5DGBC50龙门立式加工中心检验规范

代 5DGBC285DGBC28 龙门立式加工中心龙门立式加工中心 检验规范检验规范 产品型号 出厂编号 系统型号 出厂日期 检验规范项目 序号检验项目页码 1数控机床主要技术参数2 3线轨滑块安装面的研配4 4床身与床鞍的装配5 5工作台与床鞍的装配6 6立柱与床身的配研7 7铣头与立柱的配研 导轨 8 8铣头 立柱的配研9 9铣头 床身与立柱的装配 线轨 10 10几何精度交检验单11 12 11全罩及电气箱安装检验13 12电气装配检验记录单14 13拖车运行前的检查14 14机床通电配置检验单15 15机床运行记录16 16刀库安装及调试要求17 17整机失动交检18 18机床相关技术参数的检测18 21精加工试件精度检验单22 22机床热检 温升 转速 噪声 负荷试验23 26最终整机交检要求26 数控机床主要技术参数 项目单位参数 工作台尺寸mm 500 三向行程 X Y Z mm650 700 460 A 轴回转角度deg 110 110 A 轴快速回转速度rpm38 C 轴回转角度deg360 C 轴快速回转速度rpm78 主轴转速rpm20 18000 主轴锥孔度 HSK A63 主轴电机kw35 力矩电机 A C kw20 7 2 25 4 快移速度 X Y Z m min40 32 40 定位精度 ISOmm0 008 重复定位精度 ISOmm0 005 A C 轴定位精度 8 A C 轴重复定位精度 5 刀库容量pcs20 换刀速度 刀 刀 sec2 外形尺寸mm5000 3000 3700 控制系统HEIDENHAIN iTNC530 线轨滑块安装面的配研 序号检验项目及要求检验工具 1 用接触模 千分表 滑块检查床鞍滑块安装面的平面度 平 行度 如超差 刮研滑块安装面 查接触点在 25X25 内不 少于 8 点 且 0 03mm 塞尺检查接触面不得塞入 接触模 千分表 滑 块 塞尺 z 用接触模 千分表 滑块检查工作台滑块安装面的平面度 平行度 如超差 刮研滑块安装面 查接触点在 25X25 内 不少于 8 点 且 0 03mm 塞尺检查接触面不得塞入 接触模 千分表 滑 块 塞尺 3 用接触模 千分表 滑块检查铣头滑块安装面的平面度 平 行度 如超差 刮研滑块安装面 查接触点在 25X25 内不 少于 8 点 且 0 03mm 塞尺检查接触面不得塞入 接触模 千分表 滑 块 塞尺 其他 床身与床鞍的装配 序号检验项目及要求检验工具 1床身 床鞍及各部件倒角 去毛刺 回攻各螺孔并清洁干净 2 将线轨用扭力扳手以 80NM 的扭力紧靠小立面安装于床身导轨 上 检查两根线轨之间的平行度 两个方向 0 01 全长 直 线度 0 01 全长 扭力扳手 3 装芯棒检查床身两轴承座的轴承孔中心线对线轨的平行度 两 个方向 0 01 如轴承座刮研过 需查接触点 25X25 内 8 点 且用 0 03mm 塞尺检查不得塞入 芯棒 塞尺 4 装丝杆 加丝杆拉伸预紧力 用表测量丝杆拉伸量符合技术要 求 并手动丝杆轻松无阻尼 表 5 清洗各部件 二次装配丝杆 检查丝杆对床身导轨的平行度 两个方向 0 01 6 床鞍中心挂脚装芯棒 检查上 侧母 0 01 300 如刮研过 查 接触点 25X25 内 8 点 且用 0 03mm 塞尺检查不得塞入 芯棒 塞尺 7 用扭力扳手以 68NM 的扭力将床鞍坚固与滑块上 检查床鞍在 床身滑轨上移动能保持轻重一致 用 0 