故障录波装置检修规程.docx

故障录波装置检修规程-xsx1 范围本规程规定了公司小石峡水电站2套机组WFBL-1型故障录波装置、220KV开关站DRL600型故障录波装置的检修周期、检修项目、检修工艺、试验和验收等有关内容。本规程适用于公司小石峡水电站机组WFBL-1型故障录波装置、220KV开关站DRL600型故障录波装置的大修、小修，并通过采用保护作业指导书，推动标准化作业的实施。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 7261-2000 继电器及继电保护装置基本试验方法GB 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程DL/T 769-2001 电力系统微机继电保护技术导则DL 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程JB/T 5777.2-2002 电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件DL/T 587-2007 微机继电保护装置运行管理规程DL/T 553 220500KV 电力系统故障动态记录技术准则DL/T 663 220500KV 电力系统故障动态记录装置检测要求术语和定义下列术语和定义适用于本标准。一次设备系指母线、线路、发电机、变压器二次设备系指交流电压互感器、直流电压、直流电流通道系指模拟量通道、开关量通道设备规范WFBL-1B发变组故障录波分析装置该装置采用当今世界最先进的DSP技术、通讯技术并结合电力系统的最新发展开发出的具有自主知识产权的新一代多功能微机型发电机变压器动态记录及分析装置，可记录与监测发电机组的运行状态。它可广泛应用于发电机变压器组、主变压器的故障录波。DRL600嵌入式电力故障录波分析装置该装置采用当今最为先进的DSP与32位嵌入式CPU，结合高性能的嵌入式实时操作系统而设计的，适应电力系统发展需求的动态故障记录与分析装置。装置简介小石峡水电站共安装故障录波装置5台，其中DRL600型1台，用于220KV设备的故障录波；WFBL-1B型4台，用于1号（2号、3号、4号）机组的故障录波。检修周期与检修项目检修间隔及检修停用时间的确定WFBL-1/3型故障录波装置设备检验，应结合相关一次设备检修进行。由于220KV DRL600型故障录波装置涉及开关站多个一次设备，可以单独申请退出运行进行检验工作，但应应做好交流电压、电流回路的隔离措施。新安装的WFBL-1/3型故障录波装置投入运行时，必须进行验收检验。新安装WFBL-1/3型故障录波装置投入运行后一年内必须进行第一次全部检验。WFBL-1/3型故障录波装置部分检验每三年进行一次，在装置进行第二次全部检验后，若发现装置运行情况较差或已暴露出了需予以监督的缺陷，可适当考虑缩短部分检验周期，并有重点、有目的地选择检验项目。WFBL-1/3型故障录波装置全部检验每六年进行一次。应结合电网实际和本单位实际情况，合理安排及相关一次设备检验工作，确保WFBL-1/3型故障录波装置按正常周期进行检验。WFBL-1/3型故障录波装置检验工作凡是超过规定检验时间3个月的，均视为超周期校验。WFBL-1/3型故障录波装置全部检验时间根据川电调度【2008】15号四川电网继电保护及安全自动装置检验工作管理规定要求为3天，部分检验时间为2天。故障录波装置检修周期及项目故障录波装置检修周期及项目见表1表1 故障录波装置检修周期及项目序号检验项目新安装全检部检校验前准备工作电流电压互感器检验回路检验二次回路绝缘检查外观检查绝缘试验上电检查逆变电源检查开关量输入回路的检验输出触点及输出信号检验表1 故障录波装置检修周期及项目(续)序号检验项目新安装全检部检模数变换系统检验整定值的整定及检验整组试验与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的配合检验装置投运检修前工作准备工作安排按照有关工作票申请制度，提前申请1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KV DRL600型故障录波装置检验工作，并按作业指导书做好检验前准备工作。在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习国家电网公司电力安全工作规程原水利电力部颁发的继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、 DLT995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。在现场进行检验工作前，应认真了解1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KV DRL600型故障录波装置相关的一、二次设备的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。检验人员在对1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KV DRL600型故障录波装置与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验前应熟悉图纸，并了解各传输量的具体定义并与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的信息表进行核对。