用友ERP-U8V8.70生产制造介绍

开始页 用友ERP U8V8 70生产制造介绍 2006 10 计划排程场景 排程业务流程图 计划体系如何支持多种生产组织模式 企业生产组织模式的单一化已经难以适应日益多变的市场和客户需求 按订单生产 滚动计划 按销售预测生产等生产计划模式越来越成为企业的综合应用手段 计划体系如何支持多种生产组织模式 1 适应大批量连续生产的重复生产管理 能自动均化生产 提高设备人员的利用率 1 1对大额订单可实现周 月的均化生产 有效提高资源 设备 人员 材料 的利用率 稳定产品的质量 1 2实现自动分线 解决企业当前生产线产能不足时 自动的安排到其他生产线 1 3实现齐套展望 避免生产线停工待料 生产订单主生产计划需求规划库存管理 企业目标 解决方案 系统模块 演示 演示 截图 均化 2 1可以通过适当的设置计划的时段 用滚动计划修正预测和实际订单之间的差异 2 2可以通过资源需求规划解决中长期计划的备料及生产资源的合理安排 设备和人员 为保障交货期 提高客户满意度提前做好准备 2 3变更BOM 保留生产订单手工录入 为企业临时插单提供了应急的解决方案 物料清单主生产计划需求规划销售订单 2 适应按订单生产的滚动计划管理 实时修正和调整计划和实际订单的差异 截图 时栅 排程业务流程图 手工管理模式下 产品结构和工艺路线等基础资料的管理难度比较大 同一料品在不同部门可能有不同编码和名称 在知道生产品种时不能很快知道采购的材料种类和数量 查找完整的产品物料清单既耗时又耗力 如何规范定义生产基础数据 对所有生产产品的构成 统一以物料清单 BOM 的形式管理 即清晰的反应了产品物料的构成关系 同时包含了物料的采购或加工提前期 消耗定额等信息 并做到产品生产数据只有一个来源 2 建立物料的生产工艺路线数据 对应于产品物料清单 BOM 可以定义所有自制件的加工工艺路线 规范产品的加工数据 这种工艺路线由工序组成 而工序的划分是可以从管理的角度来进行的 3 准确的物料用量定义 物料清单中物料用量支持分数表示方式 能更准确地表示产品和物料之间的消耗定额关系 如产品包装物 油漆 电镀等物料的耗用定额等 物料清单 物料清单车间管理 基本档案的工艺路线 企业目标 解决方案 系统模块 物料清单 如何规范定义生产基础数据 1 建立规范统一的产品物料清单 BOM 演示 公用 如何管理生产基础数据 BOM数据量大 版本多数据查询困难 数据利用率低 无效BOM数据影响工作效率 不同BOM数据对比工作量大 如何管理生产基础数据 1 1通过产品母件结构的多阶式 单阶式 汇总式 子件用途的多阶式 单阶 以及公用清单明细表等查询 可以多角度 不同范围的展示产品构成关系 降低了对产品结构数据的管理难度 1 2可以实现按照产成品到材料子项的正向查询和某一材料子项应用于所有产成品的反向查询 更加方便对于成品结构的全面把握 加强了产品生产安排的灵活度 2 灵活的多版本BOM管理 通过BOM的多版本管理 记录了BOM变更的历史信息 可以列出变更中不同版本间的差异性 可以区分设计BOM和生产BOM 可以选择应用不同的版本 防止因错误的BOM导致的生产缺料 物料清单 物料清单 企业目标 解决方案 系统模块 1 BOM的多种查询展现方式 提高了产品数据管理的效率 如何管理生产基础数据 系统不仅提供了同一个产品的不同主版本 替代与替代 主版本与替代之间的BOM对比 而且提供了多个产品序列和同一产品序列的不同产品的产品结构基本相似 出于管理的方便 技术人员会经常需要了解两个产品之间的具体差异及共用物料 4 通过BOM状态管理 防止未经审核的BOM进行MRP运算 通过设置BOM的新建 审核 停用三种状态 有效管理BOM信息 实现BOM信息的控制和精细化管理 防止末经审核的BOM信息直接应用给企业带来的不良后果和损失 物料清单 物料清单 企业目标 解决方案 系统模块 3 实现便捷详尽的BOM数据对比 演示 如何快速响应客户化订单需求 以前 产品结构数据的不准确和不及时 容易造成物料采购的不准确 生产领料的不及时 领料数量的难以控制 传统的图纸方式难以及时响应客户的个性化选配需求 产品物料清单的不及时往往会制约客户订单的及时交货 不能很方便 快捷地处理物料替换 如何快速响应客户化订单需求 只要确定了需要生产的产品品种和数量 可依据产品物料清单 BOM 