《提高产品合格率》PPT课件

提高 品名 型号 产品 工序 合格率 By 报告人Date 日期 塑胶品管部QA课 1 1 小组概况 1 2 小组成员简介 2 1 主题选定 选题理由 XX按键投产后一次组装平均合格率 94 6 提高XX系列按键一次组装合格率 2 2 提高 品名 型号 产品 工序 合格率计划表 3 1 现状把握 XX按键首次批产后 根据车间检验日报表 作出一次组装合格率统计表 数据采集与制表 XXX时间 2011 4 1 3 2 现状调查 3 3 柏拉图分析 100 94572 1 159 69 52 85 百分比 0 25 50 75 89 5 84 3 93 5 制图 XXX时间 2011 4 3 4 1 目标确定 从排列图可以看出 影响XX按键一次组装合格率的主要问题是 粘贴不规范 目标确定 本次活动的目标 将XX系列按键依次组装合格率提高到98 4 2 目标确定 4 3 目标论证 1 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的 说明指标达到98 是合理的 XX系列按键合格率必须达到98 2 XX系列按键在设计 试产中的合格率达到98 以上 3 根据 检验日报表 统计数据 3月16日到4月2日两天一次组装合格率达到96 3 和97 4 接近目标值 4 其他型号按键的一次组装合格率分别为 而XX系列按键的配件和装配工艺与上述系列按键相似 组装合格率应该达到98 5 原因分析 粘贴工艺是将数字键粘贴在底硅胶正面上 粘巾不规范会导致数字键之间间隙不均匀 易掉键 粘反 影响整机组装 从而增加了不良率和返修成本 影响生产计划的顺利完成和XX系列按键的市场形象 数字键和底硅胶粘贴图略 小组成员采用头脑风暴法对数字键粘贴不合格的原因进行分析 并一一列举在因果图上 造成粘贴不合格因 机 装配线机器异常 点胶机嘴滴胶不畅 料 配件尺寸不符 底硅胶尺寸不合格 数字键尺寸不合格 制图 XXX时间 2011 4 4 5 1 鱼骨图分析 人 法 夹具尺寸不符 不熟练 培训不合格 作业不认真 装配顺序不对 胶水不适合 点胶顺序不对 新手上线 6 1 确定主因 小组成员对全部末端原因进行逐一验证 原因一 点胶顺序不对 4月2日 5日 XXX根据公司标准QG MK09 制程检验抽样标准 随机抽取现场组装完成的100套在测试中心进行抗粘贴强度测试 测试结果如下 结论 点胶顺序不对的不合格率为0 不是主要原因 原因二 新手上线 4月2日 5日 XXX根据人事档案进厂情况和部门异动情况发现 结论 人员都是老员工 只有一人是2011年进厂 所以不是主要原因 6 2 确定主因 原因三 数字键尺寸不合格 5月26日 30日 XXX根据公司标准QG MK09 进货检验抽样标准 随即抽取现场未使用的100套在测试中心进行数字键长宽参数测试 测试结果如下 结论 数字键尺寸不合格率为0 不是主要原因 6 3 确定主因 原因四 胶水不适合 5月22日 23日 XXX根据公司标准QG MK09 XX产品作业标准卡 随即抽取现场正在组装的90套数字键盘和底硅胶 在车间装配课进行三种不同胶水进行组装 测试结果如下 结论 XX胶水经粘贴测试不良率为零 不是主要原因 6 4 确定主因 原因五 夹具尺寸不符合 5月21日 23日 XXX依公司标准QG MK09 进货检验抽样标准 对现场使用的50件夹具 在车间检查课进行夹具尺寸参数测试 测试结果如下 结论 夹具尺寸不合格率为16 是主要原因 6 5 确定主因 原因六 点胶机嘴滴胶不畅 容易堵塞 4月2日 5日 XX在车间生产现场点胶工位检验5台点胶机点胶质量 发现点胶机嘴孔堵塞的不良率为15 而装配工艺要求不允许出现孔位堵塞的现象的现象 不符合要求 是主要原因 4月3日 小组全体成员确认XX按键粘贴不规范的主要原因有 1 夹具尺寸不符合 2 点胶机嘴滴胶不畅 容易堵塞 6 6 确定主因 7 制定对策 针对以上主因 小组成员制定了相应的对策 制表 XXX时间 2011 4 4 8 1 对策实施 实施一 夹具尺寸的改进 1 6月5日 XXX填写了要求对夹具采取加严检验的申请单 经车间课长 经理批准后送工程部组执行 申请单编号 B17 043 2 6月6日 在窗机车间会议室 小组成员会同测试中心检验员向外协厂 XXX模具厂 技术人员出示了夹具尺寸测试结果 夹具不合格率16 要求外协厂将硬度严格控制在HV0 3450 750范围之间 不良品率控制在0 5 之内 并要求外协厂必须在4月7日之前送样确认 4月10日之前必须必须完成全部夹具的更新 