水厂设计图表.doc

水厂设计标准一、 絮凝1. 隔板絮凝池隔板絮凝池分往复式和回转式两种。1.1、适用条件：（1）产水量大于3万m3/d的水厂，单池水量为103104m3/h,否则隔板间距太小，不便施工和管理。（2）要求水量变动较小，以保证稳定的絮凝效果。回转式适用于新建、扩建或旧池改建。（3）一般和平流沉淀池或斜管沉淀池合建1.2、设计要求（1）絮凝时间一般为2030min，色度高或较难絮凝的原水采用上限。（2）絮凝池数一般应不少于2个或分成2格，以便清洗检修。（3）絮凝池的廊道流速，从起端的0.50.6m/s，逐步递减到末端的0.20.3m/s，据此计算廊道的断面尺寸。一般絮凝池做成平底，因此廊道宽度从起端到末端逐渐增大，但也可以做成坡底。（4）隔板转弯处的过水断面面积应为相邻廊道过水断面面积的1.21.5倍。（5）为便于施工、清洗和检修，隔板间距不得小于0.5m，水量小不能满足间距0.5m的要求时，可视情况采取措施，或减小絮凝池深度，或在絮凝池底部用混凝土或其他材料填高，也可将絮凝池建成上下两层，原水从下层进入再流到上层，下层高度在1.7m以上，以便人工排泥，在下层适当部位应安装透气管。当原水含沙量时，下层淤泥较难清除，会影响絮凝效果。（6）为便于排泥，隔板絮凝池应有2%3%的底坡，并设直径大于DN150的排泥管（7）往复式隔板池总水头损失约为0.30.5m，回转式在0.20.35左右（8）絮凝池的平均速度梯度G一般在3060s-1，GT值需达104105（9）隔板材料可用一砖墙、预制钢筋混凝土插板或现浇钢筋混凝土柱间砌半砖墙等，墙身应有足够强度，以防倒塌。1.3、计算公式计算公式说明1. 絮凝池容积2. 池长3. 隔板间距4. 平均速度梯度Q设计流量（m3/h）T絮凝时间（min）B池宽，应和沉淀池等宽（m）H有效水深（m）隔板间流速（m/s）水的容重9.81103（N/ m3）水的动力粘度（Pas）h总水头损失（m）2、穿孔旋流絮凝池2.1适用条件适用于水量变化较小的中、小水厂。特点是构造简单、造价较低和施工方便。缺点是水量变动较大时，絮凝效果不能得到保证。因各格的竖向流速低，底部可能会积泥。可与平流沉淀池或斜管沉淀池合建。2.2设计要求（1）停留时间为1525min。（2）絮凝池的分格数和每格大小由水量和絮凝时间确定。一般至少分成6格，水量较大时可增加到10格以上。中型水厂可分几组，并联运行。（3）每格的进水孔流速，从进口第一格的0.50.7m/s起，逐渐减少到出口最后一格的0.10.2m/s，各格进、出水孔应上下对角交错布置。（4）各格有直径150200mm的排泥管，以便排泥和清洗。（5）每格进、出水孔应靠近池壁布置，下孔应在积泥面以上，上孔应在最高水位以下0.050.1m，孔口高度可取为宽度的2倍。（6）孔口水头损失：式中 v孔口流速，m/s3、折板絮凝池3.1适用条件水量变化较小的水厂，单池产水量课达到10104m3/d,可与平流沉淀池或斜管沉淀池合建。3.2设计要求（1）絮凝时间为1015min，一般宜取12min。絮凝池一般分为前段、中段和后段，各段停留时间相接近，约各占1/3左右。（2）各段的分格数视流量和池的大小而定。前段各格的竖向流速为0.250.35m/s，中段为0.150.25 m/s，末段为0.050.15 m/s。折板间距从絮凝池前段到末段逐步增大。（3）折板布置可以是：前段采用峰对峰，即相对折板，以增大水头损失和流速梯度值;中段可采用两峰相齐的平行折板，其板距等于相对折板的峰距;末段可不放折板而用平行直板，使G值从大到小。形式可用单通道，即水流绕一格中的相邻折板之间迂回流动，也可以使多通道，即水流只绕每格流动，但平行流过各块折板。多通道形式施工安装困难，且造价高。（4）折板常由平板组成，小水厂也可采用波纹板。