快速计算出所有材料的汇总消耗量 并可自动生成限额领料单 2 多种类BOM管理 满足客户的多种个性化需求 通过物料定义计划品 模型类 选项类和标准BOM等多种类型 支持按订单选配和装配 为客户订单进行快速个性化灵活配置等 对于按部件进行不同装配要求 ATO 的销售订单 可以更方便的按客户需求配置产品 满足客户个性化要求 对于按零部件交货 PTO 的销售订单 能够快速选择 加快交货速度 提高客户满意度 物料清单库存管理 物料清单生产订单销售订单 企业目标 解决方案 系统模块 1 快速汇总计算材料消耗量 生成限额领料单 杜绝浪费 演示 演示 BOM图 计划品 排程业务流程图 如何提高计划编制的效率 手工编制计划的工作量大 且无法全面考虑各种影响因素 很容易出现漏缺 计划和采购人员为了确保订单及时交货只有放大生产和采购需求 不可避免地造成了企业库存和在制品积压 同时 由于手工编制计划耗时很长 很容易在编完计划后却发现某个计划内容已经 过时 给企业造成不必要的损失 物料需求规划可以根据销售订单或预测订单 在考虑库存可用量的情况下 精确计算所需的生产和采购任务 自动计算出各采购件 委外件及自制件的需求数量和日期 并可以自动生成采购订单 生产订单和委外订单 2 通过异常情况稽核 提高计划的准确性 可以在制订生产计划和物料需求计划前 通过自动计划运算前的累计提前期计算 库存异常状况 订单异常情况等的稽核作业 对异常情况进行预防性稽核 以提高计划的准确性和实效性 3 根据单个或多个订单准确及时生成物料需求计划 响应市场变化 SRP 针对为订单生产的企业 处理在插单时 系统能够快速回答需要为这张订单准备 生产 采购和委外 哪些物料和多少数量 才能保证这张订单的交货 通过SRP可以实现快速地计算出所需要物料 及时响应市场的需求 物料清单主生产计划需求规划销售订单 主生产计划需求规划 企业目标 解决方案 系统模块 需求规划 如何提高计划编制的效率 1 快速编制物料需求计划 及时下达采购计划和生产订单 演示 概念 如何提高计划编制的效率 通过选择毛需求来源和MPS运算得到主生产计划 再考虑安全库存 经济批量 损耗量 提前量等因素 执行MRP运算而得出精细的物料净需求 在这两种计划后都可以进行产能需求计划计算 尽量做到产销能力平衡 5 计划 订单和排程支持图型化展示 可以更加直观 方便地调整计划 2 1通过计划的甘特图展示 可以通过图形化的操作直观的查看计划编制的结果和计划调整信息 2 2通过查看需求令单在MPS MRP执行过程中所处的状态 如逾期 冲突 提前 取消 延后等 便于及时对计划进行分析 调整 主生产计划需求规划产能管理 生产订单主生产计划需求规划 企业目标 解决方案 系统模块 4 有效协调企业资源 实现产销平衡 演示 重叠天数 演示 排程业务流程图 如何准确平衡生产能力 生产计划下达后 需要确认生产能力能否满足生产计划的要求 在传统制造企业中经常出现生产资源很难合理安排 难以充分利用产能 不仅会影响订单交付 还使总体生产成本上升 根据不同的生产需求 自动生成各计划期间工作中心的资源需求 同时计算相关工作中心资源的可用产能 在确定了MPS物料的独立需求后 依相关MPS物料的资源清单计算其负载 同时按工作中心的关键资源来计算可用产能 能依据截止日期及生产订单状态 将选择范围内的生产订单按其工艺路线计算资源负载 同时按工作中心计算可用产能 2 自动计算工序负载 在系统中按生产订单定位工艺路线 再由工艺路线定位到工序 在做能力计划时 系统就会自动计算工序的负载 3 能够调整并实现产能负载均衡 根据产能规划提供的产能 负载比较分析数据和直观的产能负载图 通过调整订单品种数量 未参与计划运算的客户订单和预测订单 生成新的产能需求计划 再查看工序负载 通过不断优化 实现产能的均衡 主生产计划产能管理 车间管理 企业目标 解决方案 系统模块 产能管理 如何准确平衡生产能力 1 能力需求计划能快速计算产能 支持负载均衡 几种产能 演示 时格 排程业务流程图 车间管控场景 生产业务流程图 如何实现生产订单的全程监控 以前 计划部门很难准确及时地了解到生产任务执行情况 销售人员不太清楚订单能否按计划完成 生产订单下达派工单繁琐又粗放 对订单执行过程状态和完工情况很难及时统计 数据完整性准确性有待改善 1 能有效地协调生产进度 系统提供按销售订单 料品编码 生产部门 完工日期 