厨房G-ERP培训手册_WIP_V1.2

车间管理操作培训 2014 12 20 培训讲师 赵爱杰 目录 2 测试环境说明 URL 8006用户 密码 MIP账户 密码 目录 4 1 1车间业务概览 1 2WIP模块系统集成 1 3WIP模块流程清单 车间业务概览 5 APS WIP MES BCS WIP WMS WIP BCS WIP模块系统集成 WIP APS 备料平台 PLM PO QMS WMS Infor MES INV CST 物料计划 排产 创建标准工单 发放 时间 数量调整 创建非标工单 发放 调整 工单的工序 物料需求调整 工单进度信息 工单物料齐套状态 车间领退料 完工入库 创建试制工单 试制工单状态 成本 创建外协工单 CSS 创建内销售后工单 发放的工单 物料需求 工单物料齐套状态查询 料废退料 工单 物料需求 工单 工单发料 退料 工单 物料需求 投料信息 工单成本 完工信息 工单发退料 工单物料齐套状态送货单 送货通知 采购入库 采购退货 采购入库 子库转移 IMS OMS 工单状态完成数量 工单状态完成数量 BCS WMS 麦 工单 WIP模块流程清单 目录 8 2 1工单创建 2 2工单发放 2 3工单调整 2 4作业计划看板 工单管理概述 目标 完成本单元学习后 您应能达到如下目标 理解各种不同类型的工单的创建方式 熟练进行各种非标工单的创建 理解各自的注意点 对非标工单添加工序 资源理解工单的完工子库和组件供应子库的更新逻辑熟练进行工单的调整 包括数量调整和状态调整熟悉作业计划看板的查询及调整功能 目录 10 2 1工单创建 2 2工单发放 2 3工单调整 2 4作业计划看板 工单创建概述 业务概述 标准生产工单 自制零部件 总装 海外散件 内外销样机 试产 改装等标准生产任务 在排程平台下达 待APS系统的排程模块切换上线后 在APS系统中根据计划结果下达 并同步至ERP系统 下达平台 A 排程工作台 下达总装和跟单件工单B 库存件工作台和部装合并平台 下达共享库存件的工单C 组织间计划管理平台 下达电子工厂的工单 工单创建概述 业务概述 非标工单 返修 适用于返修生产任务 包括因研发 车间 销售等部门责任造成的返修 保留各工厂的目前运作现状 改装 对于不是营销下达系统订单的情形 在ERP中手工创建改装工单 试制 适用于研发试制生产及研发零星领料任务 通过接口从PLM系统驱动试制工单创建 售后 适用于内销售后领料任务 保留各工厂的目前运作现状 拆机 适用于拆机退料的生产任务 根据MIP流程在ERP系统中手工创建 注 1 工单创建不允许直接将任务定义为 已发放 要先定义成未发放 保存后再进行任务发放 2 对于未发放的工单 可通过提交 CUX WIP批量更新作业子库 更新工单的完工子库和组件供应子库 工单类型 工单命名规则 总装工单及改装工单命名规则 车间代码 2位 产品类型 1位 订单号 作业代码 1位 2位流水号 家用上线更改 跟单自制零部件工单命名规则 T0通用规则 车间代码 产品类型 对应总装工单号 1位流水号 后期可能会改为G1跟单件特殊规则1 2 非跟单自制零部件工单命名规则 通用规则 车间代码 2位 年月日 6位 流水号 4位 家用上线更改 电子内部非跟单规则 车间代码 产品类型 需求组织代码 年月日 如果作业代码不为空 作业代码 3位流水号电子内部跟单规则 车间代码 产品类型 上层作业标记 1位流水号注 上层作业标记为 如果上层作业也是电子内部跟单件 则取上层工单号中去除车间代码和最后一位流水号 并将产品代码移至最后一位 如果上层作业是非跟单件 则取上层工单号中去除车间代码 添加 再将产品代码移至最后一位 例如 某电子工单号为E1DL140705 91003 下层跟单工单EAL140705 91003 11 EAL140705 91003 11的下层跟单工单ECL140705 91003 1A1ECL140705 91003 1A1的下层跟单工单ETL140705 91003 1AC1ETL140705 91003 1AC1的下层跟单工单ETL140705 91003 1ACT1 工单命名规则 试制工单命名规则 Y 车间代码 2位 年月日 6位 流水号 2位 返修工单命名规则 F 车间代码 2位 年月日 6位 流水号 2位 拆机工单命名规则 C 车间代码 2位 年月日 6位 流水号 2位 内销售后工单命名规则 非顺德工厂 