MDG60-36门式起重机安装方案及安全措施

1 MDG60 36MDG60 36 门式起重机安装方案及安全措施门式起重机安装方案及安全措施 一一 工程概况工程概况 1 1 概述概述 MDG60 36 门式起重机位于向家坝钢管厂组焊车间内 为单主梁桁架结构 跨度 36m 高度约 22 2m 总重约 93t 主要部件为 主梁 主支腿 副支腿 下横梁 大车行走机构 行走小车 驾驶室 连接架等 各部件规格详见下表 序号部件名称规格 长 宽 高 单重 t 数量 件 备注 1 下横梁 7940 480 4801 362 2 大车行走机构 3230 560 5001 324 3 主支腿 18759 480 4803 364 4 副支腿 16446 377 3771 634 主梁 1 16000 3310 290014 72 5 主梁 主梁 2 15900 3310 290013 91 整体吊装 6 行走小车 4900 2700 323015 921 7 连接架 12 8 驾驶室 0 61 9 楼梯扶手 0 51 10 其他 31 2 2 编制依据编制依据 1 60t 单主梁门式起重机 MDG60 36 A5 结构蓝图 2 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278 98 2 3 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256 96 4 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 5 60T 门机结构特点结合施工现场环境 3 3 编制原则编制原则 1 在确保人身和财产安全的前提下 选择经济 合理拆除方案 进行科学的组织 以实现安全 经济 速度快的目标 2 保证现场安全文明生产的原则 3 遵循统筹兼顾 综合平衡 合理安排的原则 4 4 安装程序安装程序 施工准备 行走机构 下横梁及主支腿 主梁 副支腿 行走小车 附件 驾驶室 电气接线 调试运行 5 5 施工准备施工准备 5 15 1 施工前技术准备施工前技术准备 1 安装前确认门机所有部件 功能使用正常 外形尺寸 检查各轴承 连轴器是否转动 灵活 2 安装施工前 施工班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料 安装安全 技术措施 3 由技术部门向班组进行详细的安全技术交底 使每位参与作业人员了解整个施工过程 和安全质量要求 5 25 2 施工现场准备施工现场准备 1 安装前在安装位置埋设安装用地锚 地锚结构如下 地锚坑大小为 1500 1000 1500mm 回填时使用 C25 混凝土 凝期必须保证 7 天 3 预埋地锚示意图 2 进行靠轻钢厂房侧副支腿铰座的处理 3 在安装周边设立安全防护带 严禁非施工人员进入 4 安装前应保证所有道路通畅 130t 汽车吊能够通畅进入 二二 门机安装方案门机安装方案 1 1 安装施工位置 安装施工位置 根据现场施工条件 在钢管厂设备存放场 60t 门机轨道范围内进行门机的安装 4 2 2 行走机构 支腿 下横梁组装及安装 行走机构 支腿 下横梁组装及安装 施工准备 提前预设支腿地锚 风绳与预埋地锚连接 工器具及设备 16t 千斤顶 8 台 气割工具 1 套 焊机 1 台 水平仪 1 台 25t 汽车吊 1 台 50t 汽车吊一台 1m 钢板尺 2 