城市道路工程雨污水管涵同槽施工专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除专项施工方案审批表工程名称卓刀泉南路（省肿瘤医院南湖环路）工程施工方案名称雨污水管涵同槽施工专项施工方案项目部审核意见技术负责人（签字）：项目负责人（签字）：签名：日期：监理工程师审查意见签名：日期：业主批准意见签名：日期：注：意见栏内不够填写时，可增加附页卓刀泉南路（省肿瘤医院-南湖环路）工程雨污水管涵同槽施工专项施工方案审 定： 审 核： 编 制： 武汉市市政机械化施工有限公司2017年5月5日目 录一、编制依据4二、工程概况42.1 工程简介42.2地理位置、气象及地形、地貌4三、施工机械、人员配置8四、施工方法94.1施工方案94.2施工工艺流程图104.3施工作业11五、质量保证措施20六、安全保证措施21七、文明施工保证措施24八、雨季施工措施26一、编制依据1.1卓刀泉南路（省肿瘤医院-南湖环线）道路排水工程施工图纸。1.2中华人民共和国建筑法、建设工程施工现场管理规定等现行的国家规范、建筑市场的法律法规及有关市政管理、环境保护、交通管理等法律法规及管理规定。1.3现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关信息。1.4我公司现有技术力量、资金状况、机械设备、综合施工能力及近二年来承建的其它类似工程的施工经验。二、工程概况2.1 工程简介本工程位于武汉市洪山区，北起于省肿瘤医院，向南止于南湖环路，设计道路全长769.75m，道路红线宽度30m。标准路段横断面布置为：道路起点至康福路3.0m宽人行道+3.0m宽非机动车道（含树穴）+16.5m宽机动车道+4.5m宽非机动车道（含树穴）+3.0m宽人行道=30.0m；康福路至南湖环路3.0m宽人行道+4.5m宽非机动车道（含树穴）+15m宽机动车道+4.5m宽非机动车道（含树穴）+3.0m宽人行道=30.0m。排水系统新建d600d2000mm雨水管道484m，BH=3.0m2.0m雨水箱涵47m，BH=4.2m2.2m雨水箱涵631m，d400500mm污水管道884m。主要建设内容为道路、排水、交通、绿化、照明工程等。2.2地理位置、气象及地形、地貌2.2.1地理位置场地位于武汉市洪山区省肿瘤医院旁，起始于省肿瘤医院北门，终止于南湖环路。2.2.2气象 武汉市位于江汉平原东部边缘，属亚热带气候，冬寒夏暖，春湿秋旱，夏季多雨，冬季少雪，四季分明。多年平均气温16.3，79月为高温季节，极端最高气温41.3；12月至翌年2月为低温期，并伴有霜冻和降雪发生，极端最低气温-18.1。多年平均降雨量1248.5毫米（汉口武汉关水文站），年平均蒸发量为1447.9毫米，绝对湿度年平均16.4毫巴，相对湿度75.7%。2.2.3地形、地貌本次设计道路范围内为现状居民区、荒地，场地地形有一定起伏，地面高程在21.5-26.4米之间。地貌单元属长江级阶地。（1）地层岩性在本次勘察深度范围内，根据地层岩性和工程地质特性，在钻探深度范围内场区地层自上而下可分为3层：素填土（Qml）粉质粘土（Q4al+pl）；粘土（Q3al+pl）。场区岩土层工程地质分层、岩性特征及空间分布等详见下表。工程地质分层表 序号层名埋深（m）厚度（m）空间分布岩性特征工程性质杂填土0.00.506.10场区均有分布。褐灰色，灰黄色，松散，由粘性土和碎石等组成，夹杂有建筑垃圾，部分钻孔含有生活垃圾及灰黑色淤泥，硬物质含量大于30%，该层成分较为复杂，均匀性差，回填年限五年以上，部分路段为拆迁区域，地下存在房屋老基础。结构零乱，强度低且密实度不均匀，属不利土层。粉质粘土2.53.201.002.30场区局部分布。褐灰色，湿，可塑，含少量铁锰氧化物。中等压缩性，强度一般。粘土0.506.10未揭穿场区均有分布。灰黄、黄褐，湿，硬塑，含少量铁锰结核氧化物及夹杂条带状高岭土。低压缩性，强度较高。（2）场区各岩土层承载力、压缩模量综合评价成果表下表对各土层的地基土承载力标准值fak及Es1-2进行了综合评价。对、层土的评价综合了土工试验、现场标贯试验与静探的成果，并结合了武汉地区的经验。承载力及压缩模量综合成果表 地层编号岩土名称土工试验标准贯入静力触探综合取值fak(KPa)Es(1-2)(MPa)fak(KPa)Es(1-2)(MPa)fak(KPa)Es(1-2)(MPa)fakKPaEs(1-2)(MPa)杂填土/（68）（3.0）682.6682.5粉质粘土1784.51601021091706.0粘土48015.546818.652017.640016.0（3）场地地基土的主要物理力学性质勘察期间对场区岩土层的物理力学性质采取了原位测试及室内试验等多种手段，经统计分析，并结合武汉地区经验，对各岩土层物理力学性质作出了综合评价。