对新安装1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KV DRL600型故障录波装置的验收检验，应先进行如下的检验工作：了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案，该方案应包括投入初期的临时继电保护方式。检查装置的原理接线图（设计图）及与之相符合的二次回路安装图、电缆敷设图、电缆编号图、电流电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等全部图纸和成套保护、自动装置的原理和技术说明书及断路器操动机构说明书、电流电压互感器的出厂试验报告等。以上技术资料应齐全、正确。若新装置由基建部门负责调试、生产部门继电保护验收人员验收全套技术资料之后，再验收技术报告。根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置是否正确。对1号（2号、3号、4号）机组WFBL-1B及220KV DRL600型故障录波装置的整定试验，应按有关继电保护部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流电压互感器的变比值是否与现场实际相符合（不应仅限于定值单中设定功能的验证）。在现场进行检验工作前，必须事先取得运行人员的同意并遵照电业安全工作相关规定履行工作手续，必要时采取可靠隔离措施后才能进行检验工作。人员安排及配备WFBL-1/3型故障录波装置的检验工作至少应配备2名工作成员（包括工作负责人）。检验仪器仪表的基本要求WFBL-1/3型故障录波装置的检验工作应配备微机成套试验仪、钳形电流表、相位表、毫秒计、电桥、1000V兆欧表、数字式万用表、专用试验仪器。WFBL-1/3型故障录波装置的检验工作应使用精度不低于0.5级的仪器仪表，仪器仪表必须有计量单位的检验合格证并在合格期限内。指针式检验周期为一年，数字式检验周期为2年，微机型继电保护试验装置的检验周期为2年。如仪器的精度未经检验，试验时必须在电流、电压回路接入合格的仪表作为计量工具。试验接线回路的基本要求WFBL-1/3型故障录波装置的检修试验电源必须取自检修电源箱或继电保护试验电源屏。不允许取自运行设备的交、直流电源。WFBL-1/3型故障录波装置试验回路的接线原则，应使通入装置的电气量与实际工作情况相符合。对反应电流的元件，应用突然通入电流的方法进行检验；对反应电压的元件，应将电压由正常运行值突然下降的方法进行检验，在保证按定值通知书进行整定试验时，应以上述符合故障实际情况的方法作为整定的标准。WFBL-1/3型故障录波装置的交流试验电源应配备至少四相交流电压源和三相交流电流源，每相电压、电流应分别构成独立回路，且幅值、相位和频率应能连续可调。试验电源在电压源输出端短路或电流源输出端开路时，均不应对试验电源自身和被试装置造成危害。回路中加入的试验电压、试验电流相对相位应在0360范围内变化，单相的电流值应能在50A内均匀调节，单相电压值能在075V（100V）范围内调节，而模拟的三相短路电流值应不小于20A。在向装置通入交流工频试验电源前，必须首先将装置交流回路中的接地点断开，除试验电源本身允许有一个接地点之外，在整个试验回路中不允许有第二个接地点。当测试仪表的测试端子必须有接地点时，这些接地点应接于同一接地点上。规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止发生直流电源接地的现象。检查装设保护和通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电地网。检查装设静态保护和控制装置屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电地网。检查等电位接地网与小石峡水电站主接地网紧密相连。检修工艺及质量标准新安装电流电压互感器及其回路的验收检验。检查电流电压互感器的名牌参数是完整，出厂合格证及及试验资料是否齐全。如缺乏上述数据时，应由有关制造厂或基建、生产单位的试验部门提供下列下列试验资料。所有绕组的极性。所有绕组及其抽头的变化。电压互感器在各使用容量下的准确级。电流互感器各绕组的准确级（级别）、容量及内部安装位置。二次绕组的直流电阻。电流互感器各绕组的伏安特性。电流电压互感器安装竣工后，继电保护检验人员应进行下列检查电流电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求。测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标示是否正确。检查互感器各绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合、相别标示是否正确。有条件时，自电流互感器的一次分相通入电流，检查工作抽头的变比及回路是否正确（变压器套管互感器的极性与变比检验可在发电机做短路试验时进行）。自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间阻抗（二次回路负担）。将所测得的阻抗值按保护的具体工作条件和制造厂家提供的出厂资料来验算是否符合互感器10%误差的要求。二次回路检查在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行电流互感器二次回路检查。检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；由几组电流互感器组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。