材料可用钢丝网水泥板（厚度3050mm）或聚乙烯板。插放折板的池壁凹槽或角钢支架，其深度不小于25mm，折板搁置长度不小于20mm。折板间交接处的缝隙用强度等级高的水泥砂浆填实，防止漏水。（5）平折板采用的夹角有90和120两种。折板峰高为0.30.4m，板长为0.82.0m，折板宽度为0.50.6m，折板间距（相对折板为峰距）为0.30.6m左右。折板上下转弯和过水孔洞流速，第一段采用0.3m/s，第二段0.2 m/s，第三段小于0.1 m/s。（6）折板厚度较薄，但在空池进水时或防空时所受水压较大，因此除限制折板长度外，还可以考虑在分格隔墙下方设置单向活门，在上下游水压相差较大时，能自动开启以平衡压力，而在正常运行时，因水压差较小（一半小于15cm），不足以打开活门而引起短流，以免影响絮凝效果。（7）絮凝池末段和出口应设排泥口。（8）波纹板的波长为131mm，波高为33mm，采用平行波纹布置，竖直插入池壁的预留槽内。多通道时一般也分为3段。波纹板的间距小，板数多，仅适用于小水厂。（9）波纹板的间距和流速名称前段中段末段间距（mm）100150200流速（m/s）0.120.180.090.140.080.12（10）GT值的范围可参照下表，平均G值可分为3050s-1，GT值大于2104.名称前段中段末段折板G（s-1）T（s）6010012015030501201501525120150波纹板G（s-1）T（s）84150136216408013621620401362163.2水头损失的计算计算公式符号说明（1） 相对折板总水头损失：（2）平行折板（3）平行直板（4）波纹板4、网格（栅条）絮凝池4.1、适用条件（1）原水水温为4.034.0、浊度为252500度（2）单池处理的水量以12.5万m3/d较合适，以免因单格面积过大而影响效果。水厂产水量大时，可采用2组或多组池并联运行。采用网格或栅条的絮凝池效果相接近，但栅条加工比较方便，用料也省。（3）适用于新建也可以用于旧池改造。4.2、设计要求（1）絮凝时间一般为1015min（2）絮凝池分格大小按竖向流速决定（3）絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分为818格，可大致按分格数分成3段，其中前段各格为35min，中段35min，末段45min（4）网格或栅条数前段较多，中段较少，末段可不放，但前段总数宜在16层以上，中段在8层以上，上下两层间距为6070cm（5）每格的竖向流速，前段和中段0.120.14m/s，末段0.10.14 m/s（6）网格或栅条的外框尺寸等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50mm，或网格孔眼为8080mm，中段分别为80mm和100100mm（7）各格之间的过水孔洞上下交错布置，孔洞计算流速：前段0.30.2m/s,中段0.20.15m/s，末段0.10.14 m/s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态，因此上不孔洞标高应考虑沉淀池水位变化时不会露出水面。（8）网孔或栅孔流速，前段0.250.30 m/s，中段0.220.25 m/s（9）一般排泥可用长度小于5m、直径150mm200mm的穿孔排泥管或单斗底排泥，采用快开排泥阀（10）网格或栅条材料可用木料、扁铁、钢筋混凝土预制件等。木板条厚度2025mm，钢筋混凝土预制件厚度3070mm。4.3计算公式项目公式说明1. 池体积2. 池面积3. 池高4. 分格面积5. 分格数6. 竖井之间孔洞尺寸7. 总水头五、改良型网格絮凝池改型网格絮凝池是从网格絮凝池发展出来的，主要特点事降低竖井流速、减小分格数、减小网格层数和缩小网格的孔眼尺寸。