学生公寓塔吊安拆安全文明专项施工方案建工11165第13组方案11.doc

学生公寓塔吊安拆安全文明专项施工方案目 录第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 塔机的选择第四节 塔吊基础施工第五节 塔吊安装、调试和电气系统调试第六节 塔吊拆除第七节 塔吊安装、拆除注意事项第八节 塔吊安全操作规程第九节 塔吊安全措施第一节 编制依据（1）塔式起重机安全规程（GB5144-2006）（2）起重机械钢丝绳检验和报废规范（GB5972-2006）（3）起重吊运指挥信号（GB 5082-1985）（4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（5）建筑机械试验规程（JGJ34-86）（6）建筑施工技术第三版 中国建筑工业出版社（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（8）建设工施工安全技术操作规程中国建筑工业出版社（9）塔吊使用说明书（10）黑龙江建筑职业技术学院 学生公寓设计图纸第二节 工程概况工程位于哈尔滨市利民开发区 学院路 黑龙江建筑职业技术学院学生公寓A栋。占地面积995.82m2 ，总建筑面积5974.9m2，建筑高度23.28m，长58.44m，宽17.04m，层数：六层，层高3.3m，室内外高差0.6m。耐火等级二级，屋面防水等级二级，砖混结构。建设单位：黑龙江建筑职业技术学院设计单位：深圳市建筑科学研究院有限公司施工单位：深圳市鹏城建筑集团有限公司 监理单位：深圳市中海建设监理有限公司第三节 塔机的选择1、根据宿舍楼的建筑位置及建筑尺寸，长58.44米，宽17.40米，塔吊布置在楼东侧,距楼15米处,料场布置在与塔吊相同在东侧，便于施工，塔吊配件进场后对放在楼东侧，料场布置在与塔吊相同在东侧，便于施工，塔吊配件进场后对放在楼东侧，便于安装。2、本工程采用的垂直运输机械（自升式塔式起重机）型号QTZ40型塔吊. QTZ40自升塔式起重机，起重臂长50m；最大起重量为4t，额定起重力矩为400KN.m(40t.m)。该机固定式起升高度为31.1m，附着式起升高度为60/120m，适用于28层以下的高层建筑和居民住宅的施工，供电设备性能 供电容量60KVA 供电电压：380V5%。供电频率：50HZ，该机的作业空间大，可以小代大，大大降低施工设备的台班费用，是节约能源，节约钢材，减少运输量的理想的建筑施工用起重机械，便于安装，满足施工要求。第四节 塔吊基础施工1、经地质勘查情况，满足布置塔吊基础要求。2、混凝土强度不低于C35。3、平台表面应平整，平面允许误差不大于1/500。4、16颗地脚螺栓必须与钢筋联网并与底座法兰配联后浇筑砼基础.5、浇筑砼之前，将塔机地脚螺栓预埋固定好后浇筑砼，浇筑完毕后按基础图校正地脚螺栓，防止位移，底架上端水平度不大于1.5mm.6、垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。7、础施工时四周采用模板钢管架支设加固，砼浇筑完成后拆除模板，四周布设安全维护栏杆。8、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。第五节 塔吊安装、调试和电气系统调试1.安装前的准备工作（1）、了解施工现场布局和土质情况，清理现场的障碍物。（2）、根据建筑物的布置决定塔机基础相对于建筑物的位置（3）、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。混凝土基础必须预先浇好，而且要过15天以上才能安装。（4）、塔吊安装机具准备： 20T 汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活 动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8 磅大锤 2 个，撬棍 4 把，钢丝绳及滑鞍 两组，钢卷尺 1 个，安全带 6 条，安全帽 16 顶。 （5）、人员组织：该工程使用的塔吊由本公司塔吊安装队伍负责安装，工地配 合 1 名电工，3 名架子工，2 名起重工。 （6）、检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织 塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于 0.5mm。砼塔基应高于自然地面 150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。 （7）、对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、 吊具及起重顶升液压爬升系统、 电气设备等进行仔细的检查， 发现问题及时解决。 （8）、检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的 技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即 解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。 （9）、塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置 作业区警戒线， 并设专人负责警戒， 防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。 （10）、塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时 突然发生天气变化要停止作业。 （11）、参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上 岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。 （12）、塔吊作业防碰撞措施。 塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊 臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于 2 米，处于高位的塔吊（吊钩升 至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于 2 米。 2.塔机安装工作（1）、安装底架十字梁a.把整梁和半梁连成十字梁，吊装到台车上，用M36螺栓与台车相联，注意半梁应安装在主动台车上。b.安装拉杆（2）、安装基础节a.将基础节吊至十字梁的连接座内，用50销轴联接好。（3）、安装撑杆和压重a.用70的销轴将四根撑杆与基础节、十字梁连成整体。b.把24块压重均布于基础节两侧，压重长度方向和轨道平行。（4）、安装下塔身a.在地面先将一节基节，下塔身用M36高强度螺栓组装好。b.将组装好的下塔身吊装到底架基础节上，同样用高强度螺栓连接起来，注意下塔身有踏步的一方要对着电缆卷线器方向。（5）、安装顶升套架在地面上将顶升套架立直，安装好工作台及安全护栏，并装好液压系统，然后装爬升架吊起，套在标准节外面，并使套架上的爬步搁在标准节的最下一个踏步上。（6）、安装回转支承总成在地面上先将上、下支架以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身标准节上。注意：安装回转支承总成必须注意方向，以便人员通行方便，且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。（7）、安装回转塔身将回转塔身吊起安装到上支座上，用高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起，螺栓的预紧力矩为1800NM（双向螺母放松），为安装方便可以在地面回转塔身与支承总成连接一体，与回转支承总成一起吊装。注意：安装回转塔身时，必须特别注意回转塔身为内爬梯的方向，爬梯的正确方向应与塔身标准节的方向一致。（8）、安装塔顶吊装前应在地面上将塔顶上的工作台、栏杆、扶梯等安装好，为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂规则（有斜度的一侧）的左右两边各装上两根平衡臂方向，用4件A50的销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。注意：安装塔顶时不能将方向装错，否则不能正确安装平衡臂和起重臂。（9）、安装司机室将司机室内原电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳上孔板的位置，然后用销轴连接并张开开口销。（10）、安装平衡臂及平衡臂拉杆在平地上拼装好平衡臂。并将卷扬机、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装到平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用于A50销轴连接完毕后，再抬起平衡成一角度至平衡拉杆的安装位置，安装号平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。为平衡臂安装方便，可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置，安装平衡臂完成后，可以将该绳栓在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆至已连接在平衡臂上拉杆处，可以将两部分拉杆用销轴连接为一体。该部完成后，吊装一块3.8T的平衡重安放在平衡臂的根部，电气人员必须将起开机构以及回转机构的电线接好，以方便安装起重臂拉杆。注意：销轴安装完后，必须按要求将销轴卡板，开口销、弹簧销等安装上。（11）、安装起重臂及起重臂拉杆a.安装起重臂节和拉杆节，次序不得混乱，穿上销轴后必须装上开口销并充分张开。b.组合起重臂长度，用相应销轴装配在一起，把第一节臂和第二节连接前，安上载重小车，并把小车固定在起重臂根部，安装起重臂前，必须先装一块3.8T的平衡重在平衡臂根部，把起重臂搁置在1m高左右的支架上。使小车离开地面，装上下车牵引机构，所有销轴都要装上开口销打开。c.组合起重臂拉杆，用销轴把他们连接起，落入重臂上弦杆的拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。d.检测起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牵引钢丝绳。e.用汽车起重机将起重臂总成平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装支回转塔身的起重臂铰点上，为起重臂安装方便可以在起重臂的前端栓一根足够长的绳子，安装时以小幅度调整起重臂的位置。f.在起重臂与回转塔身连接完后，继续提升臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。g.松弛起开机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后松脱滑轮组上的起开钢丝绳。h.起重钢丝绳绕绳系统起重臂及起重拉杆安装完毕后，进行起重钢丝绳的穿绕，起重钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下绕入起重臂要部的重量限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装置上，用3-4个钢丝绳卡卡紧钢丝绳，注意调整好钢丝绳卡间距，以免载重小车与绳卡碰撞，绳轮系统及倍率装置的目的是使起开机构的起重能力提高一位，而起升速度降低一倍，这样起升机构能够更灵活地满足施工要求。i. 安装平衡重平衡重的重量随起重臂长度改变而改变，根据所使用的起重臂长度要求吊装平衡重。j. 接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直度、允许应不大于4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态是否与结构有摩擦，所有不正常情况均应排除。3.