SZZ764-200转载机产品说明书

SZZ764/200-产品说明书SZZ 764200顺槽用刮板转载机30Z001-00使 用 说 明 书本刮板转载机执行MT/T106-1996煤炭行业标准使用本产品前务必详细阅读本使用说明书出版日期：2012年1月山东久鼎开元煤矿机械有限公司地址：山东单县经济开发区晟天工业园内邮编：274300电话真目 录 1转载机安全操作规程-12前言-23概述-34主要技术特征 -45主要组成部分结构及用途-55.1机头传动部 -55.1.1机头部分-55.1.1.1机头架-55.1.1.2伸缩槽-55.1.1.3链轮轴组-55.1.1.4拨链器-65.1.2动力部-65.1.2.1联接罩-65.1.2.2减速器-65.2紧链装置-95.3溜槽-105.3.1中部槽-105.3.2凸、凹槽-105.3.3输入过渡槽-105.4刮板链及接链环 -105.5机尾-10 5.5.1机尾架-105.5.2机尾轴组-11 6转载机的铺设安装-117转载机的运转、试运转-128转载机的润滑-139转载机故障及处理方法-1410工具一览表-1611服务承诺 -1712附：图1图19-19-51 转载机安全操作规程 2.转载机安全操作规程a)当转载机运行时，除规定的人行道以外，任何人不得横跨转载机，不得翻越转载机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端。b)除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。c)转载机运行时，不可倚靠转载机，也不可做在或站在转载机上。d)运行过程中不可站在转载机的破碎出口处。e)除非转载机检修，否则机头在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当转载机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。f)设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。g)当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。h)所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。i)工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。j)使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。k)工作面转载机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧则在链条上进行任何工作都是危险的。m)拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。n) 与本顺槽用刮板转载机相配套使用的矿用隔爆型双速三相异步电动机，输送机用减速器，矿用高强度圆环链，矿用圆环链用扁平接链环已取得有效安标证书。 前 言 1.前言安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施,是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书,操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许使用合格的附件。随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有：MT/T106-1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件GB/T12718-2009 矿用高强度圆环链MT/T101-2000 刮板输送机用减速器检验规范MT/T103-1995 矿用刮板输送机出厂检验规范 概 述 3.概述：本转载机为箱型桥式顺槽转载机，是在长壁式工作面输送机和顺槽可伸缩皮带机之间起转载输送煤炭的作用。使用转载机后,可以避免顺槽皮带机机尾的频繁移动，从而保证工作循环的正常进行。 SZZ764/200 型桥式顺槽转载机，主要用于高产、高效综合机械化工作面顺槽转载输送煤炭，可与工作面刮板输送机、破碎机、皮带机配套使用, 使用时将转载机的机头小车搭接在皮带机机尾上作整体运动, 从而使转载机随工作面输送机的推移步距作整体调整, 煤炭由工作面输送机经桥式转载机而转载到可伸缩皮带机上运走。SZZ764/200型中双链刮板转载机型号的表示意义：S Z Z 764 / 200 总装机功率（kW） 中部槽外宽（mm） 中双链 转载机 输送机在定货合同（或协议）发生变化时，本说明书所示长度、数量以新编制的装箱单为准验收。 