瓦斯抽放管道施工安全技术措施

瓦斯抽放管道施工安全技术措施瓦斯抽放管道施工安全技术措施 1 编制依据 1 1 小牛煤矿高低负压瓦斯抽放管道安装工程施工图 1 2 现场施工条件 1 3 国家煤矿施工安全规程 1 4 我公司现有施工力量及技术水平 2 工程概况 2 1 工程简介 小牛煤矿瓦斯抽放管道安装分为 1 800x8 螺旋缝钢管两趟各 420 米 2 500x2 5 螺旋缝钢管两趟各 1200 米 3 159 x 2 5 螺旋缝钢管一趟 600 米 4 108x4 无缝钢管 800 米 全部为井下安装 2 2 施工条件 井下施工现场用轨道矿车进行运输 3 施工准备工作 3 1 根据本工程的特点需要管道工 24 人 电焊工 4 人 起重工 10 人 电工 1 人 普工 10 人 瓦检员 l 人 在施工现场须靠人力进行搬运时 应根据每段管 长按每人 30kg 计算 公司将认真组织好劳动力 各工种互相合作 提高劳动力 3 2 施工机构 工程负责人 彭德君 技术负责人 施新华 现场施工负责人 彭接萍 现场安全负责人 彭接元 3 3 施工现场临时设施 管道加工房 40m2 配电房 8m2 3 4 技术准备工作 3 4 1 施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料 若遇疑难问题 及时与 技术人员联系 取得明确答复后 3 4 2 施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底 并做好签字记录 3 4 3 施工测量与放线 施工前要进行测量 放线 检查管道的走向是否合适 有无障碍物 3 5 施工机具与材料的准备 根据工程特点提出机具与材料计划表 3 6 开工前请小牛煤矿有关负责人给施工人员培训有关煤矿安全知识 4 施工方案 4 1 管道安装顺序 按设计图纸施工 4 2 管道安装方式 全部采用支架式 采用单层支架左右布置安装 管靠帮安装 瓦斯管离地高度 不小于 30 4 3 管道装运 主要采用轨道矿车进行运输 根据现场条件及相关规程 管道 运输时严禁同时打开防爆门和临时风门 4 4 管道连接 管道采用法兰连接 法兰焊接 管件加工用人工电弧焊 4 5 管道安装 采用人工就位 施工顺序为 管道支架制作 安装 下料 法兰 焊接 入井运输 管道安装 管道试压 5 施工进度计划 该工程工期为 45 天 其中管道支架制作 安装 20 天 倒运至井口 30 天 下料 法兰焊接 25 天 入井运输 35 天 管道安装 30 天 管道试压 5 天 施工进度计划和材料机具计划和劳动量计划如下 5 1 施工进度计划 2012 年 6 月2012 年 7 月日期 分期 工程名称 10 2021 311 1011 2021 25 管道支架制作 管道支架安装 倒运进口 下料法兰焊接 入井运输 管道安装 管道试压 5 2 主要施工机具计划 序号材料名称规格单位数量备注 1 螺旋缝钢管 800 米 420 2 螺旋缝钢管 500 米 1200 3 螺旋缝钢管 159 米 600 4 螺旋缝钢管 108 米 800 5 法兰盘 800 片 144 6 法兰盘 500 片 600 7 法兰盘 159 片 350 8 法兰盘 108 片 440 9 胶垫 800 片 72 10 胶垫 500 片 300 11 胶垫 159 片 150 12 胶垫 108 片 220 13 管道支架 800 架 72 14 管道支架 500 架 50 15 管道支架 159 架 75 16 管道支架 108 架 60 5 3 主要施工机具计划 序号名称型号单位数量备注 1 电焊机 11kw 台 4 2 气割工具 套 4 3 葫芦 3t 台 6 4 千斤顶 3t 台 4 5 4 劳动力计划用量 见劳动力用量动态图 人数 50 40 20 6 10 7 1 7 20 7 25 月份 6 施工技术措施 6 1 管道支架的制作与安装 6 1 1 管道支架的制作 严格按钢工工艺制作 确保支架的强度 稳定性达到其 使用安全要求 6 1 2 管道支架安装 必须平整牢固 管子与支托接触良好 以免管道摆动 6 2 管道连接 6 2 1 法兰连接 按设计要求每 6 m 设一组法兰 a 材质要求 法兰的密封面应平整光沽 不得有毛刺及径向沟槽 螺栓及螺帽 的螺纹应完整无伤痕 无毛刺等缺陷且配合良好无松动现象 胶皮垫片应质地 柔韧 无老化变质或分层现象 表面无折损及皱纹等缺陷 b 装配技术 法兰与管子焊接装配时 法兰端面应与管子中心线相垂直 c 安装技术 法兰连接时应保持平行 其偏差不大于 2mm 不得用强紧螺栓来 消除偏斜 法兰连接应保持同一轴线 其螺孔中心偏差不超过孔径的 5 6 2 2 管道焊接 a 管子与管件组对技术 组对时应检查坡口的质量 坡口表面上下不得有裂纹 及夹渣等缺陷 对口问隙应符合规范要求 对口不得用强力对正 