焊缝超声波探伤——(第四节 焊缝超声波探伤缺陷大小测定).docx

第四章 焊缝超声波探伤第四节 焊缝超声波探伤缺陷大小的测定超声波探伤中，缺陷位置确定以后，紧接着就根据缺陷波的高度来确定缺陷的大小。一、影响缺陷波高度的因素缺陷回波高度受各种因素的影响，概括起来有以下四个方面： 与仪器的性能有关，如仪器功率强弱、放大线性的好坏、动态范围大小等都直接影响探测灵敏度及缺陷反射回波的高度； 与探头性能有关，如探头的型式、尺寸、频率等不同，指向性不同，缺陷反射波也不同； 与工件本身有关，如工件材质、表面光洁度等不同，缺陷的反射波高度也不同； 与缺陷本身有关，如缺陷的形状、大小、性质、方向等不同时，缺陷反射波高度也不同。 对前三个因素，探伤时可以加以控制和掌握。例如，灵敏度可以定得一样；仪器的放大线性、动态范围可挑选好的；同样探头可以固定；材质可以通过表面和衰减补偿等办法加以修正。而第4个因素即缺陷本身的情况是无法控制的，相反，它正是探伤应予以判断。而现在要根据缺陷波高来确定缺陷的实际大小是不可能的。这也是A型脉冲超声波探伤仪定量存在的问题，目前采用的办法是：小缺陷(小于声束截面的缺陷)用当量法来确定缺陷的当量大小，它不等于缺陷的实际尺寸；大缺陷(大于声束截面的缺陷)用探头移动法来测量缺陷的指示长度，它并不等于缺陷的实际长度。二、当量法把工件上缺陷讯号与试块上同声程人工反射体讯号相比较，与缺陷讯号高度相同的有效反射面的尺寸即被认为是该缺陷的当量，一般用平底孔或横孔直径表示。求缺陷当量的方法有下列几种：1. 试块比较法这是一种原始的方法。此法比较方便、直观，对仪器性能的要求也不高，但需要做大量的试块，且携带和使用不便，故目前已很少应用。2. 当量曲线法为现场使用方便，根据距离、缺陷、波幅三者之间的关系，预先制作距离波幅曲线供探伤时使用。曲线的具体制作有下述三种方法：(1) 根据试块制作纵波探伤时，在一套不同距离、不同缺陷大小的试块上(例如CSII)进行实际测定绘制横波探伤时一般使用同一孔径、不同距离的横孔或柱孔制作距离波幅曲线。目前，国内外一些焊缝探伤标准大都采用这种方法。下面以GB1134589标准中，板厚为850mm横孔为例，具体叙述分贝(dB)距离曲线、波幅距离曲线(又称面板曲线)、以及分贝面板曲线的制作步骤和应用。a. 分贝距离曲线的制作步骤和应用 在制作分贝(dB)距离曲线之前，首先应进行入射点和折射点的测定，以及时间轴的调节，然后RBIII试块上扫射孔深为10mm的f3横孔，使反射回波达到最高，然后把反射波调至基准高度(一般为40%)，记下此时dB读数A1(假定为40dB)，根据A1和T10在等格坐标纸上作出点(1)；温馨提示：请下载学习完整 焊缝超声波探伤（第四节 焊缝超声波探伤缺陷大小的测定）从上述三种曲线的制作和应用可以看出，三种曲线各有优缺点。dB曲线的制作比较方便，但使用较麻烦，须经济查曲线，对仪器的线性要求不高，只要求衰减器精确；面板曲线制作要求高，且花费时间，但使用十分方便，根据波高可直接看出缺陷的当量和区域。同时，它对仪器的垂线性要求较高；dB面板曲线兼有上述两种曲线的优点，制作和使用都比较方便。(2) 根据通用的AVG曲线图制作所使用的探头尺寸和频率的距离