04mm 塞尺检查各结合面 不得塞入 扭力扳手 塞尺 8检查各润滑件装配准确 油路畅通 接头无渗漏 9检查各轴手柄力轻重一致无阻尼 其它 工作台与床鞍的装配 序 号 检验项目及要求检验工具 1工作台及各部件倒角 去毛刺 回攻各螺孔并清洗干净 2油排各润滑点计量件装配准确 工作台油路畅通 接头无渗漏 3 将线轨用扭力扳手以 80NM 的扭力紧靠小立面安装于床鞍导轨上 检查两根线轨之间的平行度 两个方向 0 01 全长 直线度 0 01 全长 扭力扳手 4 装芯棒校正床鞍两轴承座的轴承孔中心对线轨的平行度 两个方 向 0 01 如轴承座刮研过 需查接触点 25X25 内 8 点 且 0 03mm 塞尺检查不得塞入 芯棒 塞尺 5 装丝杆 加丝杆拉伸预紧力 用表测量丝杆拉伸量符合技术要求 并手动丝杆轻松无阻尼 6 清洗各部件 二次装配丝杆 检查丝杆对床鞍导轨的平行度 两 个方向 0 01 7 工作台中心挂脚装芯棒 检查上 侧母 0 01 300 如刮研过 需查接触点 25X25mm 内 8 点 并用 0 03mm 塞尺检查不得塞入 芯棒 塞尺 8 用扭力扳手以 68NM 的扭力用螺钉将工作台按对角线顺序紧固与 滑块上 检查工作台在床鞍滑轨上移动能保持轻重一致 用 0 04mm 塞尺检查各结合面不得塞入 扭力扳手 塞尺 9检查各轴手柄力轻重一致无阻尼 其 他 工作台与摇篮的装配 序号检验项目及要求 1工作台面的平面度 2在互成 90 的四个回转位置处工作台面和 X 轴轴线运动间的平行度 3在互成 90 的四个回转位置处工作台面和 Y 轴轴线运动间的平行度 4 在互成 90 的四个回转位置处工作台面和 Z 轴轴线运动间的平行度 a 在 ZX 垂直平面内 b 在 YZ 垂直平面内 5 a 工作台的纵向中央或基准 T 型槽对 X 轴轴线运动间的平行度 b 工作台的纵向定位孔的中心线对 X 轴轴线运动间的平行度 6 a 工作台中心孔的径向跳动 当中心孔用于定位目的时 b 工作台工作面的端面跳动 7工作台回转轴线与定位中央 T 形槽中心线的相交度 其他 立柱与床身配研 序号检验项目及要求 1立柱底平面去毛刺 倒角 清洗干净 2 检查立柱导轨对工作台面的垂直度 0 01 300 如超差 拂床身与立柱结合面 接 触点 25X25mm 不少于 8 点 3立柱装与床身 拧紧螺丝 用 0 03mm 塞尺检查结合面不得塞入 4各部件清洗干净 其他 铣头与立柱的配研 用于立柱是矩形导轨 序 号 检验项目及要求检验工具 1立柱 铣头去毛刺 倒角 回攻螺孔并清洗干净 2 铣头导轨面与立柱导轨配研 要求接触面积在 25X25 16 点 且 接触点分布均匀 用 0 04mm 塞尺检查接触面塞入深度 10mm 塞尺 3检查铣头移动对立柱导轨的平行度 0 01 300mm 4 配刹铁留刮余量 接触面积 25X25mm 10 点 单根刹铁中间 1 3 软接触 接触点分布均匀 0 04mm 塞尺检查塞入深度 10mm 塞尺 5 配铣头上下压板 压板与立柱导轨下滑面的接触点在 25X25mm 10 点 且接触点分布均匀 0 04mm 塞尺塞入深度 10mm 塞尺 6检查各油槽畅通无旁漏 压板安装整齐 7各部件清洗干净 无红粉等 统一编号 其 他 注 1 凡贴塑导轨面 配研过程严禁使用砂皮 一律使用铲刮 保证其有一定的储油量 2 所有接触面 刹铁都应用油石去毛刺 3 此页用于立柱为矩形导轨的检验 铣头 床身与立柱的装配 立柱为矩形导轨 序 号 检验项目及要求检验工具 