2010年坑口公司安全过冬有关措施

坑口公司有关防寒防冻方案批准：郑耀东 审核：赵武臣、王宏光、张勇 编写：运行部 2010年09月27日目 录第一部分：坑口发电公司直接空冷系统防冻措施1第二部分：坑口公司冬季辅汽自带中断后恢复方案.13第三部分：机力通风塔防寒防冻方案27第四部分：空冷岛高压冲洗装置防寒防冻方案27第五部分：500m凝补水箱防冻措施.27第六部分：除氧间房顶防寒防冻措施27第七部分：锅炉一、二次风暖风器防冻措施27第八部分：空调机组制冷站防冻措施29第九部分：空压机冷却水防冻措施30第十部分：锅炉停炉后的防冻措施30第十一部分：渣浆管路防冻措施31第十二部分：自备电厂至我公司及300MW机组室外辅汽管路疏水防寒防冻措施32第十三部分：脱硫防寒防冻重点部位和措施.33第十四部分：冬季热网及暖通运行相关规定.36第十五部分：化水运行防寒防冻措施39坑口公司有关防寒防冻方案第一部分：坑口发电公司直接空冷系统防冻措施空冷系统环境温度在-2以上时视为夏季工况，当环境温度在-2以下视为冬季工况。一、空冷岛运行注意事项1、启、停机、事故状态下及正常运行中空冷岛测点做为重点监视参数，尤其是空冷凝汽器各列凝结水温度和抽真空管温度，控制凝结水温度35以上，抽真空温度20以上，运行发现温度有异常变化，要及时分析原因，若有结冻能正确判断出部位，以便通过提高机组出力、提高机组背压、回暖、烘烤等方法进行解冻。2、在启、停机及正常运行中，将空冷岛投入自动，并保持空冷岛风机同步转速运行，防冻程序不得随意解除，异常情况下按自动投停规定执行。3、冬季空冷岛运行后，运行人员应安排专人到就地检查散热器管束温度、凝结水集水箱温度变化，控制温度不低于0以下，否则应通过回暖或防冻将温度提至5以上；在检查散热器温度的同时，用铁器轻敲凝结水集水箱是否满水运行（正常运行时集水箱水位应在1/4以下位置）。4、冬季环境温度低于-10以下时，电伴热每班至少检查一次，发现不热及时通知检修人员处理；在每年4月中旬应停止电伴热。5、冬季期间，加强防冻管理，在强调运行人员做好防冻工作的同时，管理人员要经常深入现场，随时掌握空冷岛运行状态。6、冬季，机组正常情况下的启停机，应与调度做好沟通，以便能尽量安排在白天进行，防止因蒸汽隔离阀不严而造成空冷岛发生冻结。7、机组冬季运行期间，无论是自动还是手动调节，逆流风机反转运行任何时候不得超过10分钟，转速控制在37.5转/分以下，且在反转运行期间，应检查逆流风机风温应有所上升，若仍在下降，应及时停止逆流风机运行。8、机组启停机过程中，当机组负荷小于300MW以下，控制机组背压在2530KPa之间。二、空冷系统正常运行时的防冻措施1、机组正常运行时，应尽量控制机组负荷高于空冷岛在不同环境温度下机组运行的最低负荷（见附表1）。2、冬季运行期间，加强对排汽装置的补水量及排汽装置水位的监视，发现排汽装置水位下降，补水量异常增大时，应分析空冷散热器以及凝结水管道是否冻结。3、严密监视空冷凝汽器各列凝结水温度，应控制在35以上运行，并保证其系统过冷度在36之间（温度测点号：1号机1MAG01CT352、1MAG02CT352、1MAG93CT351、1MAG94CT351，2号机U2-1MAG01CT352、U2-1MAG02CT352、U2-1MAG93CT351、U2-1MAG94CT351），最高不得大于10，当过冷度达到5时，运行人员应及时调整。4、严密监视空冷凝汽器各列抽空气温度，应控制在20以上运行。5、加强与电网调度沟通，保证机组正常运行中负荷应控制在360MW以上运行。6、定期进行真空严密性试验，确保机组泄漏量低于270 Pa/min，此值越低越有利于防冻和空冷性能。否则，大量泄漏冷空气存于管束内无法被抽真空系统抽出，导致蒸汽过冷凝，甚至于冻结。故需定期进行做真空严密性试验以确保空冷冬季的安全稳定运行。7、冬季机组低负荷运行期间，尽量保持各列同时运行，以免发生蒸汽蝶阀关闭不严密造成该列冻结。必要时可解除自动，停止所有顺流风机运行，增加逆流风机反转台数并定期切换。要注意：无论在自动或手动状态，当该列所有风机全停后延时10分钟将关闭该列蒸汽进汽蝶阀。因此低负荷情况下应定期将运行风机轮换运行，防止切列的发生。8、正常情况下，将空冷置于自动运行方式，确保顺流防冻保护、逆流防冻保护以及回暖加热循环一直处在正常投用状态，当汽温特别低时，可手动解除某列风机自动，手动降低该列所有风机转速稳定一段时间后再恢复原转速，此项操作可从第一、第八列开始，循环进行。配合自动程序进行防冻。9、低负荷情况下尽可能保持各排风机多投、低频运行（防止在自动调节过程中造成局部过冷），尽量保持每排中各列风机的运行频率相同。根据我公司冬季机组运行期间经验总结，各列1号、3号、4号风机散热片温度相对偏低，可适当降低上述风机转速，但不得偏差过大，以免形成热风再循环。 