车间代码 2位 年月日 6位 流水号 2位 内销售后工单命名规则 顺德工厂 SH S 售后系统订单号注 其中车间代码为车间 工段的代码 按计划组设置 产品类型和作业代码在客户化物料类别属性维护中设定 可以为空值 日期建议按工单计划开始日期 流水号 1位流水号按先1 9 再A Z a z的顺序 2位流水号按01 99 3位流水号按001 999 4位流水号按0001 9999 工单号相关设置 计划组 车间代码 工单号规则等设置 家用电子分厂为 E 家用电子规则 其余工厂为 G 通用规则 工单号相关设置 物料类别属性 适用于总装及改装工单 家用电子的工单号 工单号相关设置 组织间往来参数 需求组织代码 非标工单创建 返修 改装工单创建 创建工单 说明 任务 按照工单号规则进行创建F 车间代码 计划日期 2位流水号类型 非标准分类 返修 改装工单类型装配件 对于单一产品的返修作业 使用产品编码 对于批量返修作业 使用固定的虚拟编码起始数量 返修数量MRP净值 0计划组 对应的返修车间说明 对应的返修文件号及责任部门说明 非标工单创建 返修 改装工单创建 工序信息 对于在正常产线 设备 非返修专线 返修 改装的 工单创建后 为工单添加工序 APS排产时 体现返修产能需求 添加工序 部门为对应的返修车间工序资源 资源为返修所用的产线 设备 单位用量倒数为单位时间内返修的产品数量 已计划需改为 是 否则APS不会考虑此产能需求 注 返修工单创建后 由物料需求更改员添加返修 改装所需的物料 再由计划员发放工单 非标工单创建 试制工单创建 工单创建 试制工单及需要领用的物料 即组件需求 通过接口从PLM系统驱动试制工单创建 对于在正常产线 设备 非中试专线 试制的 工单创建后 在ERP系统为工单添加工序 APS排产时 体现试制产能需求对于其余跟单件 需要计划员手工创建 非标工单创建 售后工单 说明 任务 按照工单号规则进行创建车间代码 年月日 2位流水号类型 非标准分类 售后工单类型装配件 使用固定的虚拟编码起始数量 1MRP净值为0计划组 售后虚拟计划组注 售后工单创建后 由物料需求更改员添加售后所需的物料 供应类型指定为推式 再由计划员发放工单 家用顺德工厂的售后工单保留目前从CSS系统导入生成的方式不变 非标工单创建 拆机工单 说明 任务 按照工单号规则进行创建C 车间代码 计划日期 2位流水号类型 非标准分类 拆机工单类型装配件 拆机产品起始 拆机数量计划组 对应的拆机车间说明 对应的文件号说明 目录 24 2 1工单创建 2 2工单发放 2 3工单调整 2 4作业计划看板 工单发放 概述 根据生产排程结果 发放3 5天内需要生产的工单 标准工单 在ERP进行发放 将来在APS系统中发放 并同步至ERP系统非标准工单 在ERP系统中发放注 工单发放的天数根据生产计划的刚性及备料周期而定 工单发放之后 计划组和工单号不允许更改在工单发放时 按配置的车间供应关系更新工单 推式 拉式 物料的供应子库 工单发放后 建议提交 CUX WIP作业子库更新异常报表 查询是否有发生错误 子库更新启用开关 在车间 计划组 中的 子库刷新规则 中打开或关闭子库更新 G 通用规则 按通用子库更新规则进行子库更新M 多组织规则 对于从组织间计划平台下达的带有完工子库的工单 在刷新时不更改其完工子库 其余与通用规则相同 N 不刷新子库 不启用子库更新 子库存更新逻辑 完工子库 完工子库 优先考虑指定计划分类的 再考虑未计划分类的 1 2 2 2 3 子库存更新逻辑 完工子库 完工子库特殊逻辑 对于家用电子的工单 在电子组织间计划管理平台下达工单时 会按照供应组织 需求组织车间获取完工子库 当车间的子库刷新规则设为 M 多组织规则 时 保留已有的完工子库 子库存更新逻辑 组件供应子库 拉式物料 供应子库 子库存更新逻辑 组件供应子库 推式采购物料 供应子库 优先考虑指定物料编码的 其次考虑指定物料分类的 再考虑未指定编码和分类的 物料的制造或采购属性为 采购 或物料类型是 自制又采购 1 2 2 2 子库存更新逻辑 组件供应子库 推式自制物料 物料的制造或采购属性为 制造 且物料类型不是 自制又采购 供应子库 1 2 3 2 2 3 3 工单发放 子库存更新逻辑 组件供应子库特殊逻辑一 优先级最高 供应子库 注 通常用于一些特殊的物料 按之前规则无法获取合适的仓库 需要在物料属性中指定仓库 