土层物理力学性质统计表岩土 名称项 目天然 含水量重度天然孔隙比饱和度液限塑限塑性 指数液性 指数压缩 系数压缩模量含水比weSrwLwpIPILa1-2Esaw%kN/m3%MPa-1MPa粉质粘土n2222222211/max28.519.50.8249535.917.318.60.630.384.5/min23.618.90.6969329.214.215.00.600.384.5/26.119.20.7609432.615.816.80.620.384.5/粘土n3737373737373737191937max27.920.60.8279947.322.924.40.440.2129.80.73min20.518.20.5778032.716.414.40.040.068.60.5322.619.50.6938937.619.118.40.190.1215.50.601.920.520.065.223.071.481.950.100.055.870.050.090.030.090.060.080.080.110.520.360.380.08场地路基土分类结果表 土层编号干湿类型平均稠度Bm过湿0.39中湿0.81按公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）附录J土、石工程分级表分类标准判定场地地基土土石工程分级见下表。土石工程分级一览表层号名称土、石分级杂填土I（松土）粉质粘土I（松土）粘土( 普通土)2.4水文地质条件本场区地下水类型为上层滞水，上层滞水主要赋存于上部填土层中，补给来源主要为大气降水及生活用水补给。勘察期间测得的上层滞水水位埋深为1.203.00米，高程为20.4024.30米。根据所取水样进行的水质分析报告，拟建场区地下水对砼结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。2.5地震效应2.5.1地震基本烈度 按室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范（GB 50032-2003），查阅附近资料城投瀚城覆盖层厚度约35.0米，判断如下：场地建筑类别为II类建筑场地，场地类型为中软场地土，按武汉市主城区规划区地震动参数小区划图，本场区建筑类别为A区建筑场地，属可进行建设的一般地段。 武汉市地震基本烈度为6度，拟建建构筑物按六度设防，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。可不考虑土层液化问题。三、施工机械、人员配置3.1施工机械设备配备表施工机械设备表机械名称型号单位数量备注挖掘机455LC-7台2履带勾机SY55U台1装载机华虹ZL-03A台1压路机SSR200AC-8台1自卸车DX9402XXY辆1洒水车CLW5161GSSC4辆1蛙式夯机60型加重蛙式夯机台1汽车吊QY25台2汽车吊QY25K台1主要测量仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量备注全站仪徕卡TCR402台1水准仪NAL232台13.2施工人员配备表施工人员配备表序号名 称人 数职 责1施工负责人1负责施工组织指挥2 质量安全员1负责质量安全工作、发现和排除事故隐患3机械司机2机械操作4起吊工3指挥起吊5守库员2看守机械、材料等6钢筋工12钢筋下料、制作、安装7混凝土浇注8混凝土施工8机械修理工4施工机具、设备的维修、保养9电工4施工用电配线、检查、电力维修工作10普工15配合其他工种作业、排水等杂活合计52人3.3施工日期明挖雨、污水管（同槽段）分三段施工（1） Y6/W4-Y9/W7段计划工期50天（2） Y12/W8-Y21/W18段计划工期50天（3） Y3/W1-Y6/W4段计划工期50天计划总施工日期安排为2017.6.2-2017.10.30，共计150天。四、施工方法4.1施工方案同槽开挖施工：依据设计要求，雨、污水沟槽同槽开挖段落分为3段进行施工，其中Y6-Y21为雨水箱涵，Y3-Y6为雨水圆管。 （1）污水管W4（K0+380）-W7（K0+486）长度106m；对应雨水管Y6(K0+389.748)-Y9（K0+494）长度约104m；雨污水管开挖深度3.9-4.9m，采用长度为9.0m的FSP-IV型拉森钢板桩加1道内支撑，进行同槽支护，桩顶标高为现状地面标高，桩距0.40m，桩顶标高以下0.5m处设置一道内支撑，桩边距离管道内壁约1.0m。 （2）污水管W8（K0+614）W18（K0+987.558）长度374m；对应雨水管Y12(K0+617)-Y21（K0+992.149）长度约375m；雨污水管开挖深度3.9-4.9m，采用长度为9.0m的FSP-IV型拉森钢板桩加1道内支撑，进行同槽支护，桩顶标高为现状地面标高，桩距0.40m，桩顶标高以下0.5m处设置一道内支撑，桩边距离管道内壁约1.0m。 （3）污水管W1（K0+266）-W4（K0+380）长度114m；对应雨水管Y3(K0+271)-Y6（K0+389.748）长度约119m；雨污水管开挖深度4.9m-6.8m，采用长度为12.0m的FSP-IV型拉森钢板桩加2道内支撑，进行同槽支护，桩顶标高为现状地面标高，桩距0.40m，桩顶标高以下0.5m处设置一道内支撑，桩顶标高以下3.5m处设置第二道内支撑，桩边距离管道内壁约1.0m。同槽回填施工：桩号KO+425-KO+989.75区段雨污水管道、检查井基础位于素填土层或杂填土层上，需在基底下超挖1.0m，采用级陪砂石料全断面换填，换填厚度1.0m。砂石混合料换填应分层回填，分层压实，每层虚铺厚度不大于0.3m压实系数不小于0.97.同槽基坑回填应在管涵的强度达到100%后方可回填土。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐质土及大块状物，管涵两侧需对称进行，分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm。沟槽回填土密实度应按给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的回填要求进行，管顶覆土50cm范围内，不得用重型机械碾压。箱涵侧和顶部回填土压实度不小于0.95（轻型击实）。同槽基坑均采用明挖放坡施工，按照要求留设台阶。土方和填方段沟槽采用挖掘机开挖，用自卸汽车运输土石方，推土机、装载机配合。基坑开挖前在基坑边坡坡顶边缘外1m-2m处设置截水沟，防止地表水流入基坑内及地表水冲刷边坡。基坑边坡坡顶严禁超荷堆载，距离基坑周边2倍基坑深度范围内不得车辆行驶，不得堆土、堆载。当挖至平台时，再次进行放样，以保证平台的宽度。挖至设计基坑垫层标高时，宜保留0.1-0.2m厚度，采用人工检平，严禁超挖，并及时用彩条布掩盖或素砼喷射防护边坡及基槽底，防止外部水源浸泡边坡导致边坡失稳。检平合格后及时铺设砂石垫层。作好基础后采用汽车吊安装管节，检查井井室采用现浇施工，顶板和井筒采用预制安装施工，施工完成经闭水试验合格后按照要求回填沟槽。4.2施工工艺流程图雨污水管道同槽施工工艺流程见下图：施工准备 测量定位边坡防护沟槽分段分层开挖管基处理管道基础施工管接口施工管节安装检查井施工闭水实验检查验收沟槽分层回填4.3施工作业4.3.1测量放线 线路复测后测放出主要控制桩，对施工现场按设计断面进行中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制，放出施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工。4.3.2沟槽开挖断面根据路基设计高程计算沟槽开挖量，沟槽底部两侧开挖宽度要充分考虑管道外径、工作面宽度、明排水沟宽度、机械作业宽度等因素。按照相关规范沟槽底部最小宽度可按下式计算:式中：B=D+2t+2aB：沟槽宽度D：管径 t：管壁厚度 a：工作面宽度4.3.3沟槽开挖（1）开挖应按施工放线定出的开挖宽度和深度，分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。（2）按照设计要求并结合现场实际，根据不同的开挖位置和地质情况， “分层开挖，及时支护”，开挖应分层、分段施工，对称开挖。在挖方土质或填筑地段的沟槽开挖采用挖掘机分段分层直接开挖。（3）边挖边检查及时修整边坡，每1m左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟槽底部宽度和标高，达到坑底平整度不超过15mm。（4）临时在基坑边缘堆放材料时需保持2倍基坑深度远距离，高度不宜超过0.6m，基槽周边应设置围栏，围栏与基槽距离应大于1.5m，此范围内不得行驶车辆，不得堆土、堆载，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。（5）在开挖过程中，若土质发生较大变化，与设计不符合，及时上报监理工程师，确定方案后再施工。（6）雨期施工时，应减小分段开挖长度，完成一段铺设一段垫层，并在基底两侧设置排水沟。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止造成塌方。（7）挖至基底标高后，及时会同设计、勘察、建设单位、监理单位等部门检查基底土质是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。4.3.4施工排水 为满足基槽内排水要求，基坑顶地面两侧设置300300cm截水沟，顶面土沟设置距坡口12m位置。槽底两侧由人工挖0.2m0.2m的碎石盲沟，每20米挖一集水坑，用于收集沟槽内集水并设泵将水抽排至导流沟，保证基础在无水的环境下施工，避免槽底受浸泡，测量人员跟踪测量，保证中线、高程正确。排水原则先地面后基槽，坡顶面汇水到截水土沟向外排水，随自然地面设置纵坡。4.3.5垫层施工在沟槽开挖成型并经验收后，按照设计要求铺设10厚碎石层及10厚素混凝土垫层；碎石下槽采用溜槽下料至槽底，不得直接从槽顶抛撒至槽底。高程控制用水准仪，将控制高程点转至槽底，在槽底预埋竹桩，每间隔46m成梅花形埋设，测设碎石铺筑高程，采取人工均匀摊铺，摊铺完成后用平板振动器适当振动密实。垫层砼模板用相应槽钢立模。采用商品砼，砼搅拌运输车送至施工现场，砼泵车输送至作业面。根据测设高程，人工摊平砼，用平板振动器捣密实，并用木抹子收面。砼浇筑连续作业，每一施工段原则上一次性浇筑成型，完成浇筑后及时覆盖麻袋养护，当基础砼强度达到设计强度的80%左右时，才能上人进行结构钢筋、模板施工。4.3.6管道安装a.准备工作（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时要避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口分层交错排列 ，并捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地要平整，堆放高度不得超过2m，直管部分有木垫块，垫块宽度不小于200mm，间距不大于1500mm。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉口、掉角等缺陷、使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前还应将管内外清扫干净。