11206工作面疏水底板加固措施.doc

赵家寨煤矿11206工作面L78灰 疏水孔施工安全技术措施 编 制: 代兴国 施工单位： 抽放注浆队 日 期: 2008年12月16日 总工办审查意见：开拓掘进科审查意见:机电运输科审查意见:监理单位审查意见:安质科审查意见:总工程师审查意见:11206工作面L7-8灰疏水孔施工安全技术措施为确保11206工作面按期试生产和安全回采，不受底板水威胁，经公司领导和有关部门研究决定，由我队在11206上、下付巷内施工底板疏水钻孔，对L7-8水进行提前疏放。一、钻场及钻孔设计钻场设计为：长宽高=443m支护方式：工字钢对棚支护本次工程总工办在4#钻场内设计三个钻孔：孔号方位倾角设计孔深41208-15120米42230-13120米43250-11120米其他钻孔施工以总工办设计为准，施工工艺与4#钻场相同。二、 钻探、注浆设备钻探采用ZDY-1900S钻机，钻杆长1m，用ZBY-80/7.0双液注浆泵进行孔口管加固，钻孔需封闭时利用平地注浆站进行注浆封闭。三、注浆孔结构及孔口管安装钻孔用75mm钻头开孔，然后用153mm钻头扩孔，下入146mm无缝钢管做为一级套管，一级套管下入硬岩内至少6米，然后用133mm钻头透孔，下入127mm无缝钢管做为二级套管，预留三级套管。套管均需注浆封闭，凝固24小时后扫孔，扫孔到底后必须进行耐压试验，试验压力不低于3.0MPa，持续时间不小于30分钟，以钻孔周围不漏水为合格，合格后方可继续施工，套管加固完毕后，孔口管外侧加装相应的控水阀门和压力表，确保能控制放水。四、注浆终压、浓度、材料选择钻孔施工完毕后，如有需要可根据现场情况进行注浆封闭1、注浆终压确定：根据总工办测算，该区域L7-8灰水压为0.5 Mpa左右，注浆终压取静水压3倍。P终=3P静=0.53=1.5MPa 取2 MPa2、注浆工艺流程： 注浆前，钻孔必须先放水，以冲出裂隙及钻孔内的杂物 注浆前，对孔内压入清水，压入水量为钻孔体积与管路体积之和的35倍。作用在于冲洗并检查注浆泵、注浆管路，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象，并冲洗受注浆层的岩溶裂隙，以利于注浆。 压水结束后，如压水情况和原压水试验无变化时，可根据合适的吸水量选择合适的浆液开始注浆，否则要重新进行压水。注浆过程中，要注意观察井下是否跑浆，所注钻孔水位是否正常，有无串浆现象。要根据注浆中的情况，随时按注浆设计要求调整浆液配比及注浆时间。如钻孔属于逐步正常增压，则连续注浆，直至达到结束标准。 注浆达到结束标准后，要持续520分钟以上方可停止注浆，以保证质量。然后立即向孔内压清水，压水量略大于钻孔体积与管路体积之和，其目的在于冲洗注浆泵、管路，把孔内浆液压入受浆层中。3、材料选择及注浆方式： 材料选择及浓度注浆材料以水泥浆为主。水灰比、比重、稠度视单孔涌水量及岩溶发育程度而定。单液水泥浆的水灰比0.8：12：1，粘土水泥浆中粘土的比重为1.121.20，每立方米粘土水泥浆中水泥掺入量为0.10.4t，水玻璃与粘土水泥浆的体积比为0.53%。注浆方式一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。对顺巷钻孔和初始水量较大钻孔必须“见水就注”，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。相邻钻孔揭露同一含水层段间距小于40m，以提高钻孔利用率。单孔注浆结束标准：当泵量80L/min以下时，压力达到终压标准时，即可结束。4、跑浆处理：如在注浆过程中出现跑浆现象，立即停止注浆，采取如下措施：、对跑浆部位用玻璃水水泥的混合物进行封堵后重新注浆、在浆液中加入骨料（添加大粒径骨料时采用骨料添加器），封堵裂隙、采取间歇式注浆，间歇时间一般为24小时施工安全技术措施一、施工安全技术措施1、工作人员进入钻场前必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如有不安全因素，及时汇报，不得进入钻场。2、进入钻场后应首先检查机械设备安装质量、钻机固定及安全设施使用情况，钻机安设先将底部用道木垫实（底板软时），然后打4根点柱固定钻架，固定要牢固可靠。固定好钻机后，应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手转动其各有关部件是否灵活，如有问题应及时处理。3、所有电气设备必须防爆，机电工要及时检查，发现隐患及时排除，所有电气开关和接线头必须严格按照矿井有关安全规程要求进行连接，并采取防爆措施。4、开钻前必须检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到0.5%时，不得开钻。5、每班开钻前，必须对钻机的牢固情况进行检查，确无问题后，方可开钻。施工过程中严禁一人操作，须有人监护，严禁跨越正在运转的钻具，钻杆后方不得站人。6、严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检查，凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。7、施工过程中钻孔方位由总工办测量人员标定，钻孔倾角由钻手用坡度规标定。在施工过程中钻孔设计参数不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经总工办同意后方可变动。8、钻孔下入套管长度要符合设计规定，并用水泥单液浆一次注浆固结，凝固时间不低于24h，扫孔进行耐压试验，耐压试验的压力及时间按设计要求，检查孔壁及围岩无漏水、渗水方为合格，否则要重新进行注浆固结，合格后套管上要安装相应规格的高压阀门和压力表，阀门的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。