生产线等角度 查询生产订单的完工状况 并通过物料检核 获取订单短缺料信息 及时调整料品计划和车间作业计划 避免总装缺料 生产订单 企业目标 解决方案 系统模块 生产订单 如何实现生产订单的全程监控 通过多订单的缺料模拟分析 避免发生订单派工到车间时 因缺料而无法生产 可以通过生产设备 班组的预排 保证到时有满足订单生产的资源 自动生成的工序料品需求可提示仓库提前备料 或进行配送制 从而缩短领料时间 提高供货准确率 2 充分的信息共享保障生产订单的顺利执行 3 实现生产订单变更日志管理 生产订单审核下达给车间后 如果需要变化 比如生产订单的数量减少 通过生产订单日志管理精确记录和反映生产订单变更过程信息 并可实现变更信息 变更人 变更日期 变更内容 变更原因信息 的查询 当生产订单变更时 通过消息平台 生产人员可以选择发送的对象和发送的方式 可以自动把此日志的内容推送到相关人员 生产订单车间管理 如何加强生产过程管控 生产车间作业计划编制不够准确工序进度无法准确统计车间现场物料管理难度大工序变化不够灵活工人工资统计麻烦 当生产订单下达到车间后系统会自动根据订单件的工艺路线自动下达工序派工单 确定各工序的开工时间和完工时间 并可以进行顺排和倒排工序作业计划 提高了车间作业计划准确性 4 及时准确的工序进度统计 系统通过工序完工汇报和工序在制统计 及时准确地反映工序进度及完工情况 并可以作为生产车间考核和计件工资的依据 3 车间现场物料的有效控制 系统通过工序完工和日产量在制品入库统计 及时准确地管理车间现场料品使用和存储情况 车间管理 车间管理计件工资薪资管理 企业目标 解决方案 系统模块 车间管理 如何加强生产过程管控 1 精准的车间作业计划 2 灵活的工序管理 系统可以实现工序间 工序内 正向反向 依次或跨多工序的转移 实现对车间各个工序在制情况的管理 便于灵活 方便地进行生产调整和决策 车间管理 演示 演示 结束页 谢谢 附图1 物料生产线关系 基本概念 均化 不均化 11月1日完工200台 均化的算法 11月共22个工作日日产量 200 22 9台所以完工需求为 1日 9 3 27台6日 9 5 45台13日 9 5 45台20日 9 5 45台27日 200 27 45 45 45 38台 附图2 需求时栅 基本概念 时栅 时栅 也称时间栏 表示公司政策或做法改变的时点 基本概念 公用物料清单 公用物料清单任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单 如果两个不同的物料共享同一清单 那么只需定义好一个物料的清单 可供另一物料公用 但这两个物料应该具有相同的BOM类型 在定义新的母件的物料清单时 可以将另一母件作为公用物料清单来引用 而不需要在物料清单中输入任何信息 节省输入时间并方便维护 基本概念 计划品 计划品 计划品代表一个产品系列的物料类型 其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比 可以使用计划物料清单来帮助执行主生产计划和物料需求计划 与 存货 所有属性互斥 附图3 BOM示图 基本概念 MRP BRP SRP MRP 依据主生产计划或客户订单及需求预测 利用物料清单资料 同时考虑现有库存量信息 以及有效订单 如请购单 采购订单 生产订单 委外订单等 供应量 以计算物料净需求并提出新的供应计划 这一过程称为物料需求计划 BRP 针对使用者所选定的客户订单上的产品计算物料需求时 直接按物料清单上记录的使用数量推算各物料的毛需求量 作为计划请购请购单 采购订单 生产订单及委外订单时的依据 SRP 针对使用者所选定的客户销售订单的产品计算物料需求时 直接依BOM上记录的使用数量推算各物料的毛需求量 再考虑现存量 预约量 在单量等进行净算 自动计算供应 采购 自制及委外 数量和日期 作为请购 采购 生产订单及委外单计划依据 基本概念 MRP BRP SRP 基本概念 重叠天数 固定提前期变动提前期变动基数1天1天200 客户订单要求10月31日交货400台产品 所以我们需要在10月26日 提前三天 开始生产400台产品 基本概念 几种产能计算 资源需求计划 资源需求计划是一个针对中长期计划进行资源评估的工具 在建立长期的需求预测之后 运行主生产计划 MPS 之前 可依据长期的需求预测数据 来评估现