主要技术特征 4.主要技术特征a)设计长度 -70mb)输送量 -1000t/hc)出厂长度 -50md)刮板链速 -1.47m/se)爬坡角度 -12f)爬坡高度-1.252mg)电动机型号- YBSD-200/100-4/8(660/1140)功率-200/100kW转速-1477r/min电压-1140V/600Vh)减速器 型式 -圆锥圆柱齿轮三级减速器速比 -25.238:1冷却形式 -水冷i)刮板链型式 -中双链 圆环链规格-34x126-C链条间距-180mm刮板间距 -1008mm链条最小破断负荷 -1450kNj)悬空段中部槽- 1500x722（内宽）x638mmk)落地段中部槽- 1750x722（内宽）x899mml)紧链装置紧链型式 -闸盘紧链链条微调张紧-伸缩机头 主要组成部分结构及用途 5.主要组成部分结构及用途:本机主要有机头传动部、溜槽、刮板链、落地段中部槽、悬空段中部槽、封顶板、机尾等组成(见图1)，传动系统图（见图2)。 5.1机头传动部:机头传动部主要由机头部分和动力部组成。机头部分由链轮轴组、机头架、护板、配重块、拨链器等组成。动力部由减速器、刚性联轴器、电机连接盘、联接罩、电动机等零部件组成。带有法兰盘的联接罩将减速器、刚性联轴器、电机等联成一体，通过联接板组装在机头架一侧，通过减速器输出轴的内花键与链轮轴组的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组。 (见图3)。 5.1.1机头部分5.1.1.1机头架机头架为前开口式结构，用不同厚度的高强度板材拼焊，经机加工成型，具有强度高，刚性好等特点。前开口的圆弧顶端靠两侧板处设有链轮轴组的辅助支承，以缩小链轮轴组的支撑跨距，提高链轮轴组的强度和刚性。机头架两侧均可安装传动装置，链轮轴组安装在前开口内，分别用两个压块固定在机头架前端。5.1.1.2伸缩槽该伸缩槽集过渡、联接及调节功能于一体, 由于其所处位置, 结构很紧凑 , 其主要功能 ： a)完成中部槽向机头部的过渡。 b)当链条产生较小松弛后, 利用其两侧调节油缸, 对链条进行张紧, 每次调节量为10mm, 可进行多次。 具体操作过程是:取掉该槽两侧的定位销, 给液压缸供液, 使之伸出,并使槽两侧销孔对正, 重新插入定位销, 液压缸撤压, 完成一次微调。当伸缩槽调到极限位置, 需将该槽缩回, 重新紧链。缩回前需将溜槽中浮煤拉尽, 并清除槽内接口处杂物。5.1.1.3链轮轴组:链轮轴组装在机头传动部的机头架上, 链轮轴组主要由轴承盖、轴承座、链轮、轴、油封、套、螺塞、滚动轴承组成(见图4)。链轮为合金钢整体锻造。齿形为数控加工成形。齿面淬火处理。内孔 主要组成部分结构及用途 为渐开线花键, 与轴装配在一起, 动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮花键, 从而使链轮带动刮板链运行。链轮轴组件可以整体拆卸便于检修。链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑，润滑油为N320极压齿轮油。润滑油经油箱的软管进入链轮轴组，使其加油更方便，并延长轴组的使用寿命。5.1.1.4拨链器(见图5、图6): 分为机头拨链器和机尾拨链器, 拨链器为焊接结构件, 安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内, 使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。 拨链器的作用是: 防止链环卡在链轮沟槽内不能在正常分离点脱开，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。5.1.2动力部 ：带有法兰盘的联接罩将减速器、刚性联轴器、电机等联成一体组成动力部；由螺栓联接组装在机头架一侧，通过减速器输出轴的内花键与链轮轴组件的外花键相啮合，从而驱动链轮轴组件(见图7)。5.1.2.1联接罩: 联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机，并作为紧链器制动装置机构的支撑。5.1.2.2 减速器（图8）a)主要技术参数：型号-JS200输入转速-1477r/min输出转速-58r/min总传动比-25.238:1额定传递功率-200kWb)结构本减速器是一种平行排列三级圆锥圆柱齿轮减速器。本减速器第一级齿轮为螺旋锥齿轮，第二级齿轮为斜齿圆柱齿轮。箱体为剖分式上下对称结构，可以在机头两侧互换安装使用。但不论何种安装均需将减速器透气塞装在减速器上端，而将磁性油塞装在下面。本减速器主要由上箱体、下箱体、第一轴 、第二轴 、第三轴、 主要组成部分结构及用途 第四轴、上箱体冷却装置、下箱体冷却装置等组成。第一轴主要由轴螺旋锥齿轮、轴承 、密封胶圈、定位套等组成。