把 50m 钢盘尺 1 把 风绳 4 根 I20 工字钢 32m 26mm 钢丝绳 20m 2t 手拉葫芦 4 台方木若干根 扳手 6 把 竹跳板 30 块 安装方法 在支腿吊装前 将单侧的大车行走机构 主支腿 下横梁组装成整体 包括支 腿顶部平台 距支腿顶部 4m 处采用工字钢将支腿进行支撑 并设置相应数量的吊耳 各部 件的组装采用 25t 汽车吊进行组装 单侧支腿组装完成后整体重量约为 11t 组装完成使用 50t 汽车吊将支腿吊到轨道上 然后顺着轨道方向和垂直轨道方向用风绳和槽钢固定牢靠 其中 靠 5 公路侧支腿两侧均采用风绳拉紧 利用手拉葫芦进行支腿的调整 靠轻钢厂房支 腿内侧使用型钢进行刚性支撑 并以拉紧器进行调整 以防止支腿倾斜和倒塌 安装时应注意用线坠测量垂直度并进行调整 进行螺栓连接时要注意应使用同一长度的扳 手均匀加力扭紧 不得以扭紧螺栓的办法调整支腿 扭紧螺栓时严禁出现漏扭和过扭现象 5 螺栓穿孔方向应一致 如遇螺栓不能穿过螺栓孔时不得强行穿入 以免损伤螺纹 必要时进 行扩孔 两边支腿调整完在主梁安装前应重新测量支腿上法兰面跨距 偏差不应大于 8mm 安装检测项目及标准如下表 项目检测工具设计值内部控制标准备注 行走机构中心大跨盘尺 36m 8mm 两侧行走机构中心大垮差值盘尺 8mm 同侧行走机构法兰面中心跨距盘尺 9m 1mm 同侧支腿组装后上铰座跨距盘尺 2 7m 1mm 支腿安装后垂直度 3mm 支腿安装后上法兰中心跨距盘尺 36m 8mm 3 3 主梁和连接架安装 主梁和连接架安装 施工准备 16t 千斤顶 12 台 钢支墩 12 个 拉紧器 4 根 5t 手拉葫芦 4 台 扳手 6 把 扭力扳手 1 把 气割工具 1 套 水平仪 1 台 130t 汽车吊 1 台 1m 钢板尺 2 把 50m 钢盘 尺 1 把 钢丝绳 2 根 安全带若干 按编号提前将要安装的构件找好 安装方法 主梁为三节组装而成 中间 1 节约为 15 9m 长 两边各 1 节约为 16m 长 拼 装完成后整根主梁长度为 46m 主梁先在地面拼装成整体 由于主梁为三组箱型梁与型钢连 接的倒三角结构 地面组装前在下箱型梁底部及上箱型梁使用型钢及型钢结构进行支撑 然 后进行高强螺栓的施工 另外 由于 60t 门机的副支腿与轻钢厂房有所冲突 因此在主梁地面组装时 须将靠轻钢 厂房侧的与副支腿连接的支铰向内侧平移 500mm 同时主支腿下部与副支腿连接的支铰进行 6 相应的处理 拼装后用水准仪测量主梁的上拱度 保证主梁的上拱度至少为 43mm 两端悬臂上翘度为 13mm 主梁上小车轨道大部分已经安装完成 需进行轨道接头部分的安装 安装时要调整轨道水 平度和直线度 调整完成后用轨道压板固定 同时将轨道连接板用螺栓连接固定 主梁组装 后加其他附件的总重量为 47t 左右 主梁拼接好后 用 130t 汽车吊将主梁吊放在支腿上平面连接板上 吊装时要使用四条麻 绳拉住主梁防止主梁在起吊时旋转 主梁调整安装就位后 将主梁的上箱型梁与主支腿进行连接 然后采用 25t 汽车吊将连接 架吊装就位并进行连接 注意事项 在龙门吊的安装过程中 应特别注意对连接板高强螺栓的拧紧控制 对于高强 螺栓的安装 应控制拧紧顺序和扭矩 拧紧时必须按照由里到外的顺序对称拧紧 见示意图 拧紧时要使用扭力扳手 拧紧顺序 螺栓 拧紧顺序示意图拧紧顺序示意图 主梁安装后检测项目及标准如下表 项目检测工具设计值内部控制标准备注 主梁上拱度钢丝线 