低氮燃烧器介绍PPT课件

6 480T h 煤粉炉低氮燃烧器 目录一 改造的目的 二 NOx主要包括哪些 三 燃烧过程中NOx生成的机理 四 煤粉炉NOx生成的机理 五 降低NOx的办法 六 本次燃烧改造的范围 技术 七 改造后降低NOx排放的原理 八 操作 一 改造的目的 本锅炉采用四角切向布置直流式煤粉燃烧器 因运行过程中燃烧器及炉膛结焦严重 给锅炉安全运行带来隐患 同时为满足国家环保要求 降低NOX原始排放浓度 对燃烧器进行了改造 二 氮氧化物主要包括哪些 1 一氧化二氮 N2O 2 一氧化氮 NO 3 二氧化氮 NO2 4 三氧化二氮 N2O3 5 四氧化二氮 N2O4 6 五氧化二氮 N2O5 等 三 燃烧过程中NOx生成的机理 1 物料型 有物料中的氮氧化物热分解后氧化产生 2 快速型 由空气中的N2与燃料中的碳氢离子团等反应生成 3 热力型 空气中的N2在高温下氧化而成 四 煤粉炉NOx的生成机理 NOx 煤粉炉氮氧化物主要是NO和NO2锅炉氮氧化物主要为NO约占95 NO2仅占5 左右 燃料燃烧生成的NO来源 一 燃烧所用空气 助燃空气 中氮的氧化 热反应NO 二 燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化 燃料型NO 三 瞬发型NO 前面第二项 五 降低NOx的办法 1 选用N含量较低的燃料 2 降低空气过剩系数 组织过浓燃烧 来降低燃料周围氧的浓度 3 在过剩空气少的情况下 降低温度峰值以减少 热反应NO 4 在氧浓度较低情况下 增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间 六 本次燃烧器改造的范围 技术 1 燃烧器切圆由原来的 579mm 731mm改为 482mm 1 3角与侧墙50 夹角 622mm 2 4角与侧墙45 夹角 逆时针旋转方向 2 主燃烧器总高度由原来的5660mm改为6970mm 由下往上为 下二次风 一次风 中下二次风 一次风 中二次风 一次风 中上二次风 一次风 上二次风 三次风 三次风 3 一次风布置 集中布置改为间隔布置 间距600mm变为1400mm 4 一次风由原来的侧边风改为周界风 5 各喷口风率和风速进行调整 6 增加分离燃尽风及打焦孔 7 水冷壁采用水冷套结构 原燃烧区不在敷设浇注料 主燃烧器每屏管屏为35根 60 6 520G管子组成 1 3角分离燃尽风管屏为16根 60 6 520G管子组成 2 4角分离燃尽风管屏为14根 60 6 520G管子组成 8 一次风和三次风标高更改 9 弯头浓淡燃烧器改为百叶窗式浓淡燃烧器 10 燃烧器与水冷壁之间为高强度法兰连接 11 等离子点火系统升级 12 三次风取消冷却风 增加周界风 周界风起冷却作用 正常运行时周界风门全开 13 一次风改为可拆卸式结构 在炉外可进行一次风检修工作 方便检查检修工作 14 钢结构 平台扶梯 导向装置 15 每角增设4只电动调节风门方便远程操作 改为高强度螺栓连接的燃烧器 改造后的三次风喷口 改造后的一次风管 分离燃尽风在炉膛里的样子 七 改造后降低NOx排放的原理 将一次风由集中布置改为间隔布置 并使整个炉膛分区燃烧分别是燃烧区 NOx还原区 然尽区三个区域 每个区域合理的控制过量空气系数 并采用了上下 左右可调喷口 不但降低了NOx的排放 而且还可以通过调风 调喷口控制烟温偏差 有效降低NOx排放的同时 还能最大限度的提高燃烧效率 同时对中下二次风 第三层 中上二次风 第七层 上二次风 第九层 喷口进行合理偏置 不但控制主燃烧区风粉分级混合 同时使逆向冲向上游来的煤粉气流 在此区域着火燃烧 有利于燃烧的稳定和燃尽 在二次偏置的作用下使燃烧区形成风包粉 防止高温煤粉冲刷水冷壁及结焦 在这样较低过量空气系数下燃烧 燃料型NOx生成会得到有效抑制 较低的温度可在根本上抑制温度型NOx的产生 从而达到降低NOx的目标 八 操作 1 正常运行时需要调节NOx时 首先用分离燃尽风风量调节 缓慢开大四角燃烧器二次风门电动调门 直至全开 2 如分离燃尽风二次风门全开仍降不到要求值 450mg Nm3 以下 那么就要进行喷口调节 3 调节分离燃尽风喷口时 先将分离燃尽风二次风门关小 然后将将喷