安装时应使管内底标高符合设计规定，调整管节及标高时，必须垫稳，两侧设撑杠稳固，防止滚动。（2）橡胶圈要采用管道生产厂家配套的专用橡胶圈。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装时,管道承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直无扭曲。（3）地基条件：沟槽开挖后, 应在监理工程师的指导下, 用触探仪检测地基承载力,地基承载能力满足设计及规范要求时，可进行下道工序,遇流砂、污泥、松散土要采取加强措施。（4）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（5）安管严格按照计划安装多少，就转运多少的原则，严禁在沟槽边堆放管道，保证安全施工。b.管道安装管及橡胶圈外观检查工作面清理捡平沟底，挖接口坑安装密封胶圈吊装下管对口和拉管稳管(包括外观检查)抹口（1）捡平沟底，挖接口坑管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖至距沟底200mm300mm时采用人工捡平至设计高程位置。接口坑应局部挖深60cm，有利于安装接头和接口灌浆处理。（2）工作面清理粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。（3）安装密封胶圈橡胶圈在放入插口槽前，用润滑脂充分涂刷。套在管插口上的橡胶圈要求平直。胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲翻转现象，以保证密封良好。采用45钢丝或螺丝刀杆从绷紧在插口槽内的胶圈下面插入摇2-3圈，可达到胶圈受力均匀的目的。（4）吊装下管下管用人工配合起重机吊装进行。严禁将管材由槽顶边滚入槽内，下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管段下沟前，再逐根检查承口和管材有无损坏现象。吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。污雨水管道的安装工作采用人工下管和吊车下管法。对于管径D1000mm的管道采用25T汽车吊吊装。下管注意事项： 机械下管时，吊车距坡口的距离不小于2m，以避免沟壁塌方。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定。机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作。绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。（5）对口和拉管接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再 松开对管装置。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口对接时，应控制安装尺寸以保持管节接口间隙尺寸达到规定要求值，并承插口间的间隙和距离均匀一致。拉管时，在管内安装接紧装置，用10t葫芦人工拉紧至管内口间隙，不应小于3mm。推入深度应达到标记环，然后松开葫芦，并复查与其相邻已安好的第一节至第二节接口推入深度。然后进行安装下根管。安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过10mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。对口拉管示意图接口示意图 管子就位后用专门工具检查橡胶圈是否到位和承插口之间的接口间隙。每安装一节管子后应检查校测高程及相对转角。如发现问题应及时调整。（6）稳管由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹(即回弹量过大)。因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹然后对刚安装的管子稳管。4.3.7雨、污水管检查井施工工序：检查井井底夯实绑扎底板钢筋浇筑底板砼绑扎井室钢筋井室关模（内外模板）浇筑井室砼盖检查井盖板（盖板预制）井筒关模（内外模板）浇筑砼。钢筋采用集中制作，工地绑扎方式。严格按设计下料，钢筋接头的连接采用搭接焊或帮条焊,钢筋绑扎时应严格控制保护层厚度。砼浇注采用汽车泵输送，派专人负责砼输送量，保证混凝土的质量。由于钢筋密集，砼浇筑过程中应注意加强振捣，不得出现空洞或漏捣，确保砼质量。（1）测量放线由测量人员按设计图纸放出侧石边线钉好井位桩，其井位内侧桩沿侧石方向应设2个，防止井子错位。并定出收水井高程。对标高、轴线进行复核，若有问题及时调整。（2）开挖班组按检查井位置进行开槽，井周每边留出30cm的余量，控制设计标高。检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯实。（3）基础混凝土浇筑10cm厚C15混凝土基础底板，养护达一定强度后再进行井体施工。（4）箱涵结构施工钢筋制作所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试验报告，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格的钢材用于本工程。钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。下好料的钢筋用吊车吊运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042015)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒收，由于施工用钢筋量大，对16以上的钢筋采用直螺纹套筒连接，尽量减少钢筋的绑扎，以此达到减少钢筋用量，降低材料损耗，控制工程成本。模板箱涵结构浇筑砼分两次进行，第一次支模在底板上50，第二次浇筑至顶板模板（见下图）。结构分层浇筑示意图箱涵支模结构示意图a.底板模板施工箱涵结构工程采用钢模板，在施工前，按照结构工程计划施工进展情况，根据模板周转使用计划，详细计算模板及相应钢管计划使用量，制定材料使用计划表，按照施工进度情况提前进场，材料使用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。在完成钢筋制作后支设底板模板，加工成型的模板由吊车吊运至槽底。第一次成型高度除完成底板浇筑外另浇筑50的墙身，在两侧墙上留置约10宽企口缝以利墙身防渗（见下图）。底板模板示意图模板在安装之前须涂刷脱模剂以防影响混凝土的外观质量，涂刷应均匀且涂刷脱模剂前须清除模板表面混凝土残留物、泥土等。模板支设侧面采用钢管支撑，吊模处（内模）与外模上部用木条连接并加固以防变形。在模板安装时完成箱涵施工缝处橡胶止水带的安装。橡胶止水带应严格按照图纸施工，确保位置准确、定位牢固、材料合格。模板的拆除在底板浇筑完成48小时后即可进行（或视混凝土强度以不破坏混凝土外观质量为依据）。模板验收按照钢筋混凝土结构物施工规范的相关条款验收。b.箱涵墙身模板施工本工程采用48钢管箍固定模板。钢管间距不大于600mm，并与满堂钢管架牢固连接支撑。墙身均应使用穿墙螺杆连接，固定截面尺寸。考虑到墙身防水要求，墙身用实埋式带止水环的12螺杆，止水环必须满焊，止水环尺寸为50*50*5mm。c.箱涵顶板模板施工在完成箱涵墙身砼，拆模并达到设计强度后，在箱涵内用钢管搭设满堂脚手架至箱涵顶板模板。支架均架设在底板上，使用483.5扣结式钢管支架，横向间距为0.9m，顺箱涵方向间距为0.9m，支架计算高度取2.5m，共2层。在支架顶顺箱涵方向用10cm10cm方木作为纵梁，跨度0.9m，间距1.0m。纵梁上用10cm10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm，其上铺2cm厚胶合板作为顶板底模。箱涵施工缝箱涵在长度方向按25m一节分段进行施工，设变形缝一道，缝宽30，新老箱涵结合处缝宽20mm。变形缝均采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板嵌缝，并用聚氨酯密封胶封口，30mm宽变形缝采用橡胶止水带止水，缝内设橡胶止水带（CB3006-30），在对底板支模时，先将橡胶止水带水平安放在底板中间，此处模板安装由上下两块模板拼装，将橡胶止水带夹牢，拼装模板需支牢固，且注意对橡胶止水带不要有损伤。在底板施工完成后，对顶板、墙身变形缝处橡胶止水带的安设与底板施工相同，将止水带在倒角处折叠90度，由两块模板夹牢固定。底板变形缝示意图顶板、侧墙变形缝示意图砼浇注过程中，需注意：在橡胶止水带处浇注砼时，要随时注意橡胶止水带水平或垂直居中放置；并确保止水带两侧的砼浇注密实，以防渗水。在施工下一节段时，先对变形缝间安装闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，中隔墙变形缝在两节墙体浇筑前中间安装闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，砼浇筑完成后，清除墙缝表面闭孔型聚乙烯泡沫塑料板30深，以聚氨脂密封膏填缝。混凝土浇筑采用商品混凝土，在模板验收后进行。在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许进行生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不能任意串用配合比。现场试验：根据施工质量检验的要求，施工现场必须配备150*150*150mm的砼试模4组，砂浆试模不得少于一组。严格按施工规范的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往有资质的试验检测单位进行强度试验。混凝土采用泵车输送，每次浇筑两条沉降缝之间的混凝土（一个结构施工段）。混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过50，振动棒每30*30范围插拔振动一次以防漏振。企口缝采用预埋1010的木方，以确保企口缝的直顺美观，在完成混凝土浇筑后一个工作日时，将企口缝处凿毛，以利墙身的顺接。砼浇筑的一般要求：a.砼的自由倾落高度不得超过1.5m。b.浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。d.浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修整完好。