电压互感器二次回路检查。检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。经控制室中性线小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器（自动开关）或接触器等。独立的，与其他互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2（3）根开关场引入线必须分开，不得共用。检查电压互感器二次中性点在开关场的金属氧化物的避雷器的安装是否符合规定。检查电压互感器二次回路中所有熔断器(自动开关)的装设地点，熔断（脱扣）电流是否合适（自动开关的脱扣电流需通过试验确定）、质量是否良好、能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触点接触的可靠性。测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。新安装二次回路的验收检验。对回路的所有部件进行观察，清扫与必要的检修及调整。所述部件包括：与装置有关的操作按钮、插座、灯头、中央信号装置及这些部件回路中端子排、电缆、熔断器等。利用导通法依次经过所有中间接线端子，检查由互感器引出端子箱到操作屏柜、自动装置屏柜或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号，并检查电缆薄的填写是否正确。当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器（自动开关）的额定电流是否与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。检查屏柜上的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，且应与图纸和运行规程相符合。检查电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标牌是否正确完整，并应与设计相符。检验直流回路确实没有寄生回路存在。检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开（如熔断器、指示灯等）的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。每一套独立的装置，均应有专用于直接到直流熔断器正负极电源的专用端子对，这一套保护的全部直流回路包括跳闸出口继电器的线圈回路，都必须且只能从这一对专用端子取得直流的正、负电源。信号回路及设备可不进行单独的检验。断路器与装置二次回路有关的调整试验工作，均由管辖断路器有关人员负责进行。继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并负责检验自保护屏柜引至断路器二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性。新安装或经更改的的电流、电压回路，应直接利用工作电压检查电压二次回路，利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性。二次回路绝缘检查在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护的设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。在进行绝缘测试时，应注意以下几点：试验线连接要紧固。每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。在进行WFBL-1/3型故障录波装置验收试验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值均应大于10M的回路如下：各回路对地，各回路相互间。定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1M。对使用触点输出的信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1M。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及金属氧化物避雷器的工频放电电压。定期检查时可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿；而用2500V兆欧表时，则应可靠击穿。屏柜及装置检查检查时需注意如下问题避免装置内部元器件损坏：断开故障录波装置的电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施。调试过程中发现有问题要先找原因，不要频繁更换芯片。必须更换芯片时，要用专用起拔器，应注意芯片插入的方向，插入芯片后须经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。检验中尽量不使用电烙铁，如元件损坏必须在现场进行焊接时，要用内热式带接地线电烙铁或电烙铁断电后再焊接。所替换的元件必须使用制造厂确认的合格产品。用具有交流电源的电子仪器（如示波器，频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地。装置外部检查装置的实际构成情况如：装置的配置、装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交流额定电流、电压等）是否与设计相符。