第二轴由斜齿园柱齿轮、螺旋锥齿轮、轴承等组成。第三轴由斜齿园柱齿轮、轴园柱齿轮、轴承等组成。第四轴由园柱齿轮、轴承等组成（见图9、图10、图11、图12）。c)装配与调整（见图13）在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区、齿侧间隙、轴向游隙的调整，这些调整均借助于调整垫片组来实现。该减速器的装配与调整可按下列顺序进行。1)将所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。2)将冷却装置先安装在箱体内，调整好位置并固定密封好。进行打压试验：压力不小于1.5MPa，保压10分钟不得有渗漏现象。3)将装好的第一轴、第二轴、第三轴、第四轴零部件重新清洗，严防在装配过程中将各类杂物混入。4)将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中。5)将轴承盖用螺栓紧固在箱体上。测量第一对齿轮的齿侧间隙、轴向游隙及其它各轴的轴向游隙，其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所示进行。其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端，满载时，其接触区会相应增大。6)第一对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙为0.210.34mm，接触区斑点沿齿长方向大于50%70%、沿齿高方向大于55%75%。二级园柱斜齿轮副齿侧间隙为0.210.26mm,三级园柱齿轮副的齿侧间隙为0.210.26mm，两齿轮副接触区斑点均为沿齿长方向大于60,沿齿高方向大于45。第一轴轴向游隙按轴承本身油隙，安装时不做调整，一轴调整垫轴向调整间隙为0.050.15mm;第二轴轴向游隙应调整为0.30.6mm,间隙留在大锥齿轮齿面侧；第三轴轴向游隙应调整为0.40.7mm；第四轴轴向游隙应调整为0.40.7mm。7)当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后，即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，再重新用螺栓紧固在下箱体上。8)将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。9)将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上，随即把上箱体 主要组成部分结构及用途 合上，立即用螺栓将其紧固。10)将下视孔盖装上，从上视孔装入适量的润滑油，以水平放置时油面浸没大圆锥齿轮齿长为好，将上视孔盖装上。11)用手转动第一轴，手感无阻卡现象。d)减速器润滑及维护本减速器不同的部分分别采用了油脂、浸油及飞溅式润滑方式。减速器第二、三、四轴上的齿轮副连同轴承采用浸油及飞溅式润滑。减速器润滑油的牌号为：N320号极压工业齿轮油。严禁将不同牌号的润滑油混合使用。注油量可按减速器倾斜角度决定，倾斜角07可注入23L，倾斜角815可注入26L，此时打开第二轴轴承盖上的油塞，润滑液刚好流出，若倾角为1520则倾角每增加1，应增注润滑油1L，必须严格控制油量。若油量少则齿轮和轴承润滑得不到保证，若注油量过多将会增高减速器油温。严禁将润滑油充满整个减速器箱体。必须注意减速器在发货时已将润滑油放出，投入运行前必须按要求重新注油。新投入使用减速器在负荷运载200h之后，必须将减速器箱体内的油放出并清洗干净，按要求更换新的润滑油。以后每6个月允许更换一次润滑油， 若遇下列情况之一也必须及时换润滑油：1)润滑油中的杂物含量超过2%时。2)润滑油中的金属磨料超过0.5%时。3)润滑油中的含水超过2%时。e)在无检验手段时，目视出现下列情况之一，应立即换油：1)油颜色变深，甚至成黑色。2)流动困难。3)在运动零件上留下褐色胶状物。4)出现沉积污垢或固体颗粒。5)金属表面出现腐蚀痕迹。6)散发出难闻气味。废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热放出，清理减速器后再加入新油。 主要组成部分结构及用途 f)在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点： -每班检查一次透气塞，保证其畅通；-每班检查二次油塞，并监听二次声响； -每周清除一次磁性油塞上的吸附物；-齿轮损坏后应成对更换；-减速器上不许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，造成故障或事故。g) 减速器的拆除：一般按安装的相反顺序进行，但需注意以下几点： -拆除的零部件应轻拿轻放，严禁摔碰；-易混、易失的零部件应分类堆放和导管；-对清洗完毕,暂不使用的零部件，要进行防锈、防摔、防磕碰处理。