9、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看皮带及水接头情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理。10、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即拉开动力开关，并用人力将钻具提到安全孔段，以免埋钻。11、及时观测钻进过程中孔内水文地质条件变化，有漏水、掉钻、等现象时，必须及时观测记录。发现钻进异常或涌水异常，要立即停止钻进但不得拔出钻杆，同时向调度室及总工办汇报，通知中央泵房做好启动大泵的准备工作。12、认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录岩层层位、名称、换层深度、换层位置、进入含水层后裂隙岩溶发育程度、位置、见水位置、水量及水压等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。13、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。14、钻孔终孔后，通知有关部门人员进行验收，不经验收不得撤钻。二、其它安全注意事项1、所有下井人都必须严格按照煤矿安全操作规程进行操作，严格遵守矿井各种规章制度，必须随身携带自救器，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草等点火物品，必须熟悉井下防火、防水避灾路线。2、施工人员必须持证上岗，无证不得操作。施工过程中，每台钻机、每班不得少于3人（钻手1人，辅助工2人）。3、施工人员必须穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人，人员不得站在钻孔后方。4、所有电气设备下井前，必须认真检修，合格后方可下井。井下启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，钻探用具、管材及其它物料摆放整齐，施工地点保持整洁。井下电气设备必须符合煤矿安全规程中有关规定，严禁失爆。5、井下电气设备检修时必须停电挂牌并执行验放电制度，严禁带电检修和搬运电气设备。6、在钻场操作的人员，必须通力合作、密切配合，互相照顾、做好安全互保。正常钻进时，不得脱岗玩岗，除一名钻机操作人员外，其他人员应躲到安全处。防止出现意外事故。7、严格交接班制度，交接班时，必须把存在的问题交接清楚并要求有交接班记录。上班前都必须对钻场内的一切设施和钻场四壁围岩稳固情况、机电设备完好情况、通风情况等进行检查，发现异常及时排除。每班必须进行瓦斯浓度检查，当通风状况不好或瓦斯超限时，要立即撤出所有施工人员，并及时向调度室汇报，要排除一切安全隐患。必须做到不安全不生产。8、禁止远离电钮开关、钻机和注浆泵，上述设备不用时，必须保证其离合器在分离状态。尤其是注浆泵，不得带压远距离启动。9、每班要将施工情况及时向调度室、总工办和抽放注浆队值班室汇报。三、组织措施1、由掘进队（上付巷由综一负责、下付巷由综二负责）按设计施工钻场或对钻场进行整修，工程质量按照新郑煤电公司矿建工程管理制度和新郑煤电公司钻场施工管理规定标准执行，严禁出现空帮、空顶现象，帮顶支护必须牢固可靠，按有关要求打好篦子，钻场开口处必须按相关要求进行加固连锁，钻场底板必须进行磙底，以确保施工过程中钻孔出水不破坏钻场，并负责清理好排水沟，若有淋水必须有防护措施，防止水溅到钻机上和影响钻工正常操作。钻场整修后由总工办组织有关部门对钻场进行联合验收，合格后方可进行施工。2、由机电部门负责在打钻地点附近10米范围内设专用电话，保持与地面的联系畅通，遇有特殊情况及时汇报。3 、由通风队负责施工地点的通风管理，因检修、停电等原因停风时，必须通知钻场施工人员，切断电源。恢复通风前，必须经瓦检工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启通风机。钻场施工人员三班都要佩带瓦斯便携仪，并使之处于工作状态。瓦斯便携仪悬挂于施工地点高处，发现异常及时撤人并汇报矿调度室等有关单位。瓦斯便携仪每班一个，下班后必须按照矿上规定及时上交,不得自己保管。4、掘进队（上付巷由综一负责、下付巷由综二负责）在开钻前将风水管路接至钻场口，供水水量不得小于40 m3/h，钻场附近主水管必须留设25mm三通或1寸阀门，以使钻场施工能够顺利供水。5、相关部门必须保证排水系统良好，11206工作面各级临时排水阵地必须保证不低于200m3/h的排水能力并配备相应数量的水泵，排水路线沿途水沟由相应区队负责清挖，以确保排水畅通。6、设备运输必须遵守有关运输规程，运输过程中要保证设备及配件不被损坏或丢失。所有下井设备必须捆绑牢固，不得超长、超宽、超高、超重，运输过程中严格按照运输规定行车，保证设备和人身安全。人力抬扛设备时相互配合好，防止伤人或摔坏设备。7、装卸设备时，必须保证各种起重滑轮、起吊装置安装牢固，并承受一定的拉力。本措施未尽事宜严格按照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及有关规定遵照执行。四、排水、避灾路线1、排水路线：、施工地点11206上付巷水沟11206上付巷泄水巷11回风上山水沟大巷水沟井底水仓地面、施工地点11206下付巷水沟11206下付巷流水巷（临时排水阵地）中三车场水沟11轨道上山水沟大巷水沟井底水仓地面2、避水灾路线：、施工地点11206上付巷11206上付巷回风联巷11回风上山3#轨回联巷轨道石门风井井底地面、施工地点11206下付巷11206下付巷回风联巷11回风上山3#轨回联巷轨道石门风井井底地面3、其他灾害避灾路线：、施工地点11206上付巷11206上付巷回风联巷1