1各部件去毛刺 回攻各螺孔 2 装芯棒校正两轴承座的轴承孔中心线对立柱导轨面的平行度 0 01 如轴承座刮研过 需查接触点 25X25mm 内 8 点 并用 0 03mm 塞尺检查不得塞入 芯棒 塞尺 3 装丝杆 加丝杆拉伸预紧力 用表测量丝杆拉伸量符合技术要求 并手动丝杆轻松无阻尼 4 清洗立柱等各部件 二次装配丝杆 检测丝杆对立柱导轨面的平 行度 0 01mm 1000 5 铣头中心挂脚装芯棒 检查上 侧母 0 01 300 如刮研过 需查 接触点 8 点 并用 0 03mm 塞尺检查不得塞入 芯棒 塞尺 6 正确安装压板 螺钉紧固 压板固定结合面 0 03mm 塞尺不塞入 塞尺 7 检查油排各润滑点计量件装配准确 铣头油路畅通 接头处不渗 漏 8 立柱与床身安装 在水平面内检查立柱导轨面对工作台移动的平 行度 0 03 9检查各轴手柄力轻重一致无阻尼 其 他 注 此页用于立柱为矩形导轨的检验 铣头与立柱的装配 用于立柱安装线轨 序 号 检验项目及要求检验工具 1铣头 立柱及各部件去毛刺 倒角 回攻各螺孔并清洁干净 2 将线轨用扭力扳手以 80NM 的扭力紧靠小立面安装于立柱导轨上 检查两根线轨之间的平行度 两个方向 0 01 直线度 0 01 全 长 扭力扳手 3 装芯棒校正立柱两轴承座轴承孔中心线对线轨的平行度 两个方向 0 01 如轴承座刮研过 需查接触点 25X25mm 内 8 点 且 0 03mm 塞尺不得塞入 芯棒 塞尺 4 装丝杆 加丝杆拉伸预紧力 用表测量丝杆拉伸量符合技术要求 并手动丝杆轻松无阻尼 千分表 5 清洗各部件 二次装配丝杆 检查丝杆对立柱导轨的平行度 两个 方向 0 01 6 铣头中心挂脚装芯棒 检查上 侧母 0 01 300 如刮研过需查接触 点 25X25mm 内 8 点 并且 0 03mm 塞尺不得塞入 芯棒 塞尺 7检查油排各润滑计量件装配准确 油路畅通 无渗漏 8 用扭力扳手以 68NM 的扭力将铣头紧固与滑块上 检查铣头在立柱 滑轨上移动能保持轻重一致 用 0 04mm 塞尺检查各结合面不得塞 入 扭力扳手 塞尺 9 立柱与床身安装 在水平面内检查立柱导轨面对工作台移动的平行 度 0 03 其 它 注 对线轨安装扭力进行抽查 结果记入其它一栏 几何精度交检单 几何精度检验 序号 检验项目控制要求备注 G1 X 轴线运动的直线度 a 在 ZX 垂直平面内 b 在 XY 水平面内 G2 Y 轴线运动的直线度 a 在 YZ 垂直平面内 b 在 XY 水平面内 G3 Z 轴线运动的直线度 a 在平行于 X 轴线 XZ 垂直平面内 b 在平行于 Y 轴线 YZ 垂直平面内 G4 X 轴线运动的角度偏差 a 在平行于移动方向的 ZX 垂直平面内 俯仰 b 在 XY 水平面内 偏摆 c 在垂直于移动方向的 YZ 垂直平面内 倾斜 G5 Y 轴线运动的角度偏差 a 在平行于移动方向的 YZ 垂直平面内 俯仰 b 在 XY 水平面内 偏摆 c 在垂直于移动方向的 ZX 垂直平面内 倾斜 G6 Z 轴线运动的角度偏差 a 在平行于 Y 轴线的 YZ 垂直平面内 俯仰 b 在平行于 X 轴线的 ZX 垂直平面内 偏摆 c 在 XY 水平面内 倾斜 G7Z 轴线运动和 X 轴线运动间的垂直度 G8Z 轴线运动和 Y 轴线运动间的垂直度 G9Y 轴线运动和 X 轴线运动间的垂直度 G10 旋转轴线 A 和 Y 轴线运动间的垂直度 适用于摆 动角度大于 180 G11旋转轴线 