43mm43mm 7 主梁两端悬臂上翘度钢丝线 13mm13mm 主梁上小车轨道跨距卷尺 2mm 轨道接头间隙钢板尺2 3mm 轨道接头错牙钢板尺 1mm 轨道侧向直线度钢丝线 1mm 2m 全长 范围 6mm 轨道纵向直线度水平仪 2mm 主梁垂直度线坠 钢板尺 2mm 高强螺栓拧紧力计算 高强螺栓拧紧力计算 M20 螺栓 M施 K P施 d 0 12 155 20 372N M M24 螺栓 M施 K P施 d 0 12 225 24 648N M 4 4 副支腿安装 副支腿安装 施工准备 楔子板 6 块 扳手 4 把 黄油若干 25t 汽车吊 1 台 3t 手拉葫芦 1 台 安 全带若干 焊机 1 台 焊把线 40m 安装方法 在副支腿上适当的位置焊接吊耳 钢丝绳用 6m 长 16mm 的一根 用 25t 汽车吊将副支腿上铰座与主梁的位置对正焊接 然后用倒链拉回到主支腿上 铰座与主支腿 焊接 焊接前一定要确保副支腿管中心线与主支腿管中心线组成的平面与轨道垂直 靠近轻钢厂房侧副支腿在吊装前 下端栓麻绳 起吊过程中利用麻绳控制下端的摆动 且起吊过程应尽量缓慢 防止与轻钢厂房之间产生碰撞 5 5 行走小车安装 行走小车安装 施工准备 楔子板 6 块 扳手 4 把 黄油若干 130t 汽车吊 1 台 安全带若干 千斤顶 8 4 台 安装方法 行走小车在制造厂已组装好 包括电机 减速器 卷筒 制动器等 用 130t 汽车吊将行走小车吊放到行走小车轨道上 调整小车位置使轨道中心与车轮中心尽量重合 安装吊具滑轮组 安装前应逐项检查 比如滑轮组转动是否灵活 有无卡阻现象等 安 装完成后在转动部位涂抹黄油 穿钢丝绳需等小车电气部件连接调试后进行 卷筒上应预留 3 4 圈钢丝绳 绳头必须 用压板固定结实 钢丝绳受压后应产生挤压变形 变形量至少应为受压前钢丝绳直径的 1 3 穿完钢丝绳后 钢丝绳应涂抹少量的黄油 钢丝绳工作部位不应有障碍物影响其日后的 起吊工作 如遇小车构件本身挡害时 原则上不得进行切割处理 必须经同意后方能将其磨 掉或割掉清除 调整制动器与制动轮间隙 且其接触面应在 75 以上 小车安装后要注意按照实际尺寸将小车轨道的挡板安装好 并且安装完成后在车轮前后 塞上楔子板 防止小车滑移 6 6 附件安装 附件安装 施工准备 25t 汽车吊 1 台 麻绳 50m 焊机 2 台 焊把线 30m 油漆 10Kg 附件主要有扶梯和栏杆等 需要焊接的要焊接牢固 焊接部位要重新补漆防腐 7 7 驾驶室安装 驾驶室安装 事先将驾驶室内设备尽量在地面组装好 然后用 25t 汽车吊将驾驶室吊到安装位置 进 行安装 吊装时要注意将驾驶室钢丝绳捆绑处用棉纱和破布将其保护好 以免破坏漆膜和造 成驾驶室变形 8 8 电气安装接线 电气安装接线 9 施工准备 对线灯 拨线钳 电工工具 5 钢丝 电气布线应穿管敷设 穿管时要对管口进行打磨 防止在拖拉电线时损伤电线 电线不 应有裸露 所有搭接应可靠牢固 三三 门机吊装安全措施门机吊装安全措施 1 1 主支腿及大车行走机构吊装 主支腿及大车行走机构吊装 1 吊装准备 a 工具准备 吊车选用 50t 汽车吊 1 台 3t 手拉葫芦 4 台 13mm 钢丝绳 4 根 每根 30m 26mm 钢丝绳 1 根 每根 12m 麻绳 2 根 每根 15m 9 5t 卡扣 2 副 3t 卡扣 4 副 8t 千斤顶 2 台 备用 气割工具一套 调整时用 扳手 6 把 经纬仪 1 