旧漆膜的清除PPT课件_第1页
旧漆膜的清除PPT课件_第2页
旧漆膜的清除PPT课件_第3页
旧漆膜的清除PPT课件_第4页
旧漆膜的清除PPT课件_第5页
已阅读5页,还剩39页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1 27 学习任务2旧漆膜的清除 任务描述 对于损伤的旧漆膜 必须经过适当的处理后 才能进行修补 不同的漆膜 不同的损伤程度 对旧漆膜的处理要求不同 清除旧漆膜的方法有铲刀法 手工砂纸打磨法 加热法 打磨机法 喷砂机法 化学法等 应考虑旧漆膜的具体情况及车间现有设备等条件 合理选择一种或几种方法 2 27 学习目标 1 了解旧漆膜清除的目的 2 了解不同损坏程度漆膜的处理要求 3 熟悉手工除旧漆使用的工具 4 掌握手工除漆的操作方法 5 掌握利用打磨机除旧漆的操作方法 6 了解其他除旧漆的操作方法 7 培养劳动保护及安全卫生习惯 3 27 不同损伤的处理要求 清除程度可根据旧漆膜的损坏程度和重新涂装后的质量要求 进行全部和部分清除 原则 清除到没有损伤的涂层 1 漆面没有大缺陷的旧涂层处理方法一般情况下 其面漆的下面涂层基本没有损坏或只有很少地方需要修补 所以 只要将面层表面进行适当地打磨 磨掉已经氧化 变差的一层 露出良好的底层即可 4 27 不同损伤的处理要求 2 漆面有缺陷的旧涂层的处理 1 对于小的缺陷在缺陷部位进行打磨 直到没有受到损伤的涂层或裸金属 2 对于面积较大的缺陷可以用喷砂机进行喷砂除漆 或用化学法及打磨的方法将旧涂层脱漆 然后进行必须的清洁处理 5 27 用铲刀铲除旧漆 铲刀用于旧漆膜有剥离或裂纹处 6 27 用铲刀铲除旧漆 对于粘接较实的旧漆或凹槽 拐角等特殊部位 可配合使用其它手工工具 7 27 加热法除旧漆 利用火焰的高温使旧漆膜软化或碳化 烧焦 从而配合铲刀等工具清除旧漆 8 27 技能一 手工砂纸打磨法除旧漆 9 27 1 准备 砂纸的裁剪 10 27 1 准备 1 将砂纸裁成适合磨块的尺寸 2 将砂纸平贴于磨块下面 两边多出的部分向上折贴靠到磨块边缘以便用手握住 3 将磨块平放于打磨表面 前后及左右移动 4 打磨时 磨块须保持平移 用力要适当 11 27 1 准备 劳动保护安全与卫生习惯 节约砂纸底砂纸置于垃圾箱小心棱角 板件边缘伤手 12 27 2 操作 砂纸的握法 1 将砂纸夹在拇指和手掌之间 手平放于表面上 2 将砂纸夹在小指和无名指之间 再将手平放于表面上 3 将砂纸用拇指和小指握住进行打磨 13 27 2 操作 打磨姿势 以舒服 顺手为原则 对于较大表面 最好是采用拇指和小指夹住磨块 中间三指配合手掌用力的握法 14 27 2 操作 力度 1 尽量轻地握住砂纸 2 避免用力握砂纸3 打磨时施加于表面的压力仅仅限于手掌的重量 4 有时还必须经常改变打磨姿势 以适应不同部位表面结构 15 27 2 操作 打磨技法 手指打磨法在对汽车某个特殊的部位进行打磨时 有时需要将手掌稍微抬起来一点 将重量加到手指上 进行所谓手指打磨 有时甚至还要将手掌再抬一点 将重量加到指尖上 用指尖进行打磨 16 27 2 操作 打磨技法 画圈打磨法用手指按住砂纸 在一个小范围内快速作圆周运动进行打磨 这种画圈打磨方式不得用于直径大于25cm的缺陷 17 27 2 操作 技法 交叉打磨法就是打磨时经常地改变打磨方向 因为这样操作获得的基材表面较平整 角度为30 或45 18 27 手工干打磨的操作 1 将气枪连接到压缩空气管道上 2 戴好面罩 4 裁好砂纸 60 5 用粗砂纸打磨50 75 用120 砂纸进行精加工 6 用手摸 眼看检查打磨的表面是否平整 7 用180 或220 砂纸对涂有封闭底漆的表面进行精打磨 砂纸上粘了封闭底漆 应及时用气枪吹干净或用刷子刷掉 8 采用粘性抹布或气枪对整车进行清理 19 27 3 砂薄漆膜边缘 1 选择合适的砂纸 一般为320 如原损坏处有腻子 则可先用180 砂纸快速处理 后用细砂纸砂光 2 采用由内向外砂或由外向内砂均可以 对于小面积用画圆圈砂的方法 对于大面积则用走直线砂 3 换成细砂纸 360 继续打磨 以除去粗砂纸打磨时留下的痕迹 20 27 4 砂光 砂光是对损伤部位周围区域 过渡区 的表面进行处理 使表面无光 粗糙 这样新喷的漆才能牢固地粘附在表面上 1 砂纸一般为360 或400 2 将砂纸按需要裁开 3 走直线的方式进行打磨 4 经常检查砂纸的表面状态 如果砂纸上粘的漆灰较多 应用手刷 钢丝刷或压缩空气将它清理干净 21 27 技能2用打磨机清除旧漆膜 22 27 1 准备 分为电动打磨机 气动打磨机两种 1 单作用打磨机 2 轨道式打磨机 3 双作用打磨机 