模具设计要求.xls

设设计计要要求求及及 注注意意事事项项 具具体体要要求求说说明明 1 模具制造前必须提供完整的MOLDFLOW分析报告 分析结果需满足注塑成型工艺要求及材料加工工艺 要求 结果经模具工程师评审通过后方可开模 2 模具制造进度需按进度表每周提供采购或模具工程师 3 模具设计完成后一周内经评审合格后再行制造 4 免底漆要求的模具定模型腔一定不能作润滑处理 仅只使用气化性防锈剂作防锈处理 动模及活动 结构的润滑仅只允许使用德国适度或美国孚牌或食品级高温无污染润滑油 设设计计要要求求及及 注注意意事事项项 5 产品尺寸需满足产品数据要求 6 热流道的选用必须为指定品牌 有顺序阀控制的需提供顺序阀控制器 16芯 7 热流道所有接头均为24针四耳公插头 接线方式为1 12为加热线 13 24为感温线 感温线型号全部 为 J 型 1 2对应13 14为一组温控 其它以此类推 接插件安装在模具天侧 并使用金属钣金件制作 的外框防撞 8 模具制造完成后必须提供模具的三坐标检测报告 三座标检测点必需包含零件图上规定的检测点 报告的真实性必须保证 9 动定模必须要有连接片 并用红色警告色显示 10 模具出运前需有铭牌标识包括 模具铭牌 热流道铭牌及水路铭牌等 11 模具分型面需使用等高块 12 所有骨位及筋位必须顺着脱模方向抛光 在平整度检测时不可出现弦波状或波浪状缺陷 13 分流道需制作堵模镶块或旋转针 以方便一出一生产时 14 浇口位置及排气位置参照MOLDFLOW分析结果位置制作 大灯类及后灯类大产品每隔20mm需加工一 条排气槽 排气槽必须为采用机加工确保精度 不会窜料 15 主浇道冷料井深度为主浇道下直径的1 5 2倍 16 分浇道冷料井长度为流道直径的2倍 17 熔接缝是否与MOLDFLOW分析结果一致 是否在可接受范围 18 两腔或多腔是否平衡进料 19 表面皮纹件或外观件的顶杆设计是否合理 直径是否会影响外观 分布位置是否合理 20 水路直径是否符合要求 水路离型腔距离是否符合要求 水路之间距是否符合要求 21 水路及油路或集水器安装位置都不得与快速换模夹具干涉 关关键键字字 设设计计要要求求及及注注意意事事项项 具具体体要要求求说说明明 MOLDFLOW 分析报告符 合要求 22 水路必须经过6kg水压检测 不出现渗漏 高模温的模具还必须在模温到达后试水检测 模具出运时必须将水路内部的水全部清除干净 提供每周进 度 23 内部镶块上的水路密封使用铁制金属堵头 以防模具热胀冷缩时产生泄 漏 设计评审通 过 24 所有模板顶部必须有吊环螺丝孔 并在吊环螺丝孔边加刻上吊环规格标识 免底涂模具 技术要求 25 导柱长度是否比斜导柱及模肉高 26 模具外形必须作防锈处理并在肉眼可见外观上涂蓝色油漆防锈 产品尺寸符 合数据 设设计计要要求求及及注注意意事事项项 27 沉入式浇口套内孔直径不小于100mm 并呈锥形扩大 指定热流道 接线方式符 合要求 按图纸要求 提供三座标 检测报告 锁模片 铭牌 等高块 脱模方向抛 光 28 模具验收依据此规格书进行 有不满足要求的将不予验收 堵模镶块 29 模具制造前需提供模具进度表 浇口位置及 排气位置 冷料井深度 冷料井长度 熔接缝位置 平衡进料 顶杆直径及 位置分布 水路直径及 分布 水或油的安 装位置 关关键键字字 水路密封检 测 铁制堵头 模板吊孔标 识 导柱长度 外形防锈 沉孔直径 按规格书要 求验收 模具进度表 具具体体要要求求说说明明 22 水路必须经过6kg水压检测 不出现渗漏 高模温的模具还必须在模温到达后试水检测 模具出运时必须将水路内部的水全部清除干净 23 内部镶块上的水路密封使用铁制金属堵头 以防模具热胀冷缩时产生泄 漏 24 所有模板顶部必须有吊环螺丝孔 并在吊环螺丝孔边加刻上吊环规格标识 25 导柱长度是否比斜导柱及模肉高 26 模具外形必须作防锈处理并在肉眼可