台 水平仪 1 台 粉线若干 钢板尺 2 把 其他工具若干 b 施工准备 预先设置风绳地锚 地锚埋设在事先开挖的基础坑内 基础坑开挖尺寸为 1500 1000 1500 埋设地锚后以 C20 混凝土二期浇筑回填 吊装前 在距支退顶部约 1 2m 处搭设竹跳板平台 主支腿立起后加下横梁和行走机构高度 顶部垂直高度约为 19m 为防止支腿倾倒 并 便于调整支腿垂直度 施工前事先在支腿顶部两侧焊接风绳吊耳 吊耳以 20mm 厚钢板制成 10mm 焊角满焊 支腿风绳布置见示意图 起吊前对支腿做全面细致的检查 10 靠 5 公路侧主支腿加固图 靠轻钢厂房侧主支腿 2 吊装方案 主支腿为钢管结构 单侧组装完成后重量约为 11t 使用 50t 汽车吊进行吊装 吊车起吊 时应尽量平稳 现场实行一人指挥制 所有作业人员应事先做好各项准备工作 服从指挥调 度 现场严禁慌乱无序 并禁止闲杂及无关人员进入施工现场 11 支腿吊起安装前将封绳固定在支腿吊耳上 为方便人员施工作业 还应事先在距支腿顶部 1 2m 位置处焊接跳板支架 搭设跳板 按照 50t 吊车性能参数 吊车回转中心距为 8m 吊车支臂伸出 25 4m 起吊重量为 12 4t 支腿在吊装前为平放状态 用 26mm 6 37 丝 钢丝绳单根双股从支腿开档处环绕绑 扎 并在绑扎棱角处垫上管皮 钢丝绳单股破断拉力为 41020kg 钢丝绳每根受力 Q 动载系数 1 1 倍 n 11000 1 1 2 COS17 6326kg 安全系数为 41020 6069 6 5 经计算 安全系数为 6 5 倍 按照起重行业规范 安全系数在 5 5 倍以上 完全可以满足 安全要求 起吊时先将支腿翻身 吊钩钩住钢丝绳 缓慢起钩 同时平稳回收吊车支臂 并在支腿下 端相应位置垫放枕木 以防碰伤支腿或使构件变形 支腿完全立起后 向下横梁连接处移动 工作人员控制支腿防止其摆动过大 将支腿吊装至轨道上 同时将已栓好的封绳下端连上手 拉葫芦固定在地锚上 然后用手拉葫芦调整风绳松紧度 风绳不宜过松或过紧 略微带劲即 可 全部工作做完后才可将吊车松钩 用经纬仪测量并相应调整支腿垂直度 使垂直度在 3mm 内 测量两支腿顶端中心大跨 应在 8mm 内 2 主梁吊装主梁吊装 1 吊装准备 a 工器具准备 130t 汽车吊 1 台 54mm 6 37 丝 钢丝绳 2 根 每根 20m 气割工具一套 调整时 用 其他工具若干 b 施工准备 12 检查主梁上所有螺栓是否已拧紧 检查所有的零部件是否有松动 如有松动现象必须 事先拧紧或绑扎牢固 以防起吊后落下伤人 在主梁两端头绑扎两根 40m 长麻绳 可以在吊装起升过程中调整麻绳松紧以防止主梁 摆动 2 吊装方案 主梁为倒三角桁架结构 组装后整体长度为 46m 其中中间 1 节为 15 9m 两边各 1 节 为 16m 3 节主梁间均以高强螺栓连接拧紧 加上轨道及其他附件组装后整体重量约为 47t 吊装使用 1 台 130t 汽车吊 吊车站位时应将车尾朝向主梁 单根钢丝绳长度为 20m 主梁采用钢丝绳下兜的方式进行吊装 间距为 6 5m 见下图所 示 钢丝 绳型号为 54mm 6 37 丝 抗拉强度为 1670MPa 单股破断拉力为 136735kg 吊装时采用 2 根 4 股吊装 每根受力 Q 动载系数 1 1 倍 n COS23 5 47000 1 1 4 0 915 14093kg 安全系数 136735 14093 9 7 倍 经计算 