公司20XX年品质革新月活动计划.doc

公司20XX年品质革新月活动计划 公司20XX年品质革新月活动计划提要：管理部、制造部、Pmc、品质部、工程部等相关部门，必须按照要求完成“品质革新月活动”组织计划中安排的各项工作内容，履行各部门的责任 公司20XX年品质革新月活动计划 1.目的： 为了提升公司整体质量控制水平和全体干部、员工的质量意识，公司计划在5月份、6月份推行“品质革新月活动”，集中导入多项品质管控措施。本活动推行的各项措施，在活动结束后必须长期贯彻执行，而不仅仅是局限在5月份和6月份执行。 2.活动范围： “品质革新月活动”由制造部、品质部、工程部、Pmc、管理部参与并实施。 3.主要内容： 作业员、IPQc、FQc“上岗资格证”培训、考核工作。 现场管理干部培训、考核。 品质异常改善与效果追踪执行方案。 生产线各工站品质目标管控。 物料损耗目标管控。 标准工时达成状况管控。 培训与推行。 改善提案制度 4.职责： 品质部、工程部负责“品质革新月活动”的组织策划工作。 管理部、制造部、Pmc、品质部、工程部等相关部门，必须按照要求完成“品质革新月活动”组织计划中安排的各项工作内容，履行各部门的责任。 在计划实施过程中有需要调整的部分，各部门安排讨论，经运营总监批准后执行。 “品质革新月活动”由运营总监负责总监督，各部门实施计划、执行情况及成果，向运营总监报告。 5.作业员、IPQc、FQc“上岗资格证”培训、考核 所有作业员上岗，必须按照员工着装要求佩戴“工作证”和“上岗资格证”。 “工作证”在员工正式入厂后，由管理部统一核发。 “上岗资格证”在员工经过岗位上岗培训、考核合格后，经各相关单位签核，由制造部主管签发相应岗位的“上岗资格证”。 新员工到职或员工换岗培训过程中没有取得“上岗资格证”者，必须佩戴黄色“实习”标牌。方便制程管理和IPQc重点指导与质量管控。 各生产线、制造部必须有“实习”员工记录表，管控员工培训进度，对于长时间培训不合格，不能取得“上岗资格证”按照公司相关规定进行处理。 负责监督、抽查员工是否具有工作岗位的“上岗资格证”，跟进员工培训进度，进行质量重点管控。对不具有“上岗资格证”也没有佩戴黄色“实习”标牌的员工与线长，由IPQc开出处罚单。 “上岗资格证”培训及考核，由管理部、品质部、工程部、制造部分别负责。 “上岗资格证”签发时，必须确认员工经过基本的“厂纪厂规”、“5S”、“品质意识与基础知识”、相关工站“工艺技术”、“设备安全操作规范”、“实践操作技能”培训且考核合格。 员工培训、考核计划由制造部、Pmc协调制订。 管理部负责“厂纪厂规”培训、考核；品质部负责“5S”、“品质意识与基础知识”培训、考核；工程部负责相关工站“工艺技术”的培训、考核； 制造部负责作业员“实践操作技能”的培训，品质部、工程部协助制造部进行“实践操作技能”考核。生技负责“设备安全操作规范”的培训与考核工作。 品质部负责IPQc、FQc“实践操作技能”的培训，制造部、工程部协助制造部进行“实践操作技能”考核。 所有培训、考核工作必须具有书面的培训、考核记录，由员工所属部门统一归档保存。 作业员、IPQc、FQc“上岗资格证”培训、考核实施 池州公司从20XX年5月份起推行“上岗资格证”培训、考核制度。 制造部、品质部与Pmc协调安排本部门培训考核实施计划，5月上旬起分批、分课程进行。6月底前完成90%以上员工的“上岗资格证”培训、考核。并从6月下旬起所有未取得“上岗资格证”员工，统一佩戴黄色“实习”标牌。 各相关部门分别制订所负责培训、考核项目的培训资料与考核试题，安排培训、考核人员。在培训考核计划制订后，提交制造部或品质部。 制造部、品质部将本部门培训考核计划与各培训、考核部门提供的负责人名单，整理成每月培训考核计划，经运营总监审核后，进行公布。 “上岗资格证”培训、考核工作，由各部门主管直接负责，运营总监负责监督。 6.现场管理干部培训、考核 月底前所有现场管理干部必须通过相关知识培训，且考核合格。 制造部负责制订生产现场管理干部培训、考核计划。品质部、工程部、管理部负责协助制订并实施培训考核资料和试题。 管理部负 公司20XX年品质革新月活动计划提要：管理部、制造部、Pmc、品质部、工程部等相关部门，必须按照要求完成“品质革新月活动”组织计划中安排的各项工作内容，履行各部门的责任责监督最终考核结果，对于考核不合格者，按照公司管理制度进行处理。 7.品质异常改善与效果追踪执行方案。 品质部负责制订针对制程中，品质异常的改善与效果追踪制度与品质奖罚制度，明确相关部门的职责和责任。 负责追踪改善效果。 8.生产线各工站品质目标管控。 5月份起生产线各工站按照总经理、运营总监签核发行的“线束制造各料号、工站品质管控目标”执行监督管控。 、FQc负责运用Qc手法，统计相关数据，与每周品质异常统计表一起通报各生产线达成情况。 9.物料损耗目标管控 负责从5月份起管控生产线物料损耗，并对生产线在制物料进行彻底盘点。 制造部严格按照总经理、运营总监签核发行的“池州精实电子线束制造部物料正常补料比例一览”执行，管制物料损耗。 10.标准工时达成状况管控。 工程部负责制订标准工时达成状况管控制度，并组织实施 月底前完成将所有员工工时达成状况纳入跟踪管制体系的工作，实现员工工时达成状况的动态监督制度。 工程部负责对监督中发现的工时达程异常，进行分析并制订改善对策。 培训与推行。 品质部负责制订6S培训计划、培训教程及考核试题，并确定6S实施方案、手法。 制造部、品质部负责6S推行计划及具体实施方案。 管理部负责协助监督6S推行计划及监督、奖罚评比。 12.制程改善提案制度 工程部、品质部负责制订“制程改善提案制度”。 “制程改善提案制度”是通过员工自发提出改善建议，经工程部、品质部确认