A 和 Z 轴线运动间的垂直度 几何精度检验 序号 检验项目控制要求备注 G12旋转轴线 C 和 X 轴线运动间的垂直度 G13旋转轴线 C 和旋转轴线 A 间的垂直度 G14旋转轴线 A 和 X 轴线运动间的平行度 G15 a 主轴的周期性轴向窜动 b 主轴端面跳动 G16 主轴锥孔的径向跳动 a 靠近主轴端部 b 距主轴端部 300mm 处 G17 主轴轴线和 Z 轴线运动间的平行度 a 在 YZ 垂直平面内 b 在 ZX 垂直平面内 G18主轴轴线和 X 轴线运动间的垂直度 G19主轴轴线和 Y 轴线运动间的垂直度 G20工作台a面的平面度 G21工作台 面和 X 轴线运动间的平行度 G22工作台 面和 Y 轴线运动间的平行度 G23 0 位置时工作台 a 纵向中央或基准 T 形槽 或 b 纵向定位孔的中 心线 如果有 或 c 纵向侧面定位器和 X 轴线运 动间的平行度 G24 a 工作台 a 中心孔的径向跳动 当中心孔用于定位 目的时 b 工作台工作面的端面圆跳动 b G25 a 工作台 回转轴线与纵向中央 T 形槽或两定位孔 间或横向榫槽 如果有 的中心线的相交度 b 定 位孔与工作台 回转轴线的等距度 其他 全罩及电气箱安装检验 序号检验项目 1材料厚度是否达到图纸要求 2 两底盘平整无凹凸 连接部分安装可靠无缝隙 无错位 底盘与机床不平一致 四角面等 高平齐无扭曲 3全罩底部所有支撑安装可靠 不得歪斜 且过渡件可相对调整 4四边墙板平整 连接部位无缝隙 无错位 焊接处牢固可靠无焊渣 5 两正门外形平齐 滑动平服无阻尼 与固定件间隙一致 无明显摆动 轴承滚轮要在规定 滑槽内运行可靠 圆弧平滑无皱壁 开 关门限位有效 6滑动导轨安装后应平齐无弯曲 无焊渣 7两侧窗装卸活洛 间隙均匀 圆弧平滑无皱壁 8顶板连接可靠 四周缝隙均匀 横梁平齐无倾斜 扭曲 9操纵箱横平竖直 箱锁可靠 上下缝隙一致 无松动 箱盖与箱体无错位 10悬臂与全罩横平竖直 与操纵箱连接可靠无缝隙 无错位 11悬臂与走线槽盒 电气箱顶部紧凑平齐无裂缝 无错位 12底盘冲水接头位置居正 焊接可靠 13底部支撑焊接牢固 能起到有效的支撑作用 14电气箱与全罩上下缝隙一致 电气箱门上下平齐一致 15底盘与床身的结合充分 必须完全扣在床身槽内 不得有缝隙 其他 电气装配检验 序号检查项目 1电气元件型号 规格符合图纸要求 2电气元件的排布按规范正确 合理 3线色 线径符合图纸要求 4冷压头使用正确 压接牢固 可靠 5所有紧固件 接插件连接可靠 6线路排布美观 整洁 7号码排列方向一致 整齐 正确 8接线正确 抽查 9电缆排布美观 正确 合理 10外部连接正确 接地可靠 11金属软管断开处有护圈 12电气箱内美观 整洁 其他 注 抽查项目按 20 的比例抽查 拖车运行前的检查 序号检验项目 1刀库支架去毛刺 回攻螺孔并清洁干净 2刀库支架键槽与机床 X 向平行度 0 05 安装面全长 3 加长导轨与导轨面的平面度 0 20mm 且加长导轨配件销孔 测量范围为防护罩在加长导 轨上移动极限位置加 30mm 处 加长导轨与导轨接缝处台阶不能超过 0 05mm 4所有刮屑板必须安装到位 正确 5工作台后工艺孔盖板必须安装到位 6防护罩安装紧固 正确 每节之间密封可靠 无缝隙 7防护罩与工作台安装面不得高于工作台 T 型槽底部 8检查轴承座各润滑点出油 油路畅通 其他 注 防护罩如因特殊原因未能随整机连续运行 安装后连续运行时间不得少于 12 小时 