10、当凝结水管温度30时，处理原则：1）应先将第一、八列风机切为低速运行，如果凝结水温度仍在下降，停止风机运行，并将逆流风机投入反转运行，否则应将27列迎风面风机切为低速运行，若凝结水温度仍30时，应按照以上由外到内的顺序逐渐停运风机，直到凝结水温度回升为止。2）凝结水温度继续下降，保持三台真空水泵运行。3）凝结水温度仍未回升，停止第一、八列逆流风机运行，关闭其蒸汽蝶阀（到就地确定门已关闭）。4）当以上措施采取完毕，凝结水温度仍继续下降，按上述操作步骤依次进行2-7列、3-6列降低转速、停止风机、启动逆流风机反转运行、停止反转运行、关闭相应列蒸汽蝶阀（到就地确定门已关闭）。5）若凝结水温度低于20，从外到内切除列运行，以增加未切除列的进汽量，若负荷小于270MW负荷，适当开启高低旁。6）当某一列凝结水管温度30时，按上述操作步骤执行。11、当逆流区抽空气温度15时，且该列顺流风机已全部停运后其抽空气温度仍15时，应投入该列逆流风机反转运行，反转方式启动逆流风机时，同列的两台风机尽量同时启停，逆流风机同时反转的列数不得超过两列，同时反转时间不得过长，反转转速不得过高，如温度仍不回升，停止逆流风机反转运行，隔半小时后重新投入反转运行，直到投空气温度。进行上述操作时，就地应有人测温检查配合。12、空冷凝汽器投入运行后，必须保证各列散热器之间的隔离门关闭，防止窜风，由检修公司将各单元之间现存在的缝隙和孔洞进行封堵。13、在环境温度-5时，防冻保护自动解除，为防止逆流管束空气抽出区结冰，逆流风机可每隔一小时停运35分钟后，投入反转（22.5r/min）运行5分钟后，停止反转运行，5分钟后投入正转运行，此项操作应先从第一、第八列开始，依次类推。14、冬季运行期间每值应就地实测各列散热器从上部至下部的四个区域温度不少于两次，且各列散热器各区域的温度差不得超过5，顺流散热器下部温度不得30，尤其应注意各列凝结水温度测点对应侧的联箱温度不得30，（防止空冷散热器在运行中造成局部过冷），否则应按第6条进行处理。15、冬季运行期间每值应检查三次空冷岛运行情况，重点检查各散热器管束有无变形，否则及时调整，若调整无效且变形不断加大，停止该风机运行，联系检修将该风机入口风筒遮盖棉门帘或苫布帘。若负荷较低或启停机及事故过程中应增加检查次数。16、每班至少检查一次空冷岛凝结水管道、各阀门、各测点电伴热带运行情况。17、冬季启停机过程中应设专人对空冷岛各列散热器下联箱及散热器管束进行就地温度实测，有异常时应增加检查和测量次数。18、冬季正常运行，在保证过冷度的情况下，尽量保持机组背压在阻塞背压+1.5KPa范围内，任何情况下不得低于7KPa运行，若机组在360MW以下连续运行超过24小时，适当提高机组背压。19、空冷岛的冰冻与该列进汽蝶阀是否严密有直接关系，正常运行和启停机时进汽蝶阀不严或关不到位是造成管束冻结的主要原因。当有的列被隔离，进汽蝶阀关闭，应及时联系检修校严。应就地通过观察和测温，以及根据DCS上抽真空温度、凝结水温度的下降趋势判断出该列进汽蝶阀是否严密。不严应立即再投入该列。三、机组启动时空冷系统的防冻措施1、检查凝结水管道、抽真空管道、疏水管道保温完好；伴热投入，检查伴热效果，凝结水集水管温度应明显高于环境温度。2、冬季机组启动前，关闭并校严空冷岛各列散热器进汽隔离阀，锅炉点火启动初期，除蒸汽管道疏水可以进入排汽装置外，严禁低旁蒸汽进入空冷岛。3、锅炉点火同时主机送轴封抽真空，主汽疏水导定排，待背压降至35KPa以下时，预排汽工作结束，否则空冷岛严禁进汽。4、背压2530KPa，高旁前主汽压力达2.53.5MPa，稍开高旁调整门进行充分暖管后，投入高旁，根据锅炉升压速度控制低旁前压力1.01.5MPa，高旁减温后温度300。5、稍开低旁调整门充分暖管后，开大低旁调整门向空冷岛供汽，在保证背压不高于60KPa的情况下，尽量增加空冷岛蒸汽流量，注意监视40列/50列空冷岛蒸汽分配管温度、散热片温度、抽真空管温度、40列和50列凝结水分管及总管温度、导排汽装置总管温度变化，一般除蒸汽分配管温度外，其余各温度测点先小幅上升、而后明显下降之后逐渐升高，才认为空冷岛接待蒸汽正常。若温度长时间不变，则应首先考虑是否因抽空气不畅导致的背压较高造成的的蒸汽换热及流动恶化；其次应考虑蒸汽流量不足，蒸汽只在已投入三角内局部凝结。6、待40/50列凝结水分管及总管温度达到35以上，投入逆流风机反转5分钟后停止运行，观察抽真空管温度应逐步升高，此时可投入40/50列风机进行低速运行，控制背压2530KPa左右。7、机组背压不能控制在2530KPa以下时，可从里到外投入其它列空冷岛运行，注意投入各列前应抽真空不少于半小时，其它可按40/50列操作方法执行。8、机组启动前，未投入的各列蒸汽隔离阀应关闭严密，并监视管后温度变化（接近于环境温度），若此管后温度上升较快，证明此隔离阀不严，应手动较严。凝结水隔离阀及抽真空电动门开启。9、空冷岛接待蒸汽后，应重点监视排汽装置水位变化及补水情况，若补水量明显增加，说明空冷岛有结冻现象。