塔吊的调试（1）、调整起升高度限位器启动起升机构使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距1.5m，把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5m，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直至符合要求。提升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时就应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求。当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。（2）、调整回转限位器牵引小车(空钩)运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540松开螺钉，调动调整凸轮，使仅凸轮微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。同上方法，调整左回转限位器，重复数次，直到符合要求。（3）、调整幅度限位器启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心2.5m处和离47m处，分别把电线接入限位器内，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心2.5m 向外开到离回转中心47m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内(只能向外)或者不能再向外(只能向内)变幅。重复数次，直至符合要求。（4）、调整起重量限位器高速档次调整(幅度不大于15m)a 吊重2010kg，吊钩以低、中、高三档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生不能升降现象。b 再加吊重50kg，并调整测力环上的调整螺钉，使高速档起重量限制器的动作，这时不能起升，自动转为中速上升运行。在幅度小于15m时，吊重3150kg，调整测力环上的调整螺钉，使联动台上的蜂鸣器发出讯号。c 重复a b的动作两次，直到调好为止。低速档调整(幅度为大于12m)a 吊重4000kg，吊重以低 中速档速度正常工作，而不允许产生不能起升现象，但操作高速档时，应不能动作。b 每次加载100kg范围动作，以低速升高23m，调整测力环上的调整螺钉，使低速档起重量限制器在41004200kg范围动作，限制上升运行，允许下降运行；变幅小车停止向外运行，允许向内运行，司机室联动台上的超重红色信号灯亮。c 重复a b的动作两次，直至调好为止。2倍率滑轮组校核a 吊重2000kg，吊重以中 低速档起升，高速档应不能动作(幅度不大于22m)b 再加载至20502100Kg范围应报警断电。c 重复a b的全部动作两次，考核其重复性和可靠性。（5）、调整力矩限制器臂端点调整(调整时载重小车以低速运行)，调整力矩限制器上的螺钉，使第一个触点动作，见下面c条R断幅度。a 当a=4 50m(44m)臂长时，起吊700kg(830kg)开小车使幅度在4546m(4041m)范围内鸣铃(蜂鸣发光)发讯，中间值较为理想。b 开回小车，至解除报警为止。c 重新把小车往外开，直至断电为止，并测出断电开始时小车所在幅度R断，当R断在49.550m(43.544m)之间，即满足要求，中间值较为理想。d 重复a b c动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检验其重复性能。臂根点校核 (载重小车以低速运行)，调整力矩限制器上的螺钉，使其第二个触点运作，见下面C条R断幅度。a 当a=4，50米臂长时，吊重4000kg，自最小幅度将小车往外开，测出报警时的幅度R报应在9.810.8m范围，中间值较为理想。b 开回小车至解除报警为止。c 重新把小车往外开，测出断电幅度R断，R断应在11.512m，中间值较为理想。d 重复a b c动作三次，测出的R报和R断在上述范围内即可。（6）、倍率变更调整方法 当起吊在2t以下的重物时，可使用2或4倍率工作，但当起吊2t以上重物时，必须采用4倍率工作。 滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更，使起升机构起重能力提高一倍而起升速度降低一倍。 倍率变更方法如下：将吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时吊钩滑轮由四倍率变为二倍率。利用同一原理，若需要从二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地，放下上滑轮，用销轴将上 下夹板连接即可。（7）、起重机的试运转起重机安装调试后进行试运转。空负荷试运转通过空负荷试运转检查各种机构装置是否正确，各限位开关是否可靠。起重臂向左 右方向各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位是否可靠。额定负荷试运转通过额定负荷试运转检查各机构的工作是否正常，各超载保护机构是否可靠。幅度50m时，吊重为0.8t；幅度2.512m时，吊重4t，塔机正常运行。检查起重量限制器；幅度小于12m，起吊4.15t，应有声光报警，并切断起升机构上升的电路。检查起重力矩限制器，幅度小于15.3m，起吊2.6t，向外变幅，当吊钩达到15.3m的幅度时，应有鸣铃(蜂鸣发光)报警，再往外变幅,当吊钩达到18m的幅度时,应断电,吊钩无法上升，定期检查(最好510天为一次)，避免塔机超力矩使用，造成事故)。起吊4t，幅度10m，起重臂左 右向回转三次。起重4t，载重小车由幅度210m各往返一次。起吊4t，幅度小于6m，吊钩起升不少于5m，升降三次进行刹车试验。起吊0.75t，幅度50m，起重臂左 右方向回转两次。起吊0.75t，载重小车由幅度2.550m，往返一次。起吊0.75t，同时进行起升与回转两项运动的复合操作，循环一次，变幅与回转的复合操作，循环一次。