5.2紧链装置:a)闸盘紧链器（见图14）闸盘紧链器主要由手轮、丝杠、钳臂、保持架、闸块组成。右旋手轮由丝杠将导套及传动塞推开，两个钳臂各绕保持架上的销轴转动，使两个闸块的间隙变小，完成紧链制动过程。b)紧链器的安装将闸罩顶上的闸盖翻转开，再将插销退出，将紧链器装入后，用销轴固定，用完后存放安全位置，闸罩开口用闸盖盖好，以免进杂物。c)阻链器（见图15）将阻链器放入伸缩槽中板预钻的3x52孔中，卡住园环链立环，活块转到槽帮下,点动电动机完成紧链过程。d)紧链过程1)装好紧链器和阻链器。2)反向点动电机，使园环链与阻链器完成自锁。3)开动电机反转，至电机转子即将停止为止。4)立即借助紧链器，将摩擦盘锁住，并立即关闭电机。5)按要求接好链条。6)松开紧链器，取下阻链器，盖好闸罩盖。 以上操作应注意安全,防止意外事故。 主要组成部分结构及用途 5.3 溜槽:溜槽作为刮板运行导轨及物料载体, 在不同部位具有不同功能, 分为以下几种:5.3.1 中部槽：分为悬空段中部槽、落地段中部槽、及开天窗中部槽，它们采用将高强度耐磨材料的中板与槽帮沿、侧板和挡板焊成一体的箱型结构，提高了强度和刚度。a) 悬空段中部槽：采用刚性连接，槽间有50定位销及M30螺栓联接。b) 落地段中部槽：采用柔性连接，槽间装有哑铃销，并有连接板、搭接板和M16螺栓联接。c) 开天窗中部槽: 间隔安装于落地段中部槽,采用柔性连接，槽间装有哑铃销，并有连接板、搭接板和M16螺栓联接,两侧均设有抽屉式侧抽活中板。5.3.2 凸、凹槽：用来完成起桥段，及悬空段的角度变化。5.3.3 输入过渡槽：整体焊接箱型结构，用于完成与破碎机的联接。5.4 刮板链及接链环:为中心双链型式,由型螺栓、刮板、链条、螺母组成, 链条规格为2x34x126mm级矿用高强度圆环链,链条间距为180mm,单链破断负荷为不小于1450kN。刮板采用合金钢铸造刮板。刮板间距为1008mm,刮板与链条由型螺栓用防松螺母联接在一起。组装刮板时注意使刮板两端尖头朝向运煤方向。圆环链立环开口方向背离中板。使用中应经常检查,螺栓是否松动。若有松动应立即拧紧。接链环使用时应垂直使用,将中间柱销拆除,可分为两体,可方便的接入刮板链中（见图16、图17）5.5机尾:机尾由机尾架、机尾轴组、拨链器、压板等零部件组成, 拆掉压板即可取出拨链器(见图18)。5.5.1 机尾架：机尾架为前开口式结构，机尾轴组可整体装卸。 转载机的铺设安装 5.5.2机尾轴组：机尾轴组为合金钢整体锻造链轮，采用N320集中式润滑由油箱处润滑。机尾轴组链轮齿一测磨损较严重时应调转180, 使之均匀磨损链轮齿的两侧面(见图19)。6.转载机的铺设安装:转载机在下井安装铺设之前，应检查各零部件是否完好, 品种数量是否齐全，否则应在地面检修好，备齐各零部件。转载机的铺设安装方案， 应根据矿井具体条件而定，但一般可按下列方法、步骤进行：a) 首先铺设机尾，将刮板链 从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。b) 从机尾逐段铺设落地段中部槽及开天窗中部槽，这时应将链条穿过底板，中部槽之间用哑铃销联接。c) 与破碎机配套时，应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置，然后将输入过渡槽、凹槽与破碎机相联接。d) 铺设爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及悬空段中部槽时，中部槽用M30螺栓联接，拧紧各槽间螺栓。并可按高度要求临时用木材架起，然后安装机头传动部。e) 将下链道刮板链从伸缩槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上，以利于紧链。f) 将机头传动部的伸缩槽安装在小车上，并与架桥段的中部槽对接好。g) 将落地段溜槽用连接板、搭接板和M16螺栓联接。h) 安装封顶板,用M20螺栓与溜槽顶部孔联接。i) 安装转载机上链道刮板并初步紧链，将上链道刮板导入下链道，并再次安装导入上链道的空链刮板，然后完成紧链过程。j) 安装电缆架。k)安装时如运输不便，或其它原因，可将机头传动装置拆卸后，运入井下重装，但应注意将外露轴头、法兰盘止口等部位保护好，防止弄脏和 损坏。 转载机的试运转、 运转 m) 安装全部液压系统。7. 转载机的试运转、运转:7.1转载机的试运转:7.1.1试运转前应捡查- 检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。-检查减速器是否正常, 各润滑部位是否都经过充分润滑。-检查转载机上是否有遗漏的金属物品、工具等。7.1.2 空运转时应注意:- 检查电气控制系统的运转是否正确。