烟气脱硫技术

第五章烟气脱硫技术主讲人 李福才2020年4月5日 烟气脱硫技术及常见问题主要污染因子脱硫技术比较脱硫技术现状脱硫常见问题脱硫工艺评价指标 5 1烟气中主要污染因子1 烟气的种类 燃煤锅炉 燃油锅炉 烟气锅炉 垃圾焚烧炉 工业炉窑 如烧结机 玻璃窑 冶炼炉等 2 主要污染因子 烟尘 SO2 NOX F Cl CO23 主要防污措施 洁净燃料 高空稀释 烟气治理我国SO2的排放总量已达2700万吨 居世界第一 硫的存在形式 5 1烟气中主要污染因子 无机硫 有机硫 硫醇硫醚生命体 蛋白质等 单质硫SS2 SO3 SO24 SO2 SO23 5 2 1脱硫技术比较 概述 目前国际上研究过的脱硫技术达200余种 燃烧前脱硫如洗煤 型煤等燃烧中脱硫如炉内喷钙 循环流化床等燃烧后脱硫 烟气脱硫FGD 世界上唯一大规模商业化应用的技术 5 2 2脱硫技术比较 分类 按脱硫产物是否可回收分抛弃法 95 回收法 5 按产物是否可再生分可再生 7 不可再生 93 按脱硫剂形态分湿法 91 干法半干法 9 注 括号中数据为美国电力工业FGD装置应用情况 1987 5 2 3脱硫技术比较 应用 美国主要烟气脱硫技术湿式石灰石 石灰法双碱法碳酸钠法日本主要烟气脱硫技术湿式石灰石 石膏法双碱法亚铵法 5 2 3脱硫技术比较 常用脱硫方法 5 3烟气脱硫技术现状 商业化的主要湿法脱硫工艺 石灰石 石灰 石膏法钠碱法双碱法氨法金属氧化物法 以氧化镁法为多 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 1 脱硫效率高 95 2 技术成熟 运行可靠性高 3 对煤种的适应性强 4 吸收剂资源丰富 价格低廉 5 脱硫副产物便于综合利用 6 占地面积大 运行费用高主要适合于410t h以上锅炉的烟气脱硫属于引进技术 国产化率 自有知识产权 低 优点技术成熟 吸收剂石灰和石灰石成本低廉 脱硫率可高达90 以上 缺点投资大 占电厂总投资的10 15 设备占地面积大 运行费用高 易结垢 应用国外主要脱硫方法 七五 期间重庆珞璜电厂引进日本三菱重工与2 360MW机组配套的2套湿式石灰石 石膏法烟气脱硫装置 于1992和1993年正式投入商业运行 系统脱硫率达95 以上 副产品石膏纯度高于90 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 湿式石灰石 石灰 石膏法原理脱硫过程 CaCO3 SO2 1 2H2O CaSO3 1 2H2O CO2 Ca OH 2 SO2 CaSO3 1 2H2O 1 2H2OCaSO3 1 2H2O SO2 1 2H2O Ca HSO3 2氧化过程 2CaSO3 1 2H2O O2 3H2O 2CaSO4 2H2OCa HSO3 2 O2 2H2O CaSO4 2H2O H2SO4 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 湿式石灰石 石灰 石膏法影响因素 1 料浆的pH值2 烟气温度 性质 3 吸收剂的类型与细度4 液气比5 防垢措施 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 pH值 pH值是影响脱硫效率 脱硫产物成分的关键参数 不同的脱硫剂 可以选择不同的pH值 pH值太高 则容易造成设备的堵塞和结垢 同时使得脱硫剂的利用率降低 脱硫产物的品位下降 而pH值太低 则影响了脱硫效率 所以必须选择合适的pH值 使得保证脱硫效率 同时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 烟气性质 进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度 温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率 在其它条件相同时 入口SO2浓度越高 脱硫效率就越低 相反 若入口SO2浓度越低 则脱硫效率越高 在其它条件相同时 入口烟气温度太高 则会导致脱硫效率的下降 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 烟气性质 脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱硫反应气液接触的时间 从而影响了脱硫效率 烟气速度越大 