重力除尘器放灰系统改进实践.doc

重力除尘器放灰系统改进实践季书民炼铁分公司高炉分厂热风炉作业区摘要：降低热风炉作业区A类设备-重力除尘放灰设备的故障率，杜绝了放灰后，阀门关不掉，影响高炉休风，影响高炉正常生产的情况。同时也保障了煤气安全。键词：重力除尘器放灰系统 改进1、引言八钢高炉分厂老区共有6座380m3高炉， 0-4高炉采用重力除尘器和双文的湿法除尘,5#高炉采用重力除尘器和布袋干法除尘。为了保证煤气的含尘量下降，除尘器必须班班放灰，同时必须放空，以提高重力除尘器的效率，减轻文氏管的除尘压力。因此降低热风炉作业区A类设备-重力除尘放灰设备的故障率，避免高炉休风，就显得尤其重要。2、重力除尘器放灰系统工作原理高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150 ，标态含有粉尘约10-40g/m3 。如果直接使用，会堵塞管道，并且会引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤气必须除尘后才能作为燃料使用。根据重力除尘器的工作原理：利用荒煤气进入除尘器内，煤气流速因中心扩大而降低，改变煤气流方向，使煤气中大颗粒灰尘在重力和惯性的作用下分离，而沉降到底部。具体流程见下图：大颗粒灰尘（后称瓦斯灰）在底部沉积后，需要排空，以提高其效率。因此放灰系统的设备就安装在上图中5-清灰口处，灰量达到一定量后，需要排灰时由此排出。具体原理见下图：依靠绳轮转动，将钢绳卷入，提起平衡砣，清灰阀打开，瓦斯灰排除，下部有车接灰，汽车装满后关闭，瓦斯灰拉走。 此种清灰阀及其清灰方式的优点为操作及设备简单，易操作。缺点是：阀径较大，阀芯易磨损，满足不了高炉的定修周期，故障率高，易造成高炉临时休风。另其下部无加湿设备，放干灰，易扬尘，污染环境。同时在放尽灰或放灰过程中，煤气易泄露，造成人员煤气中毒。3、放灰系统设备的改进由于重力除尘放灰系统存在故障率高及影响环境等缺陷，故急需进行改进。八钢高炉热风炉重力除尘放灰系统的共经历了2次改进，才彻底将故障率降为0，杜绝了放灰后，阀门关不掉，影响高炉休风，影响高炉正常生产的情况。同时也保障了煤气安全。3.1第一次技改：见下图,将清灰阀更换成DN350球阀，安装于清灰阀处，DN350球阀下部安装给料器，控制灰量及灰速，灰经给料器进入螺旋推进器，搅拌加湿后排进汽车拉走。此种清灰方式比清灰阀的故障率有所降低，不扬尘，环境保护效果好。但是存在的问题是球阀易磨损，达不到定修周期，球阀关不到位，造成煤气泄漏经常发生，维护人员带煤气检修，易造成煤气中毒。临时休风现象偶有发生，故障后为不影响高炉休风，需用旁通卸灰阀，又回到了改进前的放灰工艺，直到高炉定修更换球阀。虽然此种放灰工艺暂时解决了一些问题，但是从安全生产角度考虑，它还需要进一步改进。3.2第二次技改：见下图，给料机拆除，改为DN80球阀（同时具备调速及放灰双重作用），考虑到DN80球阀的排灰通道较小，易堵塞，采取圆锥形连接（即DN350球阀缩径成DN80），在圆锥形连接中部设排气卸压阀（DN16）一个及清灰手孔一个，有异物堵塞DN80球阀后，关闭DN350球阀，先打开排气卸压阀（DN16）泄尽圆锥形连接内的压力，同时可以检查DN350球阀关闭情况，达到安全处理堵塞。 此种清灰方式与第一次改进优点相同，具有故障率有所降低，不扬尘，环境保护效果好等优点。同时克服了DN350球阀易磨损的缺点，DN350球阀改变了工作性质，从放灰必须开关到作为事故阀，只需在DN80球阀出故障时关闭，正常时常开，减少了磨损，可用一代炉龄。可在不休风状态下更换DN80球阀，将A类设备的休风率降为了0.通过一两年的运行实践表明，对于重力除尘系统的改进取得了成功。4.经济效益核算6座高炉一年定修4次，每次更换DN350球阀一个，每个球阀3万元。共计费用：46372万元。现在只需更换DN80球阀，即6座高炉一年换阀4次，每次更换