- 检查减速器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热。- 检查刮板链运行情况，有无卡链现象，刮板链过链轮是否啮合正常。刮板链松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动。 -检查所配破碎机的电气系统的协调性能。7.2 转载机的运转转载机正常运转时应注意： -转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。-链条须有适当的预紧力，一般为机头链轮下边的链环松弛量为两个链环为适宜。-转载机应避免空负荷运转，以减少磨损，无特殊情况不要反转。-按规定部位、油种、时间进行加油润滑。 转载机的润滑 8 转载机的润滑转载机的减速器在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对减速器油面的检查必须是转载机静止、和油、水冷态时进行，各润滑及要求见下: 表一 转载机的润滑项 目加油规范润滑油牌号注油量加油周期链轮轴组将油箱加油孔周围清理干净打开盖加油N320极压齿轮油注满为止每周一次减速器油池打开观察孔盖加油，重新装上加油孔盖，严禁将不同型号油混入N320极压负荷工业齿轮油从减速器油位孔流出为止（减速器处于水平位置）第一次使用时须全面检查注油，运行200h后将油全部放出换新油,以后每半年换一次油，每周检查一次油面减速器与链轮轴组配合花键拆下链轮轴组锂基润滑脂沿齿高方向涂抹一周每次拆装时涂抹锂基润滑脂减速器第一轴注油嘴周围清理干净，用油枪加油ZL-3锂基润滑脂适量同减速器 转载机故障及处理方法 9.转载机故障及处理方法表二 故障及处理方法 故 障原 因处 理 方 法电动机起动不起来,或者起动后又缓慢停止1.电路有故障2.电压下降3.接触器有故障4.操作程序不对1.检修电路2.检查电压3.检查过载保护继电器4.检查操作程序电动机及端部轴承部位发热1.超负荷运行时间太长2.通风散热情况不良3.轴承缺油或损坏1.减轻负荷,缩短超负荷运行时间2.清理电动机周围浮煤及杂物3.注油检查轴承是否损坏减速器声音不正常1.齿轮啮合不好2.轴承或齿轮过度磨损损坏3.减速器内的油金属等杂物4.轴承间隙过大5.机件损坏1.检查、调整齿轮啮合情况2.更换磨损或损坏的齿轮和轴承3.清除减速器中的金属等杂物4.调整好轴承轴向游隙5.修理或更换机件减速器油温过高1.润滑油牌号不合格或润滑油不干净2.润滑油过多3.散热通风不好4.冷却装置堵塞或失效1.按规定更换新润滑油2.去掉多余润滑油3.清除减速器周围煤粉及杂物4.清理或重新更换减速器漏油1.密封件损坏2.减速器箱体结合面不严,各轴承盖螺栓拧的不紧1.更换损坏的密封件2.拧紧结合面及各轴承盖处的螺栓，严禁在合箱面加垫 转载机故障及处理方法 故 障原 因处 理 方 法刮板链突然卡住1.转载机上有异物2.刮板链跳出槽帮1.清除异物2.处理跳出的刮板刮板链卡住后,向前、向后只能开动很短距离转载机超载,或底链被回头煤卡住1.根据情况卸掉上链道煤2.清除异物3.检查机头处卸载情况刮板链在链轮处跳牙1.刮板链过于松驰2.有相拧的链段3.双链伸长量不相等4.刮板变形严重1.重新张紧,缩短刮板链2.扭正链条.重新安装3.检查链条长度4.更换变形严重的刮板刮板链跳出溜槽1.转载机不直2.链条过松3.溜槽损坏1.调直转载机2.重新紧链3.更换被损坏的溜槽断链刮板链被异物卡住1.清除异物,断链临时接上2.开到机头处,重新紧链表二 故障及处理方法（续） 工具一览表 10.工具一览表 表三 工具一览表序号代 号名 称数量备 注1GB3390-89手动套筒扳手 大261套 服务承诺 11.服务承诺a)资料的提供：设备使用说明书、各个零部件图及明细表、总装配图及明细表。b)技术服务：1)由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真合理的“三机”配套，对巷道、工作面设备仔细分析，论证,确保设计及产品性能的实现。2)设备到矿后，公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导，无偿进行设备使用培训，确保设备井下正常运转。负责技术培训，并提供有关技术资料。培训效果达到煤机司机可独立操作、维护人员可检修各种故障，并参与井上下设备调试，直到正常生产。3)建立配件储备，关键零部件我公司都事先储备一定数量的备件，以备急需，最大限度的满足用户的需要。