主要设备、辅助设备的工艺质量，以及导线与端子采用材料的质量；装置内部的所有焊接点、插件接触的牢靠性等属于制造工艺质量的问题，主要依靠制造厂负责保证产品质量，进行新安装装置的检验时，试验人员只做抽查。屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符。检查安装在装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制造厂的技术要求。在装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件和措施处于良好状态。应将保护屏柜上不参与正常运行的连接片取下，或采取其他防止误投的措施。定期检验的主要检查项目：检查装置内外部是否清洁无积尘、；清扫电路板及及屏柜内端子排上的灰尘。检查装置的转换开关及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。检查各插件上各元件是否焊接良好，芯片是否插紧。检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动。检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查，设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。绝缘试验仅在新安装装置的验收检验时进行绝缘试验，其步骤如下：按照装置技术说明书的要求拔出插件。在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、开关量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。断开与其他保护装置的弱电联系回路。将打印机与装置连接断开。装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地，在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20 M。测试后，应将各回路对地放电。上电检查打开装置电源，装置应能正常工作。按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录的装置的硬件和软件版本号、校验码等信息；校对时钟。逆变电源检查逆变电源检查按照以下步骤进行：插入全部插件。有检测条件时，应测量逆变电源的各级输出电压值，测量结果应符合DL/T527-2002；定期检验时只测量额定电压下的的各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值。直流电源缓慢上升时的自启动性能检验建议采用以下方法：合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的的电源指示灯应亮。固定试验直流电源为80%额定电压值，拉合直流开关，逆变电源应可靠启动。定期检验时还应检查逆变电源是否达到DL/T527-2002所规定的使用年限。开关量输入回路检验新安装装置的验收检验：在保护屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。按照装置技术说明书规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把手，观察装置的行为。全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。输出触点及输出信号检查新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试方法，依次观察已投入使用的输出接点及输出信号的通断状态。部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。模数变换系统检验检验零点漂移：进行本项目检验时，要求装置不输入交流电流、电压量，观察装置在一段时间内的零漂值满足装置技术条件的规定。各电流、电压输入的幅值和相位精度检验：新安装装置的验收检验时，按照装置技术说明书规定的试方法，分别输入不同幅值和相位的电流、电压量，观察装置的采样值满足装置技术条件的规定。全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流、电压量。部分检验时，可仅分别输入额定电流、电压量。整定值及定值检验整定值的整定及检验是指将装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定后的试验，该项试验在屏柜上每一元件检验完毕之后才可进行。具体的试验项目、方法、要求视构成原理而异，一般需遵守如下原则：每一定值应单独进行整定检验，试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直接接到被试保护屏柜的端子排上，交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电压、电流互感器接到屏柜上的相对相位关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值，整套装置应处于与实际运行情况完全一致的条件下，而不得在试验过程中人为地予以改变。