10、旁路系统投入后，根据排汽缸温度投入汽缸喷水，控制排汽缸温度在6070之间；投入疏扩减温水，控制疏水扩容器温度在7080之间。11、机组启动后，随着进入空冷岛列汽量的增加，根据真空情况逐渐投入其他列散热器运行，投入顺序为40-50-30-60-20-70-10-80，当已投入的散热器凝结水温度均大于35以上时，方可投入下一列散热器。任何一列投入前，应严格检查阀门、测点等系统状态。一旦蒸汽进入该列，在该列未被完全加热前，尽量避免中途退出的情况。其次应考虑蒸汽流量不足，蒸汽只在已投入三角内局部凝结。12、空冷岛某列进入蒸汽后，用点温计首先测量整个蒸汽分配管道温度上升情况，接着由第一排开始从上到下测量管束温度变化情况，最后由第一排开始测整个凝结水集水箱的温度变化，若超过10分钟，上述测量温度没有变化或未听见管束有解冻的响声，说明该列没有进汽，应查明原因。四、机组停机时空冷系统的防冻措施1、停机过程中，当机组负荷小于300MW以下运行时，控制背压在2530KPa左右，以增加空冷岛进汽量，维持各管束、凝结水集水箱及凝结水管道足够的温度。2、停机前将辅汽、汽封疏水倒入临机或锅炉定扩，防止蒸汽沿大直径排汽管道进入40、50列空冷凝汽器造成散热器冻结。3、随着机组负荷的降低和凝结水温度的下降，逐渐进行切低速、停风机的操作保证凝结水温度在35以上。停风机的顺序为：由外到内。4、随着机组负荷的降低，当风机全部停运后，应逐渐停止单列散热器运行。停运顺序为：8-1、7-2、6-3；先关单列散热器进汽隔离阀，抽空气蝶阀、凝结水阀保持全开。5、汽轮机打闸后应立即关闭所有导入排气装置的疏水阀，停运真空泵，待机组转速低于400转/分时，开启真空破坏门，真空到0KPa，立即停止轴封供汽，校严各轴封供汽门，开启疏水排大汽。6、冬季停机时，尽量安排在白天气温高时进行。7、冬季停机时，若非A、B、C级检修或必须降低汽缸温度才能进行的消缺工作，机组滑停时间应尽量缩短，以保证负荷在较高的情况下即可打闸停机；若需滑至较低负荷时，当负荷减至250MW左右时，投入旁路系统，以保证空冷岛的最小防冻流量。8、为防止疏水阀不严排汽装置进汽造成低压排汽缸温度过高，凝结水泵应连续运行直至排汽室温度降到50以下。9、冬季停机过程中，应注意监视凝结水及排汽室温度变化，防止因温度过高造成真空急剧下降或温度过低造成空冷岛结冻。10、若机组停机后，需要本机带辅汽而不能停止旁路系统运行时，旁路系统通过的流量要同时满足空冷岛最低防冻流量。11、冬季停机后，每班检查一次凝结水集水箱结冻情况，具体操作方法是用铁器敲击集水箱上、下部位是否发出空声，否则应判断为结冻，应联系检修处理。12、冬季停机后的第一个白班，对空冷岛室外所有管路进行重点检查：管路或附近是否有结冰现象。五、异常情况下处理机组异常工况下直接空冷的防冻措施1、机组运行中降负荷消缺措施1）必须在运行部部长或专业主管在场监护下进行。2）在机组降负荷过程中监盘人员应认真监视空冷画面中各参数的变化，其具体参数有：排汽装置水位、排汽装置补水主辅调节门开度、排汽温度、背压、各列抽气温度、各列凝结水温度、风机运行情况、蒸汽隔离阀开关情况的对应关系，发现异常及时汇报。3）机组负荷大于40%额定负荷时，当凝结水过冷度超过规定值（56）时，按机组正常运行中防寒防冻措施执行。4）机组负荷小于40%额定负荷时，应根据排汽背压与凝结水温度适当投入旁路系统增加空冷系统的进汽量，以确保空冷散热器的进汽量大于其最小防冻流量。5）机组在低负荷下长时间运行时，应投入旁路系统运行，若仍有部分散热器过冷，应将产生过冷的散热器用棉被盖好保温，并将其对应风机的风筒用棉被或苫布帘封堵，减小散热器的通风量，从而避免散热器的进一步过冷。6）若因锅炉灭火等原因，只能维持带厂用电运行时，应立即投入旁路系统；另外除设一名专人监视空冷画面外，还应派专人到就地，关闭10-80、70-20、60-30列蒸汽隔离阀，其凝结水阀与抽真空蝶阀保持全开。7) 若冬季运行中机组跳闸，立即停止所有空冷风机，若机组能启动，将10、20、30、60、70、80列进汽蝶阀关闭，保留第40、50列运行，投入高低压旁路系统运行并确保最小防冻流量。若机组不能立即启动，处理过程同正常停机。2、空冷岛发生冻结情况下的处理操作程序1）运行人员应将结冻的部位通知设备部专业人员、正副经理，由设备部组织检修人员对结冻部位进行烘烤。2）运行人员应请示调度尽可能增加机组负荷，提高背压，间断回暖和防冻，必要时切除没有冻结的列。3）汇报公司领导。