煤矿砼底板施工安全技术措施

煤矿砼底板施工安全技术措施煤矿砼底板施工安全技术措施 根据我矿各区队任务安排 我队负责全矿范围内砼底板施 工工作 为保证施工质量安全 特制定本措施 一 施工要求一 施工要求 1 施工前必须将砼底区域淤泥清理在实底上 积水 杂物 处理干净 施工作业中现场检查积水 淤泥 发现问题及时处 理 2 垫层厚度不得超过 100mm 且将垫层夯实 铺设垫层 后保证左右两帮底板平整 前后底板平缓 垫层石子中不得有 其它杂物 尽量减少针 片状砾石 3 由于巷道底板局部坑洼 局部垫层超过 300mm 用砂浆 片石充填 严禁用煤块 淤泥作为垫层 垫层不能超过模板下缘 以确保混凝土厚度 4 模板规格使用要正确 有效保证底板施工厚度 严禁使 用变形 粘砼模板 5 支模前必须对两帮的浮矸进行处理 保证模板支设牢固 接茬严实无跑模 整体平直无弯曲 6 左右两侧模板保证在同一平面上 且水沟侧模板要低于 对侧模板 支模时需要调整巷道坡度 支模完成后现场必须由 技术员或跟班队长验模 测量模板到顶板的净高 净高不足需 起底 7 浇筑过程中检查模板状况 严禁出现歪 倒 斜等现象 模板松动应及时调整 严禁出现跑模 漏浆现象 8 浇筑过程中必须用振动棒振动密实 收面 拉毛后不得 有蜂窝 麻面 9 大巷水沟施工坡度 深度 尺寸要符合设计要求 并根 据巷道坡度局部对水沟起底 以保证水流畅通 10 施工期间保持作业地点整洁 现场无杂物 淤泥 积 水 开关综保 振动棒电缆存放点无淤泥 积水 电缆吊挂整 齐 11 拆模后巷道两侧沟内的淤泥 杂物要清理干净 且拆 模后底板不能出现蜂窝 空洞 裂隙 骨料外露等现象 12 底板养护期间不能提前拆除防水塑料纸 待底板完全 硬化后方可拆除 13 施工完后在各个入口处放置 底板养护禁止通行 警示 牌栅栏 并对栅栏进行上锁管理 防止车辆进入底板养护区 14 拆模期不少于 1 天 底板养护不少于 7 天 底板养护 期间由准备队在砼底接茬处设置警示栅栏 二 危险源辨识二 危险源辨识 在砼底板施工过程中 跟班队长及班长负责抓好工作面的 安全隐患的排查 及安全管理工作 重点是对作业人员的危险 源辨识教育 摊铺砼工岗位危险源辨识卡摊铺砼工岗位危险源辨识卡 伤害伤害 对象对象 序序 号号 危险源及后果危险源及后果 标准与措施标准与措施 自自 己己 他人他人 作业前作业前 1 未检查顶 帮状 况进行作业 冒顶 片帮造成人员伤害 作业前严格执行 敲帮 问顶 制度 及时处理顶 帮活煤 矸石 2 未及时设置警示 标志 运输车辆误入 施工区域 造成人员 伤害 作业前 必须设置警示 标志 作业中作业中 1 卸料车在倒车或 卸料时 人员站位不 当 造成人员伤害 1 倒车 卸料时 必须 设专人指挥 2 倒车 卸料时 人员 必须远离卸料车 严禁两帮 站人 2 多人作业使用工 具配合不当 造成人 员伤害 摊铺混凝土时 必须协 调配合 统一指挥 3 人工卸料未采取 安全措施 造成人员 伤害 1 车辆必须停车 拉手 刹 放三角木 严禁司机离 开驾驶室 2 人员蹬车卸料时必须 系好安全带且高挂低用 3 遇巷道过低时 车辆 马槽升降必须与顶板保持安 全距离 作业后作业后 1 机头砼基础预留 孔洞无防护设施 造 成人员伤害 预留孔洞必须设置防护 盖板 防止人员掉入 2 施工砼底板后未 及时设置警戒 挂警 砼底板施工后必须及时 设置警戒 挂警示牌 示牌 车辆误驶入 造成人员伤害 三 施工方法三 