电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定；在检验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求，每一检验项目都有都应有明确的目的，或为运行所必须，或用于判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷。在定期检验及新安装WFBL-1/3型故障录波装置的验收检验时，整定检验要求如下：新安装装置的的验收检验时，应按照定值通知单上的整定项目，依据装置技术说明书或制造厂推荐的试验方法，对保护的每一功能元件进行逐一检验。在全部检验时，建议对整定项目进行检查。部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。整组试验WFBL-1/3型故障录波装置在做完装置的定值检验后，需要对装置的动作情况做整组的检查试验，以校验装置在故障过程中的动作情况和回路设计正确性及其调试质量。新安装WFBL-1/3型故障录波装置的验收检验或全部检验时，需要先进行每一套保护装置出口信号启动录波检查的整组试验。新安装WFBL-1/3型故障录波装置及回路经更改后的整组试验由基建单位负责时，生产部门继电保护验收人员应参加试验，了解掌握试验情况。部分检验时，只需抽检部分启动值，做开关量启动录波检查。整组试验应检查各保护启动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误；对设有可靠稳压装置的厂站直流系统，经确认稳压性能可靠后，进行整组试验时，应按额定电压进行。WFBL-1/3型故障录波装置整组试验中着重检查如下问题： 电压、电流回路的相别和极性是否一致。监控装置的动作及有关报警、音响信号是否正确。整组试验结束后应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻，工作负责人应在继电保护记录中注明WFBL-1/3型故障录波装置是否可以投入运行，是否需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行。与监控系统、继电保护信息子站及故障录波装置配合检验与监控系统、继电保护信息子站及故障录波装置配合检验，重点检查以下项目：对于监控系统，各种继电保护的动作信息和告警信息的回路正确性及名称正确性。对于继电保护信息子站及故障录波装置：各种继电保护的动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确性。装置投运投入运行前的准备工作WFBL-1/3型故障录波装置现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线、清扫现场、所有被拆动的或临时接入的连接线应全部恢复正常，所有信号装置应全部复归。清除试验过程中故障录波器产生的故障报告、告警记录等所有报告。填写继电保护工作记录、WFBL-1/3型故障录波装置主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改有关运行人员保管的图纸资料，向运行负责人交代检验结果， 并写明该装置是否可以投入运行，最后办理工作票结束手续。检验人员应在规定期间内提出书面报告，主管部门技术负责人应详细审核，如发现不妥或足以WFBL-1/3型故障录波装置安全运行时、应根据具体情况采取必要的措施。用一次电流及工作电压进行检验对新安装的WFBL-1/3型故障录波装置，各有关部门需分别完成下列各项工作后，才允许进行本条所列的试验工作：符合实际情况的图纸与装置的技术说明及现场使用说明。WFBL-1/3型故障录波装置新安装或回路有较大变动时，在投入运行以前，必须用一次电流和工作电压加以检验和判断：接入保护回路中电流、电压的相别、相位、相对极性关系及变比是否正确。每组电流互感器（包括备用绕组）的接线是否正确，回路连线是否牢靠，定期检验时，如果设备回路没有变动（未更换一次设备电缆、辅助变流器等），只需用简单的方法判明曾被拆动的二次回路接线确实恢复正常（如对差动保护测量其差电流、用电压表测量继电器电压端子上的电压等）即可。用一次电流与工作电压对WFBL-1/3型故障录波装置检验，一般需进行如下项目：测量电压、电流的幅值及相位关系。对使用零序电流互感器电流的断路器非全相保护，应利用一次电流与工作电压向装置中的相应元件通入模拟的故障量或改变被检查元件的试验接线方式，以判明装置接线的正确性，由于整组试验中已判明同一回路中各保护元件间的相位关系是正确的，因此该项检验在同一回路中只须选取其中一个元件进行检验即可。装置未经本条所述的检验，不能正式投入运行。对用一次电流及工作电压进行的WFBL-1/3型故障录波装置检验结果，必须按当时的负荷情况加以分析，拟定预期的检验结果，凡所得结果与预期的不一致时，应进行认真细致的分析，查找确实原因，不允许随意改动保护回路的接线。建议使用钳形电流表检查流过WFBL-1/3型故障录波装置二次电缆屏蔽层的电流，以确定100mm2铜排是否有效起到抗干扰的作用，当检测不到电流时，应检查屏蔽层是否良好接地。（抗干扰措施是保障装置安全运行的一个重要环节，在设备投运或是服役前应认真检查。）WFBL-1B型机组故障录波装置继电保护安全措施票见附录ADRL600型220KV故障录波装置继电保护安全措施票见附录BWFBL-1B型机组故障录波装置作业指导书见附录CDRL600型220KV故障录波装置作业指导书见附录D（规范性附录）WFBL-1B型机组故障录波装置继电保护安全措施票WFBL-1B型机组故障录波装置继电保护安全措施票见表A.1表A.1 WFBL-1B型机组故障录波装置继电保护安全措施票被试设备及保护名称1号机组故障录波装置工作负责人工作时间年 月 日签发人工作内容：1号(2号)机组故障录波装置 年度年检工作条件：1.