然后通过此特殊逻辑进行转换 子库存更新逻辑 CUX WIP作业子库更新异常报表 常见错误的设置维护 常见的几种错误及相应的解决方法如下 无法获取推式自制物料车间 解决方法 维护车间 总一01 库存分类为 04 050 计划分类为非跟单件的部装车间 无法获取自制件完工子库 车间关系表未含有计划组 电子06 计划分类 短线自制 跟单件 的子库信息解决方法 维护车间 电子06 的完工子库无法获取推式采购物料子库 解决方法 维护车间 总一01 的车间供应关系无法获取拉式物料子库 计划组未指定车间拉式仓解决方法 维护计划组的弹性域车间拉式仓信息 目录 35 2 1工单创建 2 2工单发放 2 3工单调整 2 4作业计划看板 工单调整概述 因客户要求调整计划 生产异常 设计变更等原因造成的生产计划调整 包括 工单提前工单推迟工单取消 暂挂其它信息调整 例如计划组 工单备注等注 对于非标工单的调整 需要在ERP系统中进行调整 对于标准工单的调整 工单时间的调整和工单发放在ERP系统进行调整 将来在APS发起 并同步至ERP系统 对于其它信息 如工单状态和数量等 的调整 在ERP系统中调整对于工单的取消 需要确认要退回的物料退料后 才能取消 否则工单取消后 退料操作无法执行 对于无需完工的工单 例如售后 研发零星领料等工单 在完成后 需要计划员手工将工单状态改为完成 以便财务关闭工单 工单调整 目录 38 2 1工单创建 2 2工单发放 2 3工单调整 2 4作业计划看板 作业计划看板 概述 通过作业计划看板 可以进行 通过总装工单信息查询部装工单信息通过部装工单信息查询总装工单信息调整工单数量联动调整部装 总装工单状态注 工单调整权限控制 仅有部装车间权限的计划员 只能维护本部装车间的工单 具有总装车间权限的计划员 除了维护本车间总装工单外 还可以维护对应的未发放的跟单件工单 作业计划看板 通过总装工单信息查询部装工单信息 作业计划看板 通过部装工单信息查询总装工单信息 查询结果 作业计划看板 查询结果 作业计划看板 转码工单 总装工单 查询结果 作业计划看板 红色字体 1 总装工单状态为发放 跟单件工单状态为非发放 2 跟单件工单的起始时间晚于总装工单 作业计划看板 状态调整 联动调整状态 确认调整 作业计划看板 数量调整 联动调整数量 修改调后数量 确认调整 作业计划看板相关设置 计划维护权限管理 用于控制作业计划看板中各用户的工单修改权限 作业计划看板相关设置 跨组织跟单组织关系 用于记录哪些组织间存在跨组织跟单工单 工单管理 现在您应能 理解各种不同类型的工单的创建方式 熟练进行各种非标工单的创建 理解各自的注意点 对非标工单添加工序 资源理解工单的完工子库和组件供应子库的更新逻辑熟练进行工单的调整 包括数量调整和状态调整熟悉作业计划看板的查询及调整功能 目录 50 4 1领退料 4 2工序移动 4 3创建完工入库单 领退料 工序移动和完工入库概述 目标 完成本单元学习后 您应能达到如下目标 了解领退料单据生成及打印熟练进行工序移动创建并打印完工入库单 目录 52 4 1领退料 4 2工序移动 4 3创建完工入库单 推式领退料单打印 拉式领料单生成 提交请求生成拉式领料单 修正拉式领料数据 提交确定 通过请求或在界面提交打印拉式领料单 跨组织工单发退料 处理跨组织的工单发退料 超领以及物料中转的库存事务 优化点 1 物料零成本验证 2 处理同OU跨库存组织事务时 验证成本是否一致 组织间往来参数设置 跨组织发料执行 目录 58 4 1领退料 4 2工序移动 4 3创建完工入库单 工序内移动 工序10 工序20 工序30 工序间移动 工序10 工序20 工序30 工序移动 目录 62 4 1领退料 4 2工序移动 4 3创建完工入库单 完工入库概述 生产完成 创建并打印完工入库单 点收实物 确认入库 成品中转 车间 仓库 成品 创建完工入库单 输入题头信息 输入入库工单 数量等信息 手工录入或添加工单 提交 打印单据 完工入库相关控制 计划组 要求工序移动 N对于有工序的工单 只有第一道工序排队步骤和最后一道工序移动步骤的数量才能进行完工入库要求工序移动 Y 工序移动入库Y对于有工序的工单 只有最后一道工序排队步骤和最后一道工序移动步骤的数量才能进行完工入库要求工序移动 Y 工序移动入库N对于有工序的工单 只有最后一道工序移动步骤的数量才能进行完工入库 领退料 工序移动和完工入库 现在您应