五、附表表1 汽轮机冷起动时，ACC最小需要的热负荷和气温的关系表气温()ACC最小热负荷(MW)达到最小热负荷时允许的最长时间(h)最小流量(t/h)6个隔离阀全开6个隔离阀全闭投入2列投入3列投入5列最小防冻热量(MW)最小防冻流量(kg/s)最小防冻热量(MW)最小防冻流量(kg/s)0168.070.042.017.526394.5157.5-5204.085.051.021.3276.68115.02191.7-10220.092.055.023.0282.8124.2207-15264.0110.066.027.5299148.5247.5-20288.0120.072.030.02108162270-25318.8132.979.733.22119.52179.28298.8-28348.8145.487.236.42131.04196.56327.6-30378.8 157.9 94.7 39.5 2142.2213.3355.5-33408.8 170.4 102.2 42.6 2153.36230.04383.4第二部分：坑口公司冬季辅汽自带中断后恢复方案我公司在一台机停机备用，另一台机发生事故或两台机均停机备用时，造成辅汽无法自带时，为保证冬季采暖、空冷岛不结冻、机组的顺利启动，特制定此方案。一、 鸿骏铝电公司自备电厂向我公司供汽参数1、减温减压器技术规范项 目减温减压器1减温减压器2数量11设计压力（MPa）10 2.5 设计温度（）540365一次蒸汽工作压力（MPa）9.812.3一次蒸汽工作温度（）535360一次蒸汽流量（t/h）64.1815.75二次蒸汽工作压力（MPa）2.30.6二次蒸汽工作温度（）360350120170二次蒸汽流量（t/h）7018减温水工作压力（MPa）17.81.18减温水工作温度（）15832.5减温水流量（t/h）5.82 2.25 安全门整定压力（MPa）2.4840.6482、 备用汽源技术规范项 目压力温度总流量3、4号（100MW）机组三抽母管0.91MPa(g)26120t/h12号（50MW）机组三抽母管0.92MPa(g)27428 t/h3、鸿骏铝电公司自备电厂向我公司供汽若是启动汽源时，流量最大为70T/H，若是备用汽源时（四台机同时运行且均向我厂供汽的情况下，流量最大为48T/H二、300MW机组供汽参数项 目压力温度流量5、6号机组二抽母管3.68MPa(g)319.2每机63T/H5、6号机组四抽母管0.81MPa(g)334.6每机40T/H5、6号机组辅汽母管安全门压力1.8MPa(g)三、辅汽运行方式1、单机或两台机正常运行期间，夏季辅汽运行方式（4月15日至10月1日）：本公司四抽带辅汽投入运行，本公司冷再至辅汽自动投入备用，自备电厂来的辅汽与300MW机组互为备用。2、单机或两台机正常运行期间，冬季辅汽运行方式（1月1日至4月15日，10月1日至12月31日），本公司四抽带辅汽运行，本公司冷再至辅汽自动投入，在辅汽压力低于0.6MPa的情况下参与调节,从而保证辅汽压力能维持在0.60.8MPa运行，自备电厂来的辅汽与300MW机组互为备用。3、两台机组均停运，300MW机组运行的情况下，辅汽用汽均来自于300MW机组，自备电厂来的辅汽投入备用。4、两台机组均停运，300MW机组未运行的情况下，自备电厂来的辅汽投入运行，以保证冬季采暖用汽、锅炉风机暖风器用汽和启动用汽。备注：两台机组均停运，在未给采暖、锅炉风机暖风器和启动供汽期间，300MW机组及自备电厂来汽处于互为备用状态。5、单机运行期间发生机组跳闸事故的处理原则如下：在锅炉未灭火时，锅炉维持燃烧，通过高压旁路带辅汽运行，并等待机组恢复；若锅炉灭火，应尽快恢复点火，在未点火前或锅炉不能恢复点火期间，利用锅炉的蓄热能，通过高旁带辅汽运行，为减少热损失，应关闭主再热蒸汽管道疏水，并联系300MW机组或自备电厂辅汽尽快向我公司供汽。7、单机运行减负荷至200MW进行消缺期间，投入高低旁运行，以保证冷再至辅汽压力和空冷岛最低防冻流量。四、冬季我公司一台机停机备用，另一台机事故状态下辅汽运行方式规定1、事故前的状态(冬季)1）将停机机组各容器（高加、低加、除氧器除外）、汽水管路、各表管存水放净。2）1、2号炉零米各放15个碳火炉，脱水仓放10个碳火炉，由河南检修人员负责。3）运行机组微油复合点火装置处于备用状态，保证随时能正常投入运行。4）准备好不少于200条棉被等防冻物资（商务部、设备部负责）。2、处理原则1）若300MW电厂机组来的辅汽与自备电厂辅汽互为备用中或其中一家停运。a）立即联系300MW机组值长全开向我公司供汽门，全开我公司辅汽至300MW机组电动门，尽可能保证我公司辅汽压力不低于0.6MPa。b）若我公司辅汽压力低于0.6MPa，开启2号机高加平台处自备电厂至300MW辅汽手动门，通知自备电厂并尽可能提高辅汽压力。c）若其中一家辅汽停运，按a）或b）条投入未停运的辅汽运行。2）若300MW机组处于停运状态且自备电厂启动汽源（具备投入条件）处于停运状态。a）联系自备电厂在3060分钟内尽快恢复并投入启动汽源运行。b）关小至300MW机组辅汽用汽，若辅汽压力不能维持在0.6MPa时,应停止向300MW机组供汽。