安全系数为 9 7 倍 按照起重行业规范 安全系数在 5 5 倍以上 完全可以满足 安全要求 13 按照 100t 吊车性能参数 配重 31 吨 吊车回转中心距为 6m 吊车支臂伸出 27 2m 起 吊重量为 51 5t 落下吊车吊钩 对正吊点中心 缓慢起升主梁 同时人员在地面拉拽麻绳 调整其松紧以 防主梁摆动过大 起吊过程应缓慢平稳 防止撞击钢屋架 防止因主梁摆动过大而造成较大 的动载荷 对吊车和钢丝绳受力构成安全隐患 缓慢起升吊车大钩 将主梁起升到支腿顶部以上 2m 距离时 缓慢起升吊车支臂 使主梁 向支腿方向移动 直至主梁与支腿中心对正 人员在支腿跳板上施工要栓好安全带 安全带要挂在搭设跳板的角钢上 不得挂在钢筋制 成的栏杆上 3 小车吊装小车吊装 1 吊装准备 a 工具准备 100t 汽车吊 1 台 26mm 6 37 丝 钢丝绳 2 根 每根 20 4m 9 5t 卡扣 4 副 16t 千 斤顶 2 台 备用 气割工具一套 备用 麻绳 30m 长 2 根 其他工具若干 b 施工准备 小车吊起前将栏杆等附属物安装完成 2 吊装方案 小车自重约 15 92t 钢丝绳选用 2 根 26mm 6 37 丝 抗拉强度为 1670N mm2 单 股破断拉力为 41020kg 4 点吊装 每根钢丝绳与垂线间夹角为 35 吊装时采用 2 根 4 股 4 点吊装 每根受力 Q 动载系数 1 1 倍 ncos35 15920 1 1 4 0 866 5344kg 安全系数 41020 5344 7 7 倍 14 经过计算 吊装方案安全可行 落下吊车吊钩 对正吊点中心 缓慢起升吊钩使小车平稳上升 同时人员在地面拉拽绑扎 在小车上的麻绳 调整其松紧以防小车摆动过大 起吊过程应缓慢平稳 防止撞击钢屋架 防止因主梁摆动过大而造成较大的动载荷 对吊车和钢丝绳受力构成安全隐患 对正主梁轨道后将小车落下 使车轮与小车轨道中心对正 在车轮两侧塞上楔子板防止小 车滑移 四四 人员配置人员配置 根据门机特点和现场施工条件 施工人员配置如下 现场总指挥 刘护林 现场副指挥 刘建军 李建兵 质量检查人员 陈志诚 秦文渝 技术人员 侯明 宋慧涛 安全总监 陶凤春 专职安全员 孙瑞霞 电气施工人员 杨志良 起重指挥 谢春明 起重施工人员 谢家虹 赵亚成 安装施工班长 王 旗 刘 涛 安装施工人员 刘建 周发松 陈 森 陈作杰 冯国庆 周国川 冯建 胡勇 周世 春 薛福安 赵凯 倪敏 彭化东 陈庆贵 五五 工器具及设备配置工器具及设备配置 根据门机特点和现场施工条件 准备如下设备和工器具 15 序号名 称型号规格单位数 量备 注 1 汽车吊 130t 辆 1 2 汽车吊 50t 辆 1 3 汽车吊 25t 辆 1 4 卡扣 9 5t 只 4 5 手拉葫芦 5t 条 4 6 钢 丝 绳 54 米 40 7 钢 丝 绳 26 米 50 8 钢 丝 绳 21 米 40 9 架 管 38 5m50 10 竹 跳 板块 100 11 电焊机 ZX7 400 台 1 12 角向磨光机 180 台 2 13 千斤顶 16T 台 4 14 扳手 把若干 15 割枪 副 2 16 安全带副若干 17 麻绳 30m150 六六 安全文明施工安全文明施工 根据 60t 门机自身特点 结合周围环境 在 60t 门机安装过程中 制定以下安全措施 16 以确保门机安全 顺利的安装 6 16 1 安全管理规定安全管理规定 1 班长在每天上班前讲明当天的工作内容 