3 4月7日 外协厂送来改进后的夹具2个 经工程部检测 标准值控制在目标准值的范围内 尺寸不合格率为0 4 4月7日 10日外协厂全部完成并将工厂所有的夹具更换 工程部检测不良品率为0 2 5 为了检查外协厂提供的夹具尺寸稳定性 小组对活动过程中使用的夹具质量进行抽查 每周抽查10个进行测试 连续抽查2周 不良品率都在0 2 的范围内 8 1 对策实施续 夹具尺寸不合格率对照表 活动前 活动后 控制目标达到 夹具尺寸不合格的主因解决 8 1 对策实施后效果对照 实施二 点胶机嘴滴胶不畅的改进 1 4月2日 XX要求车间外检组对底盘的进货检验采用加严抽检办法 QG MK 严格检验 2 4月3日 在车间会议室向外协厂技术人员出示了点胶机嘴孔径的测量结果 经双方分析认为尺寸偏小的原因是点胶机长期使用 没有保养 胶水结块 需定时清洗机嘴 并要求机嘴孔径控制在 3 3 0 1范围内 不良品率控制在0 5 之内 8 2 对策实施 3 4月4日 外协厂送来改善后的机嘴10个 经外检组抽样测量 孔径尺寸在 3 3 0 1范围内 机嘴全部合格 4 随后的批量供货100件 经抽查100件检验 不良品率为0 6 从4月4日至4月25日 小组对外协厂提供的机嘴和现场正在使用的机嘴连续抽查 每天二次 机嘴尺寸全部合格 8 2 对策实施续 5 从4月4日开始 组装课规定所有机嘴每天换班前须对机嘴清洗后才能交班 下班接班时须进行检测 活动前后点胶机嘴不合格率对照表 活动前 活动后 控制目标达到 底盘孔径偏小的主因得到解决 8 2 对策实施后效果对比 9 1 效果检查 1 对策实施后 小组成员于4月25日对活动过程中和活动后XX系列按键组装合格率进行统计 活动后的一次组装合格率达到了98 6 如下表 制表 XXX时间 2011 4 25 9 2 数据搜集 9 3 改善后效果 2 对策实施后 影响XX系列组装合格率的因素统计如下 9 4 改善后效果 数据整理 100 58 制图 XXX时间 2011 4 30 31 21 9 14 43 6 66 9 82 7 89 5 脏污 胶水堆积 贴反 粘贴不规范 其他 9 5 改善后效果 不良项目分析 从排列图可以看出 粘贴不规范已经不是影响XX系列按键一次组装合格率的主要问题 因此 本次活动成功地解决了粘贴不规范的问题 提高了XX按键组装合格率 小组将对策实施前后的情况进行了对比 作柱状图如下 9 6 改善后效果 99 0 98 0 97 0 96 0 95 0 94 0 93 0 92 0 94 6 98 98 6 活动前 目标值 活动后 制图 XXX时间 2011 4 30 9 7 改善后效果 前后对比图 通过二个月的效果检查 XX系列一次组装合格率达到了98 5 以上 说明活动成果是持续有效的 XX系列一次性组装合格率统计表 9 8 改善后效果 数据分析 活动前后一次装机合格率对比折线图 94 8 94 1 97 98 5 98 7 98 6 1 5 10 15 20 25 30 5月1日 日期 活动前 活动中 活动后 9 9 改善后效果 前后对比图 3 为了肯定本次QC小组活动的成果 2011年5月2日小组对取得的效益进行了讨论 工作效益 提高了一次装机合格率 降低了翻修率 使生产计划能顺利完成 为供不应求的空调市场及时提供了尽可能多的货源 为公司提高市场占有率提供了条件 经济效益 活动后 我们邀请了财务部门人员进行核算 9 10 改善后效果 效益分析 每套返修损 活动前 后每套返修损失节约 活动前每套返修损失 活动后每套返修损失 0 268 0 078 0 19元 台 9 10 改善后效果 效益分析 活动过程中 4月1日 4月30日 取得的直接经济效益为 每套返修损失节约X生产总量 0 188元 套X74006套 13913 1元 无形效应 因为提高了一次组装合格率 产品交付使用后 减少了投诉 9 10 改善后效果 效益分析 10 巩固措施 1 工程部将夹具尺寸控制在HV0 3450 750之内 不良品率控制在0 5 以内 编入检验作业指导书 编制 TG1125 08a 2 将机嘴直径控制在 3 3 0 1范围内 不良品合格率控制在0 5 之内的标准纳入车间外检组的检验作业指导书 编号 TG17 2236a 3 重新编写该工序的作业指导书 编号 TG17 22256a 明确规定该工位使用250mm的机嘴的要求 作为指导工人正确操作的规范 11 活动体会及下一步打算 一 体会 1 通过本次活动 小组成员分工协作 各展所长 充分发挥了各自的主观能动性 提高了团队成员协同作战的能