主轴转速 n 475r min 则 实际切削速度为 Vc 149 15m min 当 n 475r min 时 工作台为每分钟进给量是进给速度 fm fz z n 机 0 24 10 475 1140mm min X62W 机床说明书 见 切削手册 表 3 23 取 fm 950mm min 4 计算基本工时 T L L1 fm 38 5 950 0 0453 min 2 粗铣右侧面 粗铣刀具 1 粗铣左侧面 粗铣刀具 1 切削用量 ap 8 ae 10mm 俩次完成 2 确定进给量 由 切削手册 表 3 5 当机床 X62W 功率为 5 10KW 采用 YG6 硬 质合金材料加工铸铁取 0 14 0 24mm z 取 0 24mm z z f z f 3 确定切削速度 Vc 由 切削手册 表 3 27 160 952m min 0 v pv vv m cvpe z y qp xu f vc dt aa z 512 586r min 1000 s w v n d 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 16 根据 X61W 机床说明书 见 切削手册 表 4 2 39 取主轴转速 n 600r min 则 实际切削速度为 Vc 188 4m min 当 n 600r min 时 工作台为每分钟进给量是进给速度 fm fz z n 机 0 24 10 600 1440mm min X62W 机床说明书 见 切削手册 表 3 23 取 fm 950mm min 4 计算基本工时 T L L1 fm 48 2 5 38 950 0 096 min 3 精铣右侧面 精铣刀具 1 切削用量 ap 8 ae 1mm 一次完成 2 确定进给量 由 切削手册 表 3 5 当机床 X62W 功率为 5 10KW 采用 YG6 硬 质合金材料加工铸铁取 0 14 0 24mm z 取 0 24mm z z f z f 3 确定切削速度 Vc 由 切削手册 表 3 27 404 312m min 0 v pv vv m cvpe z y qp xu f vc dt aa z 1287 618r min 1000 s w v n d 根据 X61W 机床说明书 见 切削手册 表 4 2 39 取主轴转速 n 1180r min 则 实际切削速度为 Vc 370 52m min 当 n 1180r min 时 工作台为每分钟进给量是进给速度 fm fz z n 机 0 24 14 1180 2832mm min X62W 机床说明书 见 切削手册 表 3 23 取 fm 1180mm min 4 计算基本工时 T L L1 fm 48 2 5 1180 0 0451min 工序 钻 4 9 孔 1 刀具选择 选用 9 高速钢 锥柄标准麻花钻 选用 Z525 型摇臂钻床 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 17 2 确定切削用量 4 个孔共走四次刀 由 切削用量手册 f 0 47 0 57mm r 由钻床取 f 0 40mm r 由 切削用量手册 取 V 查 0 36m s 21 6m min 则 n 764 331 r min 由钻床说明书 取 n 机 850r min 故 3 计算基本工时 其中 L1 8 L2 0 L 8 4T 4x0 047min 0 188min 工序 1 钻 4mm 孔 铰 6mm 孔 选用 Z525 型摇臂钻床 1 刀具选择 由 工艺手册 选用 高速钢锥柄标准花钻 2 确定切削用量 查 切削用量手册 f 0 18 0 22mm r 由钻床取 f 0 22mm r 由 切削用量手 册 取 V 0 46m s 27 6m min 197r m 由 Z525 钻床取 n 1700r min 故 VC 21m min 3 基本工时 L1 10 L2 0 L 12 5 T 0 07min 2 铰 6 孔 1 刀具选择 6 高速钢锥柄机用铰刀 刀具磨钝标准为 0 4 0 6 耐用度 T 60min 2 确定切削用量 a 加工余量为 2mm 故背吃刀量 asp 1mm 查 切削用量手册 f 0 27 0 33mm r 由 工艺手册 f 0 26mm r b 确定切削速度 中北大学课程设计说明书中北大学课程设计说明书 18 计算切削速度 其中 0 vv v m cpv v y xz cf vdakT KV 1 CV 15 6 ZV 0 2 XV 0 1 YV 0 5 m 0 3 V 0 21m s 12 8m min n 679r min 取 n 670 V 8 415 m min 3 基本工时 其中 L1 10 L2 2 L 7 T 0 109min 工序 磨削 90 外圆以及零件右端 45 外圆 1 选择砂轮 WA46KV6P350 x40 x12 2 切削用量的选择 砂轮转速 n 砂 1500 r min