接触时间就短 在其它条件一样的情况下 脱硫效率就可能低 反之 则高 同时 烟气流动速度也影响了烟气中携带的水含量 烟气速度越高 则烟气中携带的浆滴就越多 相反 则可能越少 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 吸收剂的类型与细度 脱硫剂的不同类型与细度直接影响其与SO2反应的能力 影响最终产物的纯度 脱硫剂的细度决定了其比表面积 对石灰石而言通常的细度为200到300目 目数越大越有利于脱硫效率的提高 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 液气比 循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫效率的重要参数 为保证一定的脱硫效率 针对不同SO2浓度的烟气 不同的烟气SO2排放要求 不同性质的脱硫剂 不同的脱硫反应塔结构 就需要不同的液气比 在相同的条件下 液气比越大 脱硫效率越高 但随之 动力的消耗就越大 烟气出口的温度就越低 所以 要根据具体的情况 选择合适的液气比 使得在保证脱硫效率的同时 降低运行费用 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 防垢措施 对于石灰 石灰石 石膏法防止钙盐的结垢而造成堵塞是十分重要的 目前采取主要方法有 加大液气比 减少塔内构件 选用低阻力的塔 添加晶种 添加防垢助剂 5 3 1湿式石灰石 石灰 石膏法 5 3 2钠碱法 Na2CO3 SO2 Na2SO3 CO2 1 2NaOH SO2 Na2SO3 H2O 2 2Na2SO3 SO2 H2O 2NaHSO3 3 5 3 2钠碱法 5 3 3双碱法 是石灰 石膏法与钠碱法的结合再生过程 2NaHSO3 Ca OH 2 Na2SO3 CaSO3 2H2ONa2SO3 Ca OH 2 2NaOH CaSO3 CaO H2O Ca OH 2吸收同钠碱法氧化与石灰石 石膏法相似 5 3 3双碱法 5 3 3双碱法 5 3 4氨法 氨法脱硫工艺是根据氨与SO2 水反应成脱硫产物的基本机理而进行的 主要有湿式氨法 电子束氨法 脉冲电晕氨法 简易氨法等 5 3烟气脱硫技术现状 半干法 1 旋转喷雾干燥法 2 炉内喷钙 炉后增湿活化法 3 循环流化床脱硫 4 增湿灰循环脱硫 优点工艺较为简单 占地面积较少 投资较低 脱硫率一般为60 80 技术成熟 投资低于湿法工艺 缺点关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用寿命是其主要问题 效率不够高 高硫煤不适用 此外 该法增加了除尘负荷 应用在西欧的德国 奥地利 意大利 丹麦 瑞典 芬兰等国家应用比较多 美国也有15套装置 总容量5 000MW 正在运行 沈阳黎明发动机厂从丹麦引进技术并建成一套50 000Nm3 h工业装置 并对低硫煤 含硫率0 97 烟气进行了脱硫试验 在钙硫比为2 2时 取得80 的系统总脱硫率 5 3 4喷雾干燥法 5 3 5 炉内喷钙尾部增湿活化 1 工艺简单 2 占地面积小 3 脱硫效率低 65 80 4 钙硫比高 2 2 5 5 除尘负荷大 5 3 6烟气循环流化床 1 适用于低硫煤 2 工艺流程简单 3 脱硫效率70 85 4 系统阻力大 5 运行成本较高 5 3 6烟气循环流化床 5 3 6烟气循环流化床 5 3干法烟气脱硫技术 电子束法荷电喷枪活性炭吸附超高压脉冲活化氧化铜溶剂吸附等 5 3 7烟气脱硫技术现状 电子束法 1 较高的脱硫效率 2 脱硫脱硝同时进行 3 副产物可利用 4 吸收系统简单 5 无废水排放 6 有潜在危险 氨挥发 电子辐射 5 3 7电子束法 优点同时脱硫脱硝 无废水排放 运行操作简单 副产品可用作氮肥 脱硫效率可达90 缺点关键设备电子束发生器造价昂贵 不易维护 应用最早由日本荏原 EBARA 公司开发成功 首先在藤泽中央研究所建造世界上第一个处理量为1 000m3 h的燃油电厂烟气小型中试厂 成都热电厂300 000Nm3 h处理装置是目前世界上最大的生产试验装置 Cansolv 可再生胺脱硫技术 CLAUS整合装置 5 4湿法脱硫常见问题 腐蚀材料和工艺两方面着手结垢 堵塞设备和工艺控制磨损设备和工艺控制风机带水机械带水 高效除雾器 效率达99 5 以上 冷凝带水 工艺带水 普遍问题 可尽量控制脱硫渣处理可作建材 路基填料 制砖等初级利用烟气温