一次设备运行情况；2.被试保护作用的断路器；3.被试保护屏上的运行设备；4.被试保护屏、端子箱与其他保护联接线。安全措施：包括应打开及恢复压板、直流线、交流线、信号线、联锁线和联锁开关等，按工作顺序填写安全措施。已执行，在执行栏打“”；已恢复，在恢复栏打“”。序号执行安全措施内容恢复1打开1号机组故障录波屏2D1(A6332)、2D2(B6332)、2D3(C6332)、2D4(L632)、2D8(N600)发电机电压输入端子联片；2打开1号机组故障录波屏2D65(A481)、2D66(B481)、2D67(C481)、2D72(N481)发电机电流输入端子联片；3打开1号机组故障录波屏1K1（0001）异常信号端子1盘外线并用绝缘胶带进行包扎；4打开1号机组故障录波屏1K2（0810）异常信号端子2盘外线并用绝缘胶带进行包扎；5打开1号机组故障录波屏1K5（0811）录波信号端子2盘外线并用绝缘胶带进行包扎；填票人操作人监护人审批人（规范性附录）DRL600型220KV故障录波装置继电保护安全措施票（工作条件：220KV设备全停）DRL600型220KV故障录波装置继电保护安全措施票见表B.1表B.1 DRL600型220KV故障录波装置继电保护安全措施票被试设备及保护名称220KV故障录波装置工作负责人工作时间年 月 日签发人工作内容：220KV故障录波装置 年度年检工作条件：1.一次设备运行情况；2.被试保护作用的断路器；3.被试保护屏上的运行设备；4.被试保护屏、端子箱与其他保护联接线。安全措施：包括应打开及恢复压板、直流线、交流线、信号线、联锁线和联锁开关等，按工作顺序填写安全措施。已执行，在执行栏打“”；已恢复，在恢复栏打“”。序号执行安全措施内容恢复1打开220KV故障录波装置2D49（A521）、2D50（B521)、2D51(C521) 1号主变低压侧电流端子联片，2D52(N521)1号主变低压侧盘外线并用绝缘胶带进行包扎；2打开220KV故障录波装置2D57（A521）、2D58（B521)、2D59 (C521) 2号主变低压侧电流端子联片，2D60(N521)2号主变低压侧盘外线并用绝缘胶带进行包扎；3打开220KV故障录波装置2D65（A561）、2D66（B561)、2D67 (C561) 1号主变高压侧电流端子联片，2D68(N561)1号主变高压侧盘外线并用绝缘胶带进行包扎；4打开220KV故障录波装置2D73（A561）、2D74（B561)、2D75 (C561) 2号主变高压侧电流端子联片，2D76(N561)2号主变高压侧盘外线并用绝缘胶带进行包扎；5打开220KV故障录波装置2D81（A313）、2D82（B313)、2D83 (C313)220KV圣天二线电流端子联片，2D84(N313)220KV圣天二线盘外线并用绝缘胶带进行包扎；6打开220KV故障录波装置2D89（A313）、2D90（B313)、2D91 (C313)220KV圣德线电流端子联片，2D92(N313)220KV圣德线盘外线并用绝缘胶带进行包扎；7打开220KV故障录波装置2D97（N062）、2D101（N061)1号主变保护1号屏零序电流端子联片；8打开220KV故障录波装置2D98（N052）、2D102（N051)1号主变保护2号屏零序电流端子联片；9打开220KV故障录波装置2D99（N062）、2D103（N061)2号主变保填票人操作人监护人审批人表B.1 DRL600型220KV故障录波装置继电保护安全措施票(续)被试设备及保护名称220KV故障录波装置工作负责人工作时间年 月 日签发人工作内容：220KV故障录波装置 年度年检工作条件：1.一次设备运行情况；2.被试保护作用的断路器；3.被试保护屏上的运行设备；4.被试保护屏、端子箱与其他保护联接线。安全措施：包括应打开及恢复压板、直流线、交流线、信号线、联锁线和联锁开关等，按工作顺序填写安全措施。已执行，在执行栏打“”；已恢复，在恢复栏打“”。序号执行安全措施内容恢复护1号屏零序电流端子联片；10打开220KV故障录波装置2D100（N052）、2D104（N051)2号主变保护2号屏零序电流端子联片；11打开220KV故障录波装置2D1（A6411）、2D2（B6411)、2D3 (C6411)、2D4（L6411）1号主变低压侧电压端子联片，2D5（N6411）1号主变低压侧盘外线并用绝缘胶带进行包扎；12打开220KV故障录波装置2D9（A6412）、2D10（B6412)、2D 11(C6412)、2D12（L6412）2号主变低压侧电压端子联片，2D13（N6412)2号主变低压侧盘外线并用绝缘胶带进行包扎；13打开220KV故障录波装置2D17（A6533）、2D18（B6533)、2D19(C6533)、2D20（L652）220KV母线电压端子联片，2D23（L600)220KV 母线电压盘外线并用绝缘胶带进行包扎；14打开220KV故障录波装置1K1(0333)异常信号端子1盘外线并用绝缘胶带进行包扎；15打开220KV故障录波装置1K2(0700)异常信号端子2盘外线并用绝缘胶带进行包扎；16打开220KV故障录波装置1K4(0334)录波信号端子1盘外线并用绝缘胶带进行包扎；17打开220KV故障录波装置2D121(GL700)高频信号公共端端子盘外线并用绝缘胶带进行包扎；18打开220KV故障录波装置2D122(525)圣天二线高频通道录波端子盘外线并用绝缘胶带进行包扎；19打开220KV故障录波装置2D123(GL700)高频信号公共端端子盘外线并用绝缘胶带进行包扎；20打开220KV故障录波装置2D124(525)圣德线高频通道录波端子盘外线并用绝缘胶带进行包扎；填票人操作人监护人审批人（规范性附录）WFBL-1B型机组故障录波装置作业指导书工作总览工作总览见表C.1表C.1 工作总览作业指导书号：SDBH（）-DQ-检修类型年检检修计划名称：#1机组继电保护年检标准项目计划设备名称：#1机组故障录波屏工作描述：#1机组故障录波屏年度检验工作类型：标准项目质检点设置2个验收方式：分段验收技术监督项目保护监督3项是否需要再鉴定：品质再鉴定 功能再鉴定 计划开始时间：计划完成时间：实际开始时间：实际完成时间：工作先决条件：#1机组故障录波屏退出运行。