塔吊的试验空载试验各机构分别进行数次运行，然后做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则及时排除。静载试验空载试验合格后，进行静载试验，在幅度42米处吊0.8吨，离地0.5米保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量状况。动载试验起吊600KG 800KG的重物，进行数次各机构的动作。4.电气系统安装电气安装（1）、电气安装应在塔机安装完毕后进行,参看原理图,外部接线图及控制接线图,连接各控制及动力电缆及安全装置.接地装置.障碍灯.探照灯.风速仪;（2）、送电之前对电气系统进行逐个检查,符合要求后方可通电;所有线路连接必须正确无误,该固定的电线电缆应有可靠的固定,防止塔机在运行时损伤电缆;（3）、在通电之前应对电气进行绝缘检查,主回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧,塔机对地的接地电阻不大于4欧;（4）、主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室,并留适当长度,保证塔机在一圈半的旋转时不致损坏电缆,且保证爬升时不损伤电缆.（5）、将司机室所有操作机构放置在安全位置,主开关放在断电位置,最后联好地面电源电缆.用长度为1-2米的镀锌或镀铬铁棒、钢管或圆钢制作避雷针，可利用塔身做引下线，但塔身结构应有良好的电气连接。接地体可用直径不小于8毫米的圆钢制作，接地体应离开建筑物1.5米，避免设在道路和人员经常活动的地方，防雷接地的冲击接地电阻值不得大于30欧姆，接地保护避雷器电阻不超过4欧姆。（6）、塔吊的操作维护 a操作人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔吊。 b塔吊的正常工作气温为-20+40，网速低于13m/s。 c塔吊转场安装使用都必须进行空载、静载实验、动载实验，静载实验吊重为额定载荷的125%，动载实验吊重为额定载荷的110%。 d谢意工作时，除塔吊本身自有的照明外，施工现场应备有充足的照明设备。 e塔吊的操作必须落实三定制度，司机的操作按塔吊操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。 f塔吊在现场工作时司机应高度集中注意，避免碰撞周围的建筑物。 g塔吊应经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应及时维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。 h检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.51mm之间，磨擦面上不应有油污等污物。 i钢丝绳的维护和保养应严格按GB5144规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。 j塔吊的各结构、焊缝及有关构件如有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝应及时修复。 k各电器线路也应定时检查，有老化、故障、损伤等情况，应及时修复和保养。第六节 塔吊拆除（一）、资源配置1、 配置12T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。2、 人员配置：指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。（二）、拆除1、 调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。2、 将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。3、 以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。4、 拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。-5、 当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂拆除塔帽上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除第三节标准节。（三）、附墙装置的按拆原则：当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着， 1、 在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。2、 在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。第七节 塔吊安装、拆除注意事项1、机的安装与拆卸应严格按说明书所规定的顺序和要求进行。在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带。2、装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。3、各部件之间的连接销轴，紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件，不得随意自行代用。4、电气操作部分，必须严格按线路图执行，不得任意更改。5、机的安装与拆卸严格按说明规定的顺序和要求进行，并制定安全措施。由专业队长统一指导进行。6塔吊安装人员必须持下上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品。7、重机各部件之间的连接轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂随机或指定的专用件。不得随意自行代换。8、对销轴销孔必须涂抹润滑脂，装好后开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须坚固连接。螺栓必须锁紧。9、装组件时，须按相关的取值核算