偏心振动式 4 往复直线式打磨机 23 27 单作用打磨机 打磨盘垫绕一固定的点转动 低速打磨机主要用于刮去旧涂层 高速打磨机主要用于漆面的抛光 也就是抛光机 24 27 轨道式打磨机 砂垫外形都呈矩形 便于在工件表面上沿直线轨迹移动 整个砂垫以小圆圈振动 此类打磨机主要用于腻子的打磨 25 27 双作用打磨机 打磨盘垫本身以小圆圈振动 同时又绕其自己的中心转动 26 27 打磨机的选择 打磨头的形状有两种 其中有倒角的一种使用起来比较方便 对于板件的边角均能进行很好的打磨 电动打磨机的主要优点是转速高 打磨力量大 使用方便 使用时应根据操作者身体条件选择合适的大小 气动打磨机轻 安全 易附装吸尘器 灰尘少 所以应用较多 27 27 打磨机的选择 打磨头尺寸的大小选择应视打磨面积来决定 气动打磨机使用 电动打磨机使用 28 27 与打磨机配套的砂纸和砂纸磨盘 29 27 根据旧涂膜的状况选择合适的砂纸粒度 一般在24 60 范围内 如果旧涂膜是膜厚较薄的烤漆时 可采用粒度较细的50 60 砂纸 如果采用60 砂纸 剥离后的边缘部位将很整齐 不需要再进行修边处理 而且金属表面也不会留下砂轮划痕 当旧涂膜是丙烯酸硝基漆 涂膜较厚时 采用24 砂轮片较为适宜 如果有腻子层和复合油灰层时 就需要用更粗的16 砂纸 30 27 打磨操作前注意事项 1 打磨工应该佩戴防护眼镜和防护面罩 2 检查打磨机叶轮的品种及规格是否与当前操作所要求的性能相一致 破损的叶轮 哪怕只有很小一点缺陷 也绝不能继续使用 3 检查电源是否在该产品所规定的范围内 4 将电源插头插入电源插座之前应仔细检查打磨机的电源开关是否关闭 5 更换叶轮时 务必认真按照说明书的要求 31 27 打磨操作前注意事项 6 绝不可采用电动打磨机打磨铝材 塑料等 可采用磁铁检查基材 7 绝不可采用电动打磨机交叉打磨曲面弧度较大 凸出很高的表面或非常凹的表面 8 绝不可采用电动打磨机打磨边角 皱褶缝 焊缝 粘接处或刮涂过塑料密封胶的区域 32 27 2 打磨操作 1 穿戴好安全劳保用品 2 戴好手套 然后轻轻地摸一遍待打磨表面 这有助于操作工人决定如何进行打磨 3 握紧打磨机 打开开关并将其以大约5 10 角移向待加工表面 33 27 向右移动 打磨机叶轮左上方的1 4对准加工表面 34 27 打磨机从右向左移动 叶轮右上方的1 4对准加工表面 35 27 打磨较为平整的表面时的移动方式 36 27 较小的凹穴处 37 27 检查 经常检查砂纸是否清洁 这是保证打磨效果最简单也最有效的办法 如果砂纸被塑料密封胶污染 则应该及时用毛刷 钢丝刷或气枪进行清理 如果出现类似情况 则表明密封胶固化不完全 打磨操作应该在密封胶充分固化后才能进行 38 27 打薄边缘的操作 将整个打磨机压在车身板上 提起一边 仅向板上标的 A 的区域施压 然后沿边界线移动打磨机 边界线和打磨机之间的关系必须保持恒定 39 27 砂光 每一道磨痕之间覆盖面积大约50 60 这将有利于砂平作用 40 27 打磨操作时注意事项 1 操作打磨机时 一定要在接触到钣金件表面前开动打磨机 以防止打磨出过深的沟槽 2 为了防止钣金件过热变形 不要将打磨机停在一个位置过长时间 3 不允许采用粗砂磨料以90 角交叉打磨凸出很高的表面 这样做将会造成很深的打磨伤痕 以后将很难将其除去 4 千万不要让粗砂磨料接触打磨区域附近完好的油漆表面 最好用胶带把完好的涂层部位保护起来 41 27 思考与练习 1 清除旧漆膜时 对于表面基本没有损坏的 应怎样处理 对于有缺陷的表面应怎样处理 2 说明电动打磨机与气动打磨机的优缺点 3 为什么用电动打磨机配合粗粒度砂轮片除旧漆后 仍需要用60 以上的砂纸进行全面处理 42 27 练习 选择1 用手工砂纸法除旧漆时 选用砂纸的粒度一般为 A 40B 60C 80D 1002 同一个打磨任务 选择砂纸粒度时 对干砂纸和湿砂纸 A 是相同的B 湿砂纸粒度大C 干砂纸粒度大D 没有确切规定3 砂光操作时 应选择 的砂纸 A 60B 120C 360D 8004 如果旧漆膜清除到原厂底漆为止 则对原厂底漆应用 的砂纸进行打磨 A 60B 80C 100D 180 43 27 练习 5 除旧漆膜时 应选用 打磨机 A 单作用低速B 单作用高速C 双作用D 轨道式6 打磨车身有棱线处表面时 最好用 打磨机 A 往复直线式B 单作用C 双作用D 轨道式7 用气动打磨机清除原厂漆膜时 合适的砂纸粒度是 A 24B 16C 60D 808 对于涂膜上的小伤痕 在做除旧漆操作时 应选用

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论