3）若锅炉灭火，应尽快减少机组负荷至50MW100MW运行，尽快投入旁路系统，未恢复前利用锅炉的蓄热能保证辅汽压力（0.8MPa）、轴封供汽压力、锅炉风机暖风器压力、空冷岛的最小防冻流量，锅炉应尽快恢复点火。4）若因炉侧原因不能恢复点火或高旁后压力小于1.2MPa,应立即停止旁路系统，防止出现空冷岛最小防冻流量不足现象的发生（当出现低于空冷岛最小防冻流量现象的时间不超过1小时）。5）若因机组跳闸且锅炉灭火，停止所有空冷风机运行，视背压情况，关闭10/20/30/60/70/80列空冷岛进汽隔离阀，旁路系统只投入高旁，为保证空冷岛不进汽，将所有导排汽装置的疏水关闭。6）300MW机组停运的情况下，若旁路系统投入后，无法满足辅汽压力（0.6MPa）、轴封供汽压力、锅炉风机暖风器压力、空冷岛的最小防冻流量时，应停止暖通及换热机组进汽（换热机组水侧任何情况下不得停止）运行，但时间不得超过1小时。7）300MW机组停运的情况下，在自备电厂启动汽源未恢复前，若汽轮机或发电机故障，锅炉保留微油点火装置及数支油枪运行，以维持旁路系统，从而满足采暖或机组随时启动时的用汽需要。8）300MW机组停运的情况下，若锅炉无法恢复或空冷岛未满足最小防冻流量达到1小时，停止锅炉风机暖风器运行，尽快破坏机组真空（在高旁后压力小于1.2MPa之前将真空降到0KPa），在真空到0，停止轴封供汽后，停止旁路系统及本机带厂用汽，等待自备电厂向我公司供汽，当自备电厂恢复供汽后应按最大压力控制暖通及换热机组正常运行。9）在任何情况下，真空未到0之前都要保证轴封供汽压力的供给，由于300MW来的辅汽压力不足导致影响轴封供汽压力的供给，若自备电厂来的辅汽已恢复备用，应投入运行，以提高辅汽压力，否则应做好以下工作：a）停止辅汽至生水加热器、除氧器加热供汽、分汽缸至食堂和浴室供汽。b）炉零米及脱水仓点上碳火炉，保持炉厂房温度。c）视油温、水温情况投入各电伴热及电加热器运行。d）将辅汽至采暖调整门压力设定为0.20.25MPa，将热网温度设定为3040（保证各辅属车间环境温度在7以上即可）。e）关小各分汽缸至各暖通用户进汽门，保证停机机组厂房温度不低于5，运行机组厂房温度不低于10，输煤和输灰栈桥温度不低于5即可。f）若采取以上措施，轴封供汽压力仍无法保证时，停止输灰栈桥、暖通及换热机组进汽（换热机组水侧任何情况下不得停止）运行，但时间不得超过1小时。g）停止锅炉风机暖风器运行。9）待轴封供汽压力到0及各机组无其它用汽时，恢复暖通及换热机组正常运行方式。10）对停运的系统或设备均要放掉存水，采暖系统还要开启防冻门。辅汽管道要开大疏水排大汽。4、若300MW机组处于停运状态且自备电厂启动汽源无法投入（三抽母管可投入）1）若锅炉灭火，为防止出现即不能保证空冷岛最小防冻流量,辅汽压力又不足现象的发生,机组立即打闸（不破坏真空）,并尽快投入高旁，未恢复前利用锅炉的蓄热能保证辅汽压力（0.8MPa）、轴封供汽压力、锅炉风机暖风器压力，并通知锅炉尽快恢复点火，为保证空冷岛不进汽，将所有导排汽装置的疏水关闭。2）联系自备电厂尽快恢复启动汽源运行（在不能恢复前应投入三抽母管运行）。3）停止辅汽至生水加热器、除氧器加热供汽。4）炉零米及脱水仓点上碳火炉，保持炉厂房温度。5）将辅汽至采暖调整门压力设定为0.20.25MPa，将热网温度设定为4050（保证各辅属车间环境温度在7以上即可）。6）关小各分汽缸至各暖通用户进汽门，保证停机机组厂房温度不低于5，运行机组厂房温度不低于10，输煤和输灰栈桥温度不低于5即可。7）关小至300MW机组辅汽用汽，若辅汽压力不能维持在0.6MPa时,应停止向300MW机组供汽。8）若旁路系统投入后，无法满足辅汽压力（0.8MPa）、轴封供汽压力、锅炉风机暖风器压力时，应停止暖通及换热机组进汽（换热机组水侧任何情况下不得停止）运行，但时间不得超过1小时。9）若锅炉无法恢复，停止锅炉风机暖风器运行，尽快破坏机组真空（在高旁后压力小于1.2MPa之前将真空降到0KPa），在真空到0，停止轴封供汽后，停止旁路系统及本机带厂用汽，由自备电厂三抽带辅汽，并按最大压力控制暖通及换热机组正常运行。10）若室外环境温度在-20以下或机组准备随时启动时，在自备电厂启动汽源未恢复前，若汽轮机或发电机故障，锅炉保留等离子及数支油枪运行，以维持旁路系统，从而满足采暖或机组随时启动时的用汽需要。11）若室外环境温度在-20以下时，在因锅炉故障无法投入旁路系统运行时,机组极热态的情况下禁止汽轮机启动。五、我厂两台机组均停运，其中一台准备启动1、自备电厂启动汽源及300MW机组均能供汽的情况下，应该能满足我公司采暖用汽、锅炉风机暖风器用汽及启动用汽。2、300MW机组供汽或鸿骏铝电公司自备电厂启动汽源供汽投入机组启动尽量安排在白天进行，且在保证锅炉风机暖风器、空气预热器吹灰、轴封供汽、除氧器加热用汽（根据炉要求）的情况下做好以下措施：1）停止辅汽至生水加热器、除氧器加热供汽。2）炉零米点上碳火炉，保持炉厂房温度。