本说明书编制单位是：山东久鼎开元煤矿机械有限公司12 附： 图119图共51页 第9页山东久鼎开元煤矿机械有限公司SZZ764/200总图明细序号代号名称数量13Z001-02机头左挡板123Z001-03机头右挡板133Z002-02机头盖板14GB5782-86螺栓M2060275GB889-86螺母M20796GB96-85垫圈 20797GB5782-86螺栓M248048GB889-86螺母M242693S001-00/1圆螺母210GB93-87垫圈 24211GB/T 5782-86螺栓M24952123S001-04油箱213GB5782-86螺栓M16501014GB6170-86螺母M16101530Z001-01机头传动部1163Z001-05液压系统117GB5782-86螺栓M301251218GB889-86螺母 M301561930Z001-03悬空段中部槽52030Z001-04悬空段开天窗槽221GB5782-86螺栓M301151442230Z001-05凸槽12330Z001-06悬空段过渡槽1243Z002-04过渡盖板12530Z001-07凹槽1263Z001-13输出盖板127GB5782-86螺栓M36120428GB889-86螺母M36429GB5782-86螺栓M24708303Z001-10垫架1312JL紧链器132 铭牌133 商标牌134GB827-86铆钉310835GB5781-86螺栓M1230636GB859-87垫圈126373Z001-00/3缓冲板138GB14-1998螺栓M247012393Z001-28推移座2403Z001-00/4销轴441GB91-86开口销8604423Z001-29销轴24330Z001-08输入过渡槽1443Z001-26输入封顶板14530Z001-09落地段抬高槽14630Z001-14喷雾器14730Z001-10落地段开天窗中部槽4483Z001-231.75米封顶板24999S13阻链器1503Z002-09特殊封顶板15130Z001-11落地段中部槽5523Z002-07过人天桥153GB/T 5782-86螺栓M208045454SA23调节链25599S-01刮板1005654SA14-3E型螺栓10057GB889-86螺母M30230058 34126圆环链(L=50米)4595M23接链环8603Z001-00/2连接板17613Z001-21搭接板1762GB14-88螺栓M16356863GB889-86螺母M16686430Z001-12落地段特殊中部槽2653S001-00/5联接销30663S001-00/6卡块6067ZX03弹簧销626830Z001-131.75米中部槽2693Z001-191.75米挡板2703Z001-00/1盖板17130Z001-15挡板17230Z001-16挡板17330Z001-02机尾1743Z001-31电缆架40753Z001-00/7销4076GB91-86销4504077 调节链278GB3390-89套筒扳手(S21-S65 26件)130Z001-01机头传动部明细序号代号名称数量130Z001-01-02左压块1230Z001-01-03右压块13GB70-85螺钉 M247044GB93-87垫圈 24453S001-00/1圆螺母463S001-0101/2销轴2730Z001-0101机头架1830Z001-01-04配重块19GB5782-86螺栓M24160410GB889-86螺母 M241611GB5782-86螺栓 M2080212GB889-86螺母 M202133Z001-01/4卡套21430Z001-0102伸缩槽1153Z002-01/2销轴2163Z001-01/14盲销117GB93-87垫圈 20418GB70-85螺钉 M201004193Z001-01/5圆螺母4203Z001-01/6推移座2213Z001-0107千斤顶（100/70/250）2223Z001-01/7销轴4233Z001-01/8垫圈 424GB91-86开口销 88042530Z001-0106动力部1263Z001-01/10键127GB70-85螺钉M12302283Z001-01/11键129GB70-85螺钉M102513030Z001-0105联接板131GB/T 5782-2000螺栓 M30140-10.9832GB/T 889.1-2000螺母 M308333Z001-01/12盖板134GB5783-86螺栓M1660435GB93-87垫圈16436GB/T5782-2000螺栓M247583730Z001-0104拨链器238ZTL509链轮轴组13930Z001-01-01护板14019Z04-11连接螺栓441JB982-77垫圈 22242GB1235-76挡圈A20161.25243GB1235-76O型圈202.4244KJR16-210软管L=2500245KJ10-16U形卡446KJ5-16弯头2473S001-0101/1接头2ZTL509链轮轴组明细序号代号名称数量1ZTL509-05螺塞M22X1.522JB982-1977垫圈 2223ZTL509-06端盖14ZTL501-03-X挡圈15GB/T32.1-1988螺栓M164046YB/T5032-97镀锌