安全工作重点及难点 所采取的安全措施 并且作好记录 2 施工人员进入施工现场 要穿合身的工作服 戴安全帽 必要时戴工作帽 禁止赤 膊 穿拖鞋 高根鞋或穿短裤 裙子 过长衣服进入施工生产场地 3 施工人员在工作中应保持精神饱满 身心愉快 身体健康 严禁带病工作 4 施工生产人员应服从专职安全员的监督和在安全上的指示 如有不执行者 立即对违 反者提出批评并立即执行整改 必要时停止违反者的工作并对其罚款处理 5 施工作业人员要时刻牢记 安全生产 发现安全隐患时 应及时提醒周围人员注意 并立即报告班组长及专职安全员 6 施工作业现场的设备 材料 零件 成品 半成品等的堆放要整齐 稳固并放在指定 位置 现场工器具和杂物应及时清理 保证安全通道的畅通 7 作业现场的脚手架 跳板 交通运输路线都应随时清扫 如有雨水则及时清理 并采 取防滑措施 8 施工生产区域安全警示牌醒目 齐全 对特别施工地段 除挂安全标志外并要派专人 负责施工现场安全 9 作业区内严禁乱敲乱打 不允许高声喧哗 严禁打闹 6 26 2 安全措施安全措施 1 明确指挥人员 起吊人员 司机等的职责和工作范围 并对相关人员进行详细的 技术交底 使每名工作人员明确自己的职责和工作范围 2 吊装前对现场进行考察 确定已经具备吊装条件后 才可进行工作 不得强行吊 17 装 3 起吊前对起重机械进行检查 并进行试吊 确保起重机械性能良好 4 起吊前检查钢丝绳 吊钩 卡扣及辅具的工作状态 发现有裂纹 磨损 腐蚀 变形时严禁使用并必须清除出施工生产现场 5 在任何情况下 钢丝绳不得和电焊把线或其他电线相接触 6 栓挂风绳的地锚必须埋设牢固可靠 7 施工现场严禁喧哗 吊装实行一人指挥制 吊装禁止斜吊 禁止任何人站在吊物 下或在吊物下停留或行走 吊物悬空吊起后 驾驶人员不得离开工作岗位 8 挂钩时 设备有棱角应用方木或钢管剖开包扎棱角处 防止钢丝绳磨损 9 由于龙门吊构件尺寸较长 吊装时应注意正确选则吊点 避免钢丝绳对构件的损 伤 造成构件变形 10 起吊时 应先把活动附件拆下或固定牢靠 以免滑下伤人 并应在起吊前对无关 杂物进行清扫 11 吊装支腿和主梁时应事先用麻绳栓好 起吊后由地面施工人员拉拽麻绳 保持构 件稳定 使其不会旋转和偏移 以防构件撞击旁侧厂房和高空作业人员 12 支腿竖起前应事先在顶部搭设跳板 支腿竖起后 应立即穿上连接螺栓并拧紧 松开钢丝绳前必须将风绳固定结实牢固 13 吊装前应事先准备好千斤顶 手拉葫芦 拉紧器 爬梯 风绳等工器具 并将高 空作业时的支架 踏板搭设好 14 构件在高处进行拼装时 工作人员要事先在构件上焊接支架并搭设踏板 踏板的 宽度必须能够保证有足够的空间可以开展工作 支架的焊接和踏板的搭设必须坚固稳定 不 得倾斜摇晃 必要时设防护栏和设安全网 操作人员必须佩带安全帽和穿软底鞋才能进行工 18 作 在超过 2m 以上的高空作业时必须随时将安全带固定可靠 15 每次吊装时均应在作业现场安全距离范围设立醒目标志 提醒非作业人员不得进 入作业区域 吊装应尽量在白天进行 若安排在夜晚施工 吊装施工区域必须有充足的照明 亮度 照明度不低于 110LX 16 在高处进行焊接或火焰切割时 禁止在身体上缠绕焊把线 氧 乙炔气带 施工 人员应正确使用防护品 17 高处作业所需要的工器具及材料应用绳子捆绑牢固往上拉 随身使用工器具应装 入工具包内 严禁用抛掷的方式传递工器具及材料 使用的工器具及材料要妥善安置 防止 坠落伤人 1