物料提升机专项方案

物料提升机专项方案一、工程概况 本工程1、2、3号楼层数均为六层，总建筑面积为10433m2，底层框架，层高3.9m，上部为砖混结构层高为2.8m。物料提升机为26m。为便于材料进出，吊篮底板面应略低于场地地坪，故应将吊篮位置原浇筑混凝土地坪挖低600mm左右。在进行基础混凝土浇筑时应做好予埋工作，同时基础应做好排水措施，将水坡向水沟。 工程配备了SSE-100型施工升降机二台，主要用于砌体及抹灰、楼地面工程的材料运输，计划在主体上至一层后安装并投入运行。二、龙门架安装位置的确定及基础设计 l、 安装场地先要平整夯实，基础承载力求可靠。禁止在松土或沉陷场地的基础上安装，基础承载力要求大于80Kpa。 2、 基础浇注C20混凝土，厚度不小于300mm。 3、 基础表面应平整，水平偏差不大于lOmm。 4、 基础四周应设有排水措施，在遇有较大振动干扰的施工场地需距基础边缘5m范围内，开挖沟槽，必须有保障架体整体稳定的措施。三、龙门架面的选型技 术 参 数架体高度(m) 26m额定载重量(T) 1t标准节尺寸(m) 0.60.62.5吊笼尺寸(m) 3.81.52提升速度(mmin)15-25防坠装置最大制动距离(mm) 500电机功率 (KW) 7.577 四、龙门架的搭设主要方法及要求 1、将底架槽钢置于基础上，并用底架联结角铁连接。放人地脚螺栓，底架基本水平，检查内角对角线误差，要求不大于5mm。浇注混凝土，水平度要求水平误差不大于1。底架四周应留有排水孔。 2、安装之前把吊笼放在底架中间，底架上横放二根钢管或角铁，吊笼平置在底架上。 3、安装立杆及平撑、斜撑，进料口安装横撑。(净空高度18m) 4、安装导轨管 5、重复3、4步骤直到所需高度，进料方向与出料方向的斜撑和米字撑交错安置，需开设门时再调换。注：在井架安装过程中要随时作垂直吊线检查，保证其垂直度要求。 6、安装天梁及天滑轮。 7、根据需要安装避雷针及引下导线和超载限制器，电视监控，停层通讯系统。 8、安装卷扬机或曳引机。五、搭设时的安全注意事项及附墙方法。 1、龙门架全高的垂直度偏差应小于高度的1。 2、吊笼导轨接头处错位偏差不小于1mm。 3、底盘对角线误差不大于5mm。 4、各联接螺栓必须紧固。 5、安装人员须经专业培训的架子工、电工。6、高空作业时系好安全带，井架下和周围，2米内禁止站人：7、安装前基础应完整，混凝土养护到期。8、卷扬机或曳引机安装应稳固可靠，符合JGJ8892龙门架及井架物料捉升机安全技术规范有关规范要求。9、避雷引下线和接地体的安装应符合防雷与接地安装规范要求。其接地电阻不得大于10欧姆。引下线可采用圆钢、扁钢或铜导线，其尺寸不应小于下列数值。圆钢直径为8mm：扁钢截面积为48mm2；厚度为4线截面积为10mm2。 10、4级风以上禁止安装作业。六、龙门架的升高主要方法及注意事项。 l、龙门架在搭设高度达3m时，设一道附墙装置，然后每隔3m设附墙装置，架体的自由高度不得大于6m。 2、每开设一个卸料口门处必须设一道横撑，净空高度不得大1.8m。 3、安装完毕后各传动系统应加注润滑油，滑动部位应抹黄油 检查各传动系统和安全装置是否灵敏可靠。4、在确认各部位正常后，应按规定进行空载试验，额定荷载试验、超载试验和安全装置的可靠性试验。然后方可投入正常使用：七、龙门架的拆除主要方法及安全注意事项1、拆除步骤按照安装的相反顺序进行2、附墙装置和缆风绳应随着井架降低而拆除，不得一次性全部拆除。3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4、拆卸后余属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。运输龙门架各部件装车应垫平，避免磕免磕碰变形。八、龙门架在日常使用时的维护和保养。 1、卷扬机、曳引机、天轮滑轴承、导轨滑轮需经常加油。卷扬机或曳引机按其生产厂随机说明书要求保养和注油：天滑轮轴承应三个月注润滑脂一次；导轨滑轮每周注润滑脂一次： 2、每周检查提升机钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损和毛齿等现象应及时维修更换，禁止使用。 3、龙门架在使用中每月应进行一次防坠试验，并载有记录(见附表二)当试验中吊笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，要作调整或更换防坠安全器。 4、在使用中应经常检查各螺栓是否松动，各运行机构是否完好；各行程开关、停靠装置、防坠器是否灵活可靠：附墙装置、缆风绳是否完整，受力均匀；架体早否有歪斜现象；暴风雨后应注意检查基础沉陷情况。5、每期工程结束，对拆下的各部件，要全面清洗，除锈油漆，卷扬机或曳引机要进行维护保养。6、储存、转运时宜捆扎牢固，储藏时宜加盖，以防生锈。凡储运中引起的构件变形、断裂，必须修复方可使用。九、龙门架的安全门设置方法及料口外架加固 1、吊篮升地面约1m停止，安装好料口门和联动停层装置；在吊寮落地后安装好其进料口自动门； 2、在标准节的进料口左右方向架设已装配小滑轮的管件三角支撑杆各1支，通过6钢丝绳和二组小滑轮，安装调试好围护进料口安全门，达到自动工作； 3、按前工作程序升高标准节，并间隔69m作附墙支撑工作。每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢筋轧头固紧，另头即在墙体内外用管轧头加横管牵结； 4、按以上起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后滑升平台应略升高于顶节端面，搁置条应放在标准节顶面端受力在整奸两柱中心距离后接苫固定奸M20调节镙栓； 5、吊篮作上下试运行，对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整；以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁用短钢管；自控电器及其线路在架体安装调试完成后再进行。 十、提升机的防坠装置及安全门保护装置的检查 1、经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准一维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。应按规范安装避雷器。 2、注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，并加注机油，发现损伤即行调换。 3、经常检查起重钢筋丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。 4、架体及构件的油漆如严得锈蚀时应及时地进行二度油漆。提升机安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可交付使用； 5、日常工作前应由操作人员（有证）检查卷扬机制动可靠性，安全装置是否能干常下作，信号及监控效果是否良好； 6、依次检查动作各自动安全门工作状况是否良好；观察吊篮运行通道内有无障碍物。7、 如发现有问题的情况下必须改进后方刊照常使用。十、安装完毕后的验收要求 1、安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒区域并设监护人员，排除掉作业障碍： 2、架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3； 3、使用中需经常检查附墙杆的稳固情况； 4、标准节的连接装配必须在M16螺栓上放弹垫后紧固； 5、安装、拆除工作宜在白天进行；当架体高度起出相邻建筑物时应按规范安装避雷器。 6、物料在吊篮内应分布，均匀