采用整体型螺旋翅片钢管设计或改造省煤器

采用整体型螺旋翅片钢管设计或改造省煤器（热交换器）有效解决排烟温度高，省煤器积灰和磨损等问题项目背景1. 降低排烟温度的意义 排烟热损失占输入能量的6%8%，占锅炉热损失的60%80%， 是各项热损失中最大的一项，是影响煤耗高低的一个重要因素。一般情况下，400t/h以下锅炉排烟温度每降低10，锅炉热效率可提高1%，400t/h以上锅炉排烟温度每降低1215，锅炉热效率可提高1%。所以排烟温度是锅炉安全经济运行最重要的指标之一。如何降低排烟温度 ,减少排烟热损失 ,提高锅炉热效率 ,是锅炉设计及改造中的一项极为重要的工作，是实现低碳排放、节能降耗的有力体现。2. 排烟温度偏高的现状 我国许多工业锅炉、电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高2050。若干例子如下表：锅炉来源主要参数排烟温度1. 中铝公司广西分公司热电厂2#高压煤粉炉【1】额定出力130t/h过热蒸汽压力9.8MPa过热蒸汽温度540配有上下级省煤器和上下级空预器实际值210远高于设计值148热风温度高于设计值60100。年多耗煤近3000多吨。2. 长沙耒阳电厂2台HG670/140-WM10固态排渣煤粉锅炉【2】额定出力670t/h过热蒸汽压力13.82MPa过热蒸汽温度540配有上下级空预器和单级省煤器实际值160180，高于设计值1453. 广东东莞造纸厂循环流化床锅炉额定出力75t/h过热蒸汽压力3.82Mpa过热蒸汽温度450实际值近170，高于设计值1523. 排烟温度偏高的原因和解决措施原因描述措施及效果非主要因素煤种煤种变化受煤炭资源和运输等限制。影响客观存在，无法改变。空预器入口风温即外界环境温度。给水温度即省煤器入口水温，受机组负荷变动或高压加热器投停影响。锅炉负荷锅炉负荷受锅炉出汽产量需求等影响。主要因素漏风主要是炉膛和制粉系统漏风。检修中查漏堵漏。可降低排烟温度约12。制粉系统掺冷风量多在磨煤机出力一定出口温度一定下，制粉通风量基本一定，若一次风（燃料风）比例大，则二次风（来自空预器出口热风）越少，使得排烟温度升高。设计合理风粉配比曲线，适度降低一次风率，增大二次风掺入量。经验表明，这一措施可降低排烟温度约23。受热面积灰、结渣炉膛的水冷壁结渣积灰，过热器、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，使烟气的放热效果变差，导致排烟温度升高。加强吹灰，适当缩短吹灰间隔。经验表明，这一措施可降低排烟温度约6。受热面不足锅炉排烟温度升高可以看作是运行工况下受热面传热量不够造成。增加的受热面越靠近炉膛，降低排烟温度效果越不明显。因为受热面增加后，该级传热量增加，出口烟温降低，下一级受热面传热温差减小，传热量减少，最终导致排烟温度降幅减小。而且锅炉安装后过热器和炉膛受热面难以调整。可行方案是增加低温受热面，即省煤器或空气预热器的面积。建议使用技术革新产品：整体型螺旋翅片管式省煤器超导热管式空气预热器4. 省煤器改造与空预器改造对锅炉的影响区别强化省煤器吸热量，和强化空预器吸热量，均可有效降低锅炉排烟温度。主要区别在于后者对热风温度及锅炉结焦有影响：采用超导热管式空气预热器，