3）将辅汽至采暖调整门压力设定为0.2 0.25MPa，将热网温度设定为4050（保证各辅属车间环境温度在7以上即可）。4）关小各分汽缸至各暖通用户进汽门，保证机组厂房温度不低于5，输煤和输灰栈桥温度不低于5即可。5）若300MW机组未运行的情况下，关小至300MW机组用汽，必要时停止其供汽。6）自备电厂供汽的情况下，联系启动汽源供汽参数提至：一级减压器后压力维持在2.3MPa，温度控制在200350之间；若是300MW机组供汽，联系供汽参数维持在0.8MPa,温度控制在200350之间(以我公司辅汽参数为准)。7）锅炉点火后，锅炉应在保证安全的前提下，尽快增加燃烧率以尽早投入旁路系统，并满足高旁后压力不低于1.2MPa,高压后流量不低于247T/H。8)若采取以上措施不能满足锅炉风机暖风机、空气预热器吹灰、轴封供汽及除氧器加热用汽需要时，应继续执行下列措施：a）若300MW机组未运行的情况下，停止向其供汽。b）停止输灰栈桥供汽运行。c）停止6.9米、13.7米暖汽运行。d）停止油区伴热、食堂及浴室供汽、除盐水伴热、生水加热器供汽、空调机组供汽。e）停止各办公场所及倒班宿舍采暖运行（关闭各分总门，将存水放净的同时，要开启防冻门）。f）停止雨水泵房、循环水泵房、引风机室、空压机室水暖运行（关闭各分总门，并将存水放净）；联系检修人员将主要防寒防冻设备用棉被遮盖。g）若采取以上措施，汽源压力仍不能满足时，停止采暖及暖通运行（换热机组水侧不得停止），并将暖通及采暖蒸汽管道存水和存汽放净。在旁路系统投入后应尽快恢复运行。3、鸿骏铝电公司自备电厂启动汽源（3抽带采暖运行）及300MW机组供汽均不能投入时，原则上禁止机组启动，若必须恢复启动时处理原则如下：1）联系鸿骏铝电公司自备电厂尽快恢复启动汽源运行。2）立即停止汽暖、水暖（换热机组水侧不停止）及其它对外供汽。3）各辅汽管道及封供汽管道暖管。4）若汽轮机第一级金属温度小于260时a）联系鸿骏铝电公司自备电厂尽快恢复启动汽源运行。b）立即停止汽暖、水暖（换热机组水侧不停止）及其它对外供汽。c）各辅汽管道及封供汽管道暖管。d）检查主、调速汽门及高排逆止门关闭严密，汽缸金属温差、串轴、胀差、偏心指示均在规定范围内。e）检查导排汽装置疏水扩容器所有疏水均在关闭状态（若气动门不严，应关闭一道手动门），高压主汽门前疏水导定排门开启。f）投入低旁后减温水、低压缸排汽室冷却水、疏水扩容器减温水。g）锅炉迅速投入风机暖风器，并快速点火，在保证安全的前提下加强燃烧率。锅炉点火时先采取半侧运行方式，投暖风器时视辅汽量情况可只投入运行半侧送风机暖风器，并密切监视暖风器出口风温，一次风机及其暖风器启磨前投运； 空预器吹灰蒸汽如汽量不够也暂不投入，但必须严密监视空预器出口烟温和空预器电流。h）从锅炉点火后至旁路系统具备投入条件时，注意监视汽缸金属温度及温差、串轴、胀差、偏心、盘车电流、主机各轴瓦温度、排汽室温度、空冷岛低压排汽管道温度、低旁后温度、高中压主调速汽门内外壁温度、轴封供汽温度、空冷散热器温度等参数变化。i）若上述监视参数变化时，应及时汇报，若任一参数接近规程规定数值时，应立即通知锅炉熄火。j）当高旁前压力达3MPa时，稍开高旁进汽调整门，进行高旁后管道暖管（将高旁后及高排逆止门后疏水开启），暖管结束，开大高旁进汽调整门并投入自动，控制高旁后压力不低于1.2MPa，之后迅速投入轴封供汽、抽真空、冷再带辅汽。k）停止鸿骏铝电公司自备电厂至我厂辅汽电动门及调整门。l）若旁路系统投入后，能满足部分采暖运行时，应将主要防寒防冻部位进行供暖。5）若汽轮机第一级金属温度大于260时a）停止采暖用汽、输灰栈桥用汽、除氧器加热用汽。b）若高中压缸端部（调）轴封供汽温度与相应段转子金属温度差值不大于165（每年不超过25次）时，投入轴封供汽，并抽真空。c）若高中压缸端部（调）轴封供汽温度与相应段转子金属温度差值大于165，应禁止启动。d）在保证轴封供汽的情况下，视辅汽量情况可只投入运行半侧送风机暖风器，并密切监视暖风器出口风温，一次风机及其暖风器启磨前投运； 空预器吹灰蒸汽如汽量不够也暂不投入，但必须严密监视空预器出口烟温和空预器电流，当锅炉已具备条件时，尽快进行点火。六、厂用电全停事故处理1、300MW机组运行中1）联系300MW机组提高向我公司供汽辅汽压力，同时联系鸿骏铝电公司自备电厂尽快投入启动汽源。2）破坏真空紧急停机，在真空未到0之前，轴封供汽导至辅汽带，开大轴封供回汽管道疏水排大汽，在保证足够的轴封供汽压力的情况下，其它用辅汽供汽部位采取如下原则： 降低采暖供汽压力停止6.9米、13.7米采暖供汽停止食堂、浴室供汽停止Z6、Z7、Z8转运站供汽停止输灰栈桥供汽在不得已的情况下停止采暖、锅炉风机暖风器及空预器吹灰。备注：若有压缩空气的情况下，在真空未到0之前，可以联系热工解除给水压力低跳高旁保护，适当开启高旁调整门（用锅炉的蓄热能向冷再至辅汽供汽）。3）为防止压缩空气中断，引起气动门疏水自动开启，应关闭所有带有气动门疏水的手动门，从而避免空冷岛因余汽进入而结冻或低压缸排大汽安全门动作。