机床通电配置检验单 内勾选 机床编号日期 年 月 日 机床类型 全称 FAUC OiC A 包 SIEMENS 802D HNC 21M FAUC OiC B 包 SIEMENS 802S HNC 22M FAUC OiMateC SIEMENS 802C 系统 其它 此项填写 不同 机械手 无刀库 有刀库 斗笠式 刀库厂商基辅 德大 马特 其它 刀库容量12 把 16 把 20 把 24 把 其它 刀库 刀柄类型BT40 BT50 其它 电机类型驱动器类型主轴转速 X 轴6000rpm Y 轴8000rpm Z 轴12000rpm 电机 和驱 动器 类型 SP 轴特殊 第四轴有 无 生产厂商及 或 型号 排屑器有 无 生产厂商及 或 型号 液压站有 无 生产厂商及 或 型号 油冷机有 无 生产厂商及 或 型号 高压水泵有 无 生产厂商及 或 型号 三色灯有 无 生产厂商及 或 型号 附加 配置 其它 1 其它 2 刀库安装及调试要求 序号检验项目 1刀库底盘底面与机床 X Y 向移动的平行度 0 1mm 2刀盘偏心轮定位孔同心 进退活动无阻尼 3刀库活塞杆与定位孔同心 进退自如 4刀盘进退的极限位置无强烈撞击 5刀具座中心与主轴锥孔中心同心度用专用工具检测 芯棒能塞入 6 刀盘转动后任一换刀位置 主轴定位键在 X 方向处于刀具座定位槽中间 偏中心不超过 0 2mm 7主轴夹紧 放松到位时 其状态检测开关紧 8气动压力检测开关压力不得低于 4kgf c 9转动刀盘 检查刀库技术开关是否紧固有效 10在刀库上安装一清洁标准刀柄 检查空刀位检测开关是否可靠有效 11主轴装卸标准刀柄轻松无阻滞 12调整气缸压力螺钉 使拉杆行程在气缸行程内 压刀量为 0 3 0 5mm 13刀套侧刀动作一致 平稳正常 无停限延时记录 14第二参考点位置 15准停位置 16手动单步执行换刀程序 应正确可靠 17主轴夹紧 放松开关是否紧固 主轴拉爪螺钉是否松动 18检查打刀缸电磁阀线圈按要求加弹圈并紧固 19 自动执行刀库换刀程序 连续换刀每个刀位的刀具不少于 3 次的自动交换 机械手刀库 半小时间隔 总计 2 小时 检查刀库运行程序 其他 机床相关技术参数的检测 序号检验项目 1轴向行程 2主轴端面至工作台面的距离 3工作台左右移动的对称度 以硬件为准 5mm 4限位开关 限位挡块 挡块支架是否紧固 其他 精加工试件精度检验要求 切试件编号 允差 检验项目 L 320L 160 中心孔 a 圆柱度 b 孔中心轴线与基面 A 的垂 直度 a 0 01 b 0 01 a 0 007 b 0 007 正四方形 c 侧面的直线度 d 相邻面与基面 B 的垂直度 e 相对面对基面 B 的平行度 c 0 01 d e c d e 菱形 h 圆度 g 侧面对基面 B 的倾斜度 f g f g 圆 h 圆度 i 外圆和内圆孔 C 的同心度 h i h i 斜面 j 面的直线度 k 3 角斜面对 B 面的倾斜 度 j k j k 镗孔 n 孔相对于内孔 C 的位置度 s 内孔与外孔 D 的同心度 端铣 表面平面度 刚性攻丝 注 切削时防护罩必须全部安装 因配套原因无法安装的 必须作保护 进给量 切削深度 切削速度 机床热检 温升 转速 噪声 负荷试验 热检应在机床主轴达到中速稳定温度时进行 中速运转 2 小时 序号检验项目允差 1调整主轴拉杆 使拉力表指示 4500mpa 为 1 7 2 格 气压 4 5mpa 其余为 3 2 3 8 格 2主轴锥