以免引起附 加力 对口间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙 也不允许加垫片 或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙 偏差 错口或不同心等缺陷 b 管道焊接技术 管道对好点固焊后进行焊接 焊接过程中管内不得有穿堂风 采用转运管子焊接方式 以减少仰焊部位 保证质量 焊好后自然冷却 c 焊缝的质量标准及允许偏差 焊缝质量检验等级为对接焊缝 ii 级 其余 iii 级 焊缝表面不得有裂纹 夹渣 气孔等缺陷 允许偏差为 焊缝余高 3mm 外 壁错边量 3mm 接头平直度运 2mm 咬边深度运 0 5mm 咬边长度 50mm d 管件加工制作 本工程的弯头均采用虾米型 制作时需要量好弯头的角度 准确放样 下料 6 3 管道安装 6 3 1 管道安装的要求 管子在安装前必须进行外观检查并内部清理干净 管 道的坡度符合设计要求 管道坡度可用支架脚加钢板调整 钢板不得加于管道 和支架之间 6 3 2 管道安装设 5m 一支架 安装高度不得小于 300mm 6 4 管道系统试压 6 4 1 建设单位 监理 施工单位参加试压过程 试验合格后 签字确认 6 5 管道防腐 6 5 1 根据施工要求 管道刷两道铁红漆 6 5 2 涂漆要求 涂漆前必须先将管道表面的油污氧化皮和锈蚀等清理干净 涂 层质量应漆膜附着牢固 颜色一致 无剥落 皱皮 气泡等缺陷 涂层应完整 无漏涂 7 安全技术措施 7 1 开工前所有施工人员必须熟悉 入井须知 7 2 开工前技术人员向施工人员作安全交底 7 3 未受过安全技术教育的人 不能直接参加安装工作 7 4 对本工种安全检查技术规程不熟悉的人 不能独立作业 7 5 所有参加施工人员都必须执行煤矿安全规程 井口半径 20m 范围内不得有 明火和火源 施工人员不准穿化纤工作服下井作业 在井下作业时 严禁用重 物敲管件 严禁烟火 防止金属之间的碰撞 避免产生火花 7 6 开工前建设单位 施工单位共同对整个运输地段 安装地段进行详细巡查 确认巷道支护良好 轨道质量符合要求且畅通无阻 通风良好 7 7 在地面装车时 所有起吊工具都必须严格检查 确认牢固方可使用 使用 的葫芦不得小于汀 且严禁使用滑链葫芦 钢丝绳要不得小于 12mm 且不允许 出现断丝及断股现象 7 8 人力抬运管件时 应口号一致 精力集中 搭配协调一致 做到轻拿稳放 同拿同放 7 9 在井下施工作业时 施工人员应对施工井巷内己有的设备 设施加以保护 避免碰砸 以至于给其他设备 设施造成不同程度的损伤 7 10 装运管件所用的平车 花车必须完好 两端必须装设碰头且突出长度不得 小于 100mrn 7 11 在井上装管子时 人员必须站在平车或花车两端碰头外 严禁站在两侧装 车 7 12 管件装车平稳 重心不得偏中 打标结用 6mm 圆钢 装车后高度不得超 过 1 6m 宽度不超过花车边缘 重量不得超过 3t 7 13 人力推车时必须遵守下列规定 7 13 1 一次只推一辆车 严禁在矿车两侧推车 推车的问距 轨道坡度小于 5 时不得小于 10m 坡度大于 5 时不得小于 30m 7 13 2 推车时必须注意前方 推车 停车接近道岔 弯道口 风门 硐室口时 推车人必须及时发出警号 7 13 3 严禁放飞车 巷道坡度大于 7 0 时严禁人力推车 7 14 不得在有自动滑动能力的轨道上停放车辆 确需停放时必须用木模将车辆 稳住 7 15 使用绞车必须遵守下列规定 7 15 1 绞车司机必须持证上岗 7 15 2 开车必须检查按钮是否良好 信号是否清晰 严格使用好保险绳和红灯 7 15 3 每次只准提放一辆矿车 提放矿车时必须设专人站岗打点 并严格执行 行车不行人 行人不行车 制度 站岗打点人员必须躲在安全地点 信号规定 一点停 二点提 三点放 四点慢提 五点慢放 7 16 在井下起吊管件时必须设专人观察起吊架及巷道支护变化情况 严禁在起 吊架及起吊工具下行人或站留 使用锚索或锚杆作支撑时 必须先检查并确认 牢固且有支撑后方可使用 7 17 管件对穿螺栓时 必须用尖锥或撬棍 严禁用于摸找眼 7 18 井下瓦斯 管道与电缆 严禁在同一侧帮处安装 7 19 在斜巷中卸钢管时 必须先在矿车的下方打上临时 廿 字形阻车器 然后 用人力卸车 卸车时 矿车下方严禁站人 绞车司机必须坚守岗位 精力集中 紧握刹把 严禁离开 7 20 施工人员进入井下施工时 行走范围只允许在施工巷道内 严禁进入施工 以外的其他巷道 7 21 提升运输中掉道车处理安全措施 7 21 1 处理掉道车时 斜巷处理掉道车时 必须先将车中重物卸下 并在矿车 的下方打上牢固的挡车柱 然后用人力抬车上道 抬车时 抬车人员的对侧及 矿车下方严禁有人 在处理掉道车的过程中 绞车司机必须坚守岗位 精力集 中 紧握刹把