一级技术校核（班组）一级安全校核（班组）二级技术校核（部门）二级安全校核（部门）三级校核（厂部）指导书接受单位工作负责人日期注： 检修项目类型分为：标准项目、非标项目、技改项目、科技项目、日常维修、消缺项目。工作申请工作申请见表C.2表C.2 工作申请工作票号 当前状态 停运年检 设备名称 #1机组故障录波屏设备型号WFBL-1B/U8I10ZV4ZA4-5A设备编码4442设备位置 主厂房#1发电机机旁工作描述：#1机组故障录波屏年度检验详细描述：详见检修程序修前状态： 检查人： 日期：工作批准时间：年 月 日 时 分 年 月 日 时 分批准时间内未完成工作延期到：年 月 日 时 分资源准备资源准备见表C.3表C.3 资源准备工作名称#1机组故障录波屏年度检验工作所需工作人员计划人员技术等级需用人数需用工时统计工时 高级工1160160中级工1160160初级工1160160助手合计3480480工作所需物资、备品计划编号名称单位数量单价（元）总价（元）1破布千克1112毛刷把2243带电清洗剂瓶120204自粘带卷1555单股绝缘导线米302606789合计90工作所需工器具及试验仪器计划工具编号工具名称型号数量（单位）平口螺丝刀3mm x150mm1把平口螺丝刀3mm x200mm1把平口螺丝刀5mm x150mm1把梅花螺丝刀3mm x150mm2把万用表FLUCK1块尖嘴钳STATA702021把斜口钳STATA701011把1000V摇表KYORITSU 31661只试验线昂立20根试验夹子昂立20个电源盘220V1个继电保护测试仪昂立6601台计算器欧西1个平口螺丝刀3mm x150mm1把以上准备工作已全部完成。工作负责人（签字）： 日期：质量与技术监督计划质量与技术监督计划见表C.4表C.4 质量与技术监督计划工作名称#1机组故障录波屏年度检验工作指令、质量计划、技术监督计划序号操作描述工时质检点技术监督备注1修前准备82二次回路清扫203装置外观检查24故障录波装置定值校验38H保护监督5交流电压和交流电流回路检查306开关量输入输出检查207绝缘电阻测量108CT二次回路直流电阻测量209检查电缆洞封堵情况2安全风险分析及预防措施安全风险分析及预防措施见表C.5表C.5 安全风险分析及预防措工作内容电 气 设 备 检 修 安 全 措 施页：1/3检修设备#1机组故障录波屏年度检验序号措施内容执行 ()安全风险分析人员思想、身体、心理状况：工作人员经安规、检规考试合格。工作人员思想稳定、身体健康、精神状态良好。表C.5 安全风险分析及预防措(续)序号措施内容执行 ()工器具所有工器具经定期检验合格，贴有合格证，所有工器具在有效期内。工作前检查所有工器具齐全完整、绝缘良好。电气工器具使用时应确保其外壳有良好的接地。工作人员应熟悉工器具的使用方法。每日收工前要清点工具、重要材料，防止丢失或其它意外事件。个人防护3.1个人防护用品应齐全完整。3.3根据具体工作特点和现场工作环境,配备合格的、相应的防护用具。3.3工作中能正确使用个人防护用品。作业环境现场照明应充足。与周围带电设备应采取有效的隔离。交叉作业应采取可靠的防护措施。现场所设各类标示牌不得随便移动。设备状况一次设备已停电。二次设备已停电。临时电源禁止超载用电。禁止从运行设备和厂重要配电装置上搭接电源。从专用屏上引接临时电源应办理工作票。施工临时电源线一律使用胶皮线，悬空架设时，室内离地面高度不得低于2.5米，不得用金属线捆扎。电压为220V的临地电源应加装漏电保安器工作票及安全措施票办理工作票详见电子工作票执行安全措施票。工作许可工作开始前，工作许可人和工作负责人应共同到现场检查安全措施确已正确执行。工作许可人应向工作负责人详细交待安全措施布置情况、带电设备的位置和安全注意事项。表C.5 安全风险分析及预防措(续)序号措施内容执行 ()工作开始开始工作前，工作负责人应向全体工作人员交待分工情况、安全措施布置情况、带电部位和其他安全注意事项。工作负责人不能擅自变更安全措施。如遇特殊情况需要变更时，应事先取得工作许可人的同意。工作票应随身携带。工作监护工作负责人应正确安全地组织工作，结合现场实际进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安规。工作负责人应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况，增设专人监护和批准被监护的人数。专责监护人不得兼做其他工作。工作期间，工作负责人因故需要离开工作现场，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作组（班）成。原工作负责人返回工作地点时，临时代替人员应将现场情况向工作负责人交待清楚，并告知工作组（班）成员。工作负责人需要长时间离开工作现场，应经工作票签发人同意并通知工作许可人，在工作票上办理工作负责人变更手续。两工作负责人应做好必要的交接。工作间断、转移工作间断时，