2、300MW机组停运1）联系鸿骏铝电公司自备电厂尽快投入启动汽源。2）破坏真空紧急停机。3）除保证高旁调整门、自备电厂至我厂辅汽调整门、冷再至辅汽供汽调整门、采暖调整门用气外，停止所有压缩供气用户，以尽可能延长压缩空气运行时间。4）解除给水压力低跳高旁保护，开启高旁调整门，用锅炉的蓄热能向辅汽供汽（注意高旁后压力不得超过2.0MPa）。5）为防止压缩空气中断，引起气动门疏水自动开启，应关闭所有带有气动门疏水的手动门，从而避免空冷岛因余汽进入而结冻或低压缸排大汽安全门动作。6）在真空未到0之前，轴封供汽用冷再带（轴封供汽用旁路调整），开大轴封供回汽管道疏水排大汽，关闭轴封溢流门，在保证足够的轴封供汽压力的情况下，其它用辅汽供汽部位采取如下原则： 降低采暖供汽压力停止6.9米、13.7米采暖供汽停止食堂、浴室供汽停止Z6、Z7、Z8转运站供汽停止输灰栈桥供汽300MW机组供汽在不得已的情况下停止采暖、锅炉风机暖风器及空预器吹灰。7）若压缩空气消失，立即停止所有辅汽用户，轴封供汽利用冷段余汽维持运行。8）真空到0后，立即停止轴封供汽。第三部分：机力通风塔防寒防冻方案1、每年10月15日，开启水塔防冻门；每年4月15日关闭水塔防冻门。2、每年10月中旬，联系检修将循环水入口水管放水井、出口水管放水井、循环水泵出口联络门井、塔盆放水井用稻草或保温棉遮盖并密封严密。3、单机运行或循环水泵入口水温在25以下时，应维持单台循环水泵运行，在单台循环水泵运行期间，保持单塔运行，停止运行的水塔应检查供水门关闭严密，且将门后放水打开，防止出现因供水门不严，造成溅水蝶结冻。4、当塔盆内水温低于15时，联系检修将塔盆北侧悬挂挡风板（2号塔东侧留约50公分缝隙，以便观察溅水蝶结冰情况），若低于12时，联系检修将塔盆南侧悬挂挡风板。5、当塔盆内水温低于10以下时，可适当开启水塔旁通门，以加强塔盆内水的流动，但注意单台循环水泵运行时，禁止开启旁通门，以防止因水量不足，引起溅水蝶结冻（若必须开启时，应将水塔供水门切除。6、两台循环水泵运行期间，在水塔旁通门未开启的情况下，禁止切除一台水塔运行，以防止因水压过高，而损坏溅水蝶或防冻管。7、当塔盆内温度低于20以下，禁止投入水塔通风机运行，以防止因过冷造成溅水蝶结冰。8、每班至少检查两次机力通风塔运行情况，重点检查项目有：水塔四周是否有漏水现象；溅水蝶、塔盆内水、塔檐、前池内水结冰情况，否则及时联系检修清理积冰。9、两台机组均停止运行的情况下，应保持单台循环水泵运行，且关闭水塔供水门，开启门后放水门及旁通门，并联系检修将塔盆南北两侧均悬挂挡风板。第四部分：空冷岛高压冲洗装置防寒防冻方案1、每年9月下旬，开启两台机组45米空冷平台来水总门，0米清洗泵房内冲洗水箱来水门、冲洗泵出口门、水箱放水门、冲洗泵出口放水门。2、关闭除盐水至空冷岛高压清洗装置补水总门，并联系检修将补水总门后第一道法兰或第二道法兰解开，并封堵好。3、联系检修将除盐水至空冷岛高压清洗装置补水管道用压缩空气吹扫干净，防止管内存水造成冻结。4、联系检修将空冷岛高压清洗泵齿轮箱内冷却器拆除或将存水吹扫干净。 备注：以上防冻措施在每年4月中旬恢复。第五部分：500m3凝补水箱防冻措施1、每年9月份试投500m3凝补水箱电伴热应好用，10月初投入电伴热，4月15日解列电伴热。2、当环境温度在0以下时，联系检修将500m3凝补水箱就地水位计上、下考克门关闭，并开启就地水位计放水门，将水位计内存水放净；当环境温度在10以上时投入就地水位计。3、当环境温度在0以下时，500m3凝补水箱放水一次门关闭，二次门开启；当环境温度在10以上时，关闭500m3凝补水箱放水二次门。4、机组停运后，当无供水用户或供水用户间断用水期间，全开锅炉上水泵再循环门，并保持凝结水输送泵连续运行（供水用户间断用水时，在用水期间可关小或关闭再循环门，以提高水压），以保证水箱内水的流动。5、机组停运后，保持500m3凝补水箱水位在1.5米2.0米间，水箱补水调整门全开，化学除盐水来水总门全关，每隔1小时通知化学运行人员开启除盐水来水总门后，启动除盐水泵运行5分钟。第六部分：除氧间房顶防寒防冻措施1、当环境温度在-5以下时，每周六白班检查一次除氧间房顶情况，重点检查项目有：一是结冰情况及回水槽是否有堵塞，否则及时联系检修清理；二是高加安全门、低加安全门、除氧器安全门、辅汽母管安全门是否有内漏现象，以防止漏出的蒸汽，凝结后流至地面，造成地面结冰。2、当除氧器水质合格期间，应尽可能关小除氧器排氧门（启动排氧门不得开启）；当连排蒸汽品质合格后，应及时回收到除氧器，并关闭连排二次汽排汽门。通过以上措施的采取，能减小地面结冰的厚度。第七部分：锅炉一、二次风暖风器防冻措施1、每年当环境平均温度低于5时，锅炉一、二次风机暖风器投入运行，化验暖风器疏水箱水质合格后启动疏水泵将疏水回收至除氧器。