5.1、适用条件（1）已用于5万m3/d以下的水厂（2）适用于新建和旧池改造5.2、设计要求（1）全池分为尺寸相同的36格（2）絮凝时间410min，一般取68min，流量大、水温低、有机物含量高的原水可取810min。（3）絮凝池安絮凝时间分为34段，每段网格数为25层。（4）网格的孔眼尺寸为25255050mm，每层网格的孔眼面积占竖井面积的20%40%。小水厂的网孔尺寸还可以更小。（5）每段的竖井流速相同，每段的网孔流速也相同，但前段向末段递减。竖井流速v1和过网流速v2 采用如下： （6）速速梯度控制在1560s-1GT值采用104105六、机械絮凝池6.1、适用条件（1）各种水量，水质变化较大均可适用（2）因有机械部件，水厂需有一定的管理和维护能力。（3）可和隔板絮凝池组合使用，或者前面时机械絮凝池、后面是隔板絮凝池，也可以是前面隔板絮凝池，后面是机械絮凝池，充分发挥两者的长处。（4）一般与沉淀池的宽度和深度相同。6.2、设计要求（1）絮凝时间一般为1520min（2）絮凝池不少于2组，每一组絮凝池内一般放34档搅拌机，每档可用隔墙或穿孔墙分隔，以免短流。（3）搅拌机的桨板中心处的线速度，从第一档的0.5m/s起，逐渐减小到末档的0.2 m/s。各档搅拌机的桨板形式相同。（4）水平式搅拌轴位于池中一半水深处，搅拌机一般为46块桨板组成，其直径小于絮凝池水深0.3m，桨板尽端离池壁不大于0.2m，桨板长度小于搅拌机直径的3/4.（5）垂直式搅拌轴设在池的中间，上桨板顶端在水下0.3m处，下桨板底端距池底0.30.5m，桨板外缘离池壁不大于0.25m。垂直轴式应设固定隔墙，以防水流短路。（6）同一垂直式搅拌轴上的相邻桨板组应相互垂直，桨板总面积为絮凝池水流断面积的10%20%。每块桨板的宽度为100300mm。约为桨板长度的1/101/15（7）机械絮凝池的深度按照净水流程要求确定，一般为34m（8）机械絮凝池底不易积泥，可只设放空管（9）搅拌轴和桨板均应防腐6.3、计算公式计算公式说明池容积Q-设计流量（m3/h）T-絮凝时间，一般为1520minn-池数（个）搅拌机转动角速度v-第n档搅拌机桨板中心点的线速度r-搅拌机桨板中心点的半径（m）搅拌功率电动机功率二、沉淀1、集水槽1.1、集水方式1.2、适用条件（1）用作沉淀池、澄清池、气浮池等的集水槽（2）斜管沉淀池也可用穿孔集水管代替集水槽，集水管的孔眼朝上，孔眼上的水深一般为0.070.1m，孔眼直径为2025mm。1.3、设计要求（1）按平面布置确定集水槽条数。（2）矩形池的集水槽中心距为1.21.8m。圆形池，当Q200300m3/h时可用环形槽，大于300m3/h时采用环形槽加辐射槽。（3）按每条集水槽的集水流量（设计时考虑1.21.5的超负荷系数）确定集水槽的宽度： 式中Q-一条穿孔集水槽的流量，m3/h（4）集水槽堰口或孔口上水头采用0.050.07m。为保证自由出流，孔口或堰口位于水位以上0.07m左右。（5）三角堰用钢板制成，堰口为90角，堰口高0.1m，堰口宽0.2m。1.4计算公式计算公式符号意义1. 单个孔口流量 （m3/s）2. 单位长度薄壁堰流量 （m3/s）3. 一个90三角堰口流量 （m3/s）-每孔面积（m3）孔口直径d（mm）孔口面积（m2）2025320.0003140.000490.000014 g-重力常数9.81（m2/s） h-孔口中心或堰口上的水头（m）2、排泥排泥方式的比较排泥方式优缺点设计要求斗底排泥1. 排泥管不像穿孔管那样容易堵塞2. 池底结构复杂1. 适用于原水浊度较低，污泥量较少2. 可用于絮凝池排泥3. 斗底坡度不小于4550，使污泥能顺利滑下4. 泥斗下下的排泥阀可采用快开阀5. 排泥管直径不小于100150mm穿孔管排泥1. 检修不便2. 容