施工方法 混凝土由开拓准备中心前石畔搅拌站提供 用 wc10e 型防 爆车进行清淤 拉石子 用混凝土罐装车进行混凝土的运输 人工摊铺混凝土 用 zn35 50 型内部振动器进行振捣 然后抹 面 拉毛最后进行底板的养护 四 施工顺序四 施工顺序 清理淤泥 标高复核 垫底 模板安装 摊铺混凝土 振捣 提浆抹面 拉毛 养护 五 砼底板施工工艺流程 五 砼底板施工工艺流程 1 清理淤泥 垫底 在砼铺设之前 必须进行清理淤泥和垫底工作 首先将淤 泥清到硬底 再实测巷道高度进行垫底 如巷道高度达不到要 求 采用起底机进行起底 起底超挖不得大于 200mm 起底区 域段前后 50m 处必须用反光柱桶进行警戒 间距每隔 2m 设置 一个 同时在施工区域前后方必须设置 前方施工 请慢行 牌 起底时为保证另一侧行车安全 必须由专人指挥起底和清渣工 作 由于底板较软形成的坑要用片石充填 并且用碎石垫实垫 平 同时砼底板厚度要增加 5mm 2 模板安装 1 为保证工期和施工质量 各施工地点选用 18 槽钢钢 模 钢模为了保证底板平整度一次支模长度 100 150m 2 模板的支撑及固定 模板的固定 采用 50mm 50mm 小木方顶棍配合使用 3 支模要求 必须确保所施工砼底板在巷道长轴方向过 渡平缓 巷道砼底板施工完毕后 模板上边缘到顶板高度不得 小于设计高度 3 混凝土的摊铺 混凝土摊铺前 要并对模板的轴线位置 标高 坡度 混 凝土的厚度进行检验复核 符合设计要求后方可进行施工 混 凝土的摊铺应保证均匀性 密实性及结构的整体性 4 混凝土的振捣 振捣机械 选用 zn35 50 型内部振动器 振动棒 操作方法 振动棒要做到快插慢抽 振动器的插点要均匀排列 并掌 握好振动作用半径 移动间距不大于振动棒的振动半径 振动 位置按次序移动 以防漏振 特别要保证模板边角混凝土的振 捣 振捣时间为 20 50 秒 直到混凝土不再显著下降 气泡不 再出现 混凝土具有均匀外观 出现平面并出现灰浆为止 5 抹面 拉毛 混凝土路面提浆后 用滚子拉平 然后用抹子抹平 抹面 不能出现明显的坑洼及波浪 拉毛时要等到泌上的水渗下后 混凝土表面湿润时进行 不可早也不可迟 拉毛的底板要做到 条纹明显 6 混凝土养护 井下比较潮湿并基本保持常温 混凝土底板可采用自然养 护法 养护时要做好混凝土底板的保护工作 在所有可能进入 混凝土路面的通道口设置 底板养护 禁止通行 标志牌 72 小 时内严禁上人踩踏和行车碾压 六 安全技术措施六 安全技术措施 1 作业前要先检查作业地点的顶板和两帮情况 有离层 活矸要及时处理 处理时要使用专业的工具 2 施工现场必须设置安全警示标志 施工过程中负责施工 区域所有积水抽排工作 施工现场带班队长必须佩带氧气 一 氧化碳 瓦斯等便携仪 出现报警要立即停止作业 撤出人员 3 两人或两人以上共同作业时要指定专人指挥 作业时要 集中精力 密切配合 施工前学习掌握正确的操作方法 发现 不安全行为立即制止 4 支设模板之前要先将基坑内的淤泥 杂物和渣清理干净 然后按设计要求进行支模 5 施工砼底板使用的水泥 砂子 卵石等原材料经检验合 格后才可使用 6 支设模板过程中作业点前后必须设置好警戒 严禁有车 辆驶入作业区域 7 运输车辆将混凝土卸至浇筑部位后 由人工用铁锹将砼 转至各个部位 人工摊砼时注意不要互相影响 作业时要注意 周围人员 防止碰伤 8 倒车时要有专人指挥 确认车辆两旁无人 车尾人员在 安全范围内