2、一、二次风机暖风器投入运行后，暖风器出口风温保持在2026，发现低于20时及时查找原因，若因供汽压力不足时立即提高辅汽压力，当出现辅压力无法维持时应尽快解列暖风器运行，将暖风器内存水放净。3、暖风器正常运行中必须加强对暖风器疏水温度的监视，环境温度-20时疏水温度不得低于50。a）当发生暖风器泄漏需要停止暖风器运行进行检修时，应先关闭暖风器进汽手动分门，开启入口联箱空气门、开启暖风器出口疏水放水门，关闭停运侧的疏水调门及门旁路手动门并校严以防止疏水箱内扩容蒸汽返至待处理暖风器内。b）当暖风器检修完毕重新投入运行时，操作必须迅速以防流量过低而发生冻结。先开启疏水至疏水箱手动门，暖风器出口疏水放水门保持开启状态，开启暖风器进汽手动门，如管路无振动现象应尽快开大调门增加进汽量，待暖风器出口疏水放水门见汽后将其关闭，恢复暖风器正常运行方式。第八部分：空调机组制冷站防冻措施1、每年10月5日空调机组制冷站停止运行。2、由运行人员联系空调维护单位将开式水至制冷站供、回水总门关闭，并将供水门至回水门之间管路存水放净。3、将制冷站补水箱补水门关闭，补水箱内水放净。4、开启冷水循环水箱及冷水管路放水门将冷水管路内存水放净。5、开启1、2号冷水泵泵体放水门将泵内存水放净。6、当制冷站室内温度低于5时投入制冷站室内汽暖运行，保持室内最低温度不低于5，每班至少到制冷站巡检两次。7、每年5月5日投入空调机组制冷站运行，恢复以上措施。第九部分：空压机冷却水防冻措施1、空压机冷却水正常运行由1号机或2号机闭式水带，另一路备用。2、如原运行方式由2号机闭式水带需要倒至1号机闭式水带时，开启1号机闭式水至空压机供回水总门，关闭2号机至空压机冷却水供回水总门（同时要注意空压机冷却水压力的变化，发现冷却水压力下降时应恢复原运行方式），关闭1、2号机闭式水至空压机冷却水联络门，联系检修将2号机闭式水至空压机供、回水门到联络门之间管路存水放净。3、如正常运行空压机冷却水温度低于10时，投入空压机冷却水伴热运行，伴热投入后要加强监视冷却水温度，防止伴热投入后冷却水温度过高致使空压机跳闸事件的发生。第十部分：锅炉停炉后的防冻措施1、每年九月中旬，进行一次防冻措施全面检查，查出的隐患在十 月初全部处理完。2、冬季机组停运后应将锅炉内存水放净，如不放水时应定期启动炉水循环泵。3、保持厂房内环境温度高于5，投入采暖及拌热系统，在锅炉 零米安放碳火炉子。4、停炉后，炉水循环泵高压注水系统必须放水。所有压力表管及测量表计存水放尽。5、冷灰斗密封水适当开大，保持溢流，以免冻结。6、对室外可能会造成冻结的设备与系统，应采用放水或定期启动的方法来防冻。7、各辅助设备油系统的冷却水应保持畅通，若冷却水停用应打开管道放水门把水放净，无放水门时应联系检修解法兰放水。8、所有停运的汽、水系统均应放尽存水。9、厂房、辅机室的门窗应关闭严密。 第十一部分：渣浆管路防冻措施1、冬季渣浆泵每月一号白班切换一次。后夜班必须保证缓冲池液位在低液位，保证白班切换泵时缓冲池不溢流。2、渣浆管路切换完后必须用清水冲洗致脱水仓出口管见清水为止。3、渣浆泵切换完后必须将停运的渣浆泵出入口电动门全部打开，将渣浆管路脱水仓处放水门、室内放水门全部打开将管内存水全部放净并由当班班长确认。4、备用渣浆管路放完水后联系检修敲管确认管路内存水确已放净。确认后关闭渣浆泵的电动出口门、打开电动入口门。关闭放水门。5、#1泵对#1管，#2泵对#2管，如#1管堵管#2渣浆泵故障可运行#1渣浆泵对#2渣浆管，如#2管堵管#1渣浆泵故障可运行#2渣浆泵对#1渣浆管。6、每周一白班对停运的渣浆泵电机测绝缘。确保随时备用。第十二部分：自备电厂至我公司及300MW机组室外辅汽管路疏水防寒防冻措施1、辅汽管路在投入运行前，沿程管路顶部放空气应反复开关，直至管路内无积存空气。2、辅汽管路在投入运行前，应开大沿程管路疏水，待管路无积水后关小疏水，以稍冒白汽为止（带疏水器的尽量开启前后截门，疏水旁路门关闭）。3、辅汽管路停运后，管路疏水及顶部放空气应全开，在短时间内将存水放净。4、每班检查一次沿程管路疏水情况，检查重点内容：疏水口是否稍冒白汽、保温是否完整、疏水排放口附近是否有结冰、管路是否有泄漏点、管路是否振动，若发现有结冻现象，立即联系检修烘烤解冻。5、每班对自备电厂来的辅汽压力进行重点监视，若辅汽压力低于0.6MPa应及时联系自备电厂进行调整。第十三部分：脱硫防寒防冻重点部位和措施一、设备系统1、脱硫系统各设备，浆液管路、工艺水管路、冲洗水管路、生活水管路、冷却水管路及阀门、电动头等设备。各转机设备轴瓦、稀油站等设备。2、输煤系统各设备，消防水管路、冲洗水管路、各转动设备冷却水系统及阀门。3、脱硫、输煤系统Mcc,Pc各母线室、配线室所有门窗、暖风设备等设施。4、脱硫、输煤系统所有暖气、联箱及阀门。二、措施1、脱硫、输煤系统各室内暖气、暖风机投入正常，门窗关闭，厂房室内温度保持5度以上，如低于5度，立即采取措施。2、定期检查电拌热是否正常，用钳