（5）检查井本工程检查井选用06MS201国际检查井，根据图纸及清单描述采用混凝土检查井。施工顺序：管道安装检查砼垫层井墙支架、模板、钢筋安装井墙浇筑钢筋混凝土盖板安装井筒浇筑加固处理井盖安装回填土。检查井施工要注意以下几点：a.管道的接入管道的接入在井壁砌筑的同时进行，管口深入井内3cm。预留管的管径、方向、标高要符合设计要求。管与井壁衔接处采用中介层作法，预留支管用砂浆封口抹平。中介层作法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。b.井墙浇筑井室模板支搭侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，放样井壁边线，立模并支撑固定。侧模不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。固定模板的支撑不得与脚手架有联系。井室钢筋绑扎安装受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。井室混凝土浇注井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。井室模板拆除：侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到规定的强度时，方可拆除；钢筋混凝土盖板提前集中预制，采用汽车式起重机安装。井筒采用C30砼预制。位于车行道下的检查井井盖采用重型球墨铸铁防盗井盖，并作加固处理；位于非机动车道下的检查井井盖采用轻型球墨铸铁井盖。井盖均具有“五防”功能。4.3.8管道闭水试验 污水管道在接口及检查井砌筑达到一定强度之后、覆土前按国家的规定进行闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：（1）管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。（2）管道已回填土及沟槽内无积水。（3）全部预留管洞应封堵不得漏水。（4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。（5）水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。管道闭水试验按每个井段分别进行，方法是在每段管的下游管口用砖填砌封口，并用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，注水高度为上游管内顶上2m。浸泡24小时让管井充分吸水后，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。管道封口砖拆除待工程竣工验收前与管道清理一起进行，这样可以减少施工期间泥浆的灌入，从而减轻竣工前管道清理的工作量。4.3.9沟槽回填管道回填中粗砂或符合要求的良质土分层回填至地面，密实度同路面要求。在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得加填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。两侧填土填筑高差，不应超过一个土层厚度，填土应分层夯实。沟槽回填土或其他材料的压实，回填压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cm；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。五、质量保证措施5.1钢筋工程质量保证措施必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。5.2商品混凝土配制及运输保证（1）、组织专职小组负责与商品混凝土厂家进行协调，并指派专人蹲点控制商品混凝土质量。（2）、要求商品砼厂家所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂都必须分别是来源于同一产地、同一供应商的产品，中途不得更换，以保证混凝土外观色泽一致。（3）、严格控制混凝土的坍落度和水灰比，水灰比尽量小，以减少混凝土的收缩变形以及徐变，防止混凝土表面出现水斑和裂缝。（4）、商品砼厂家经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查验证，得到认可后方可用于本工程。（5）、在等待浇混凝土的分项工程与商品砼厂家之间做空车往返实验，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。5.3混凝土浇筑过程质量保证（1）、采用混凝土泵机直接泵送入模，并尽量减少混凝土的浇筑时间，确保整个构件的质量。（2）、混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于30cm。（3）、混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度2m。（4）、每个出料口必须配备24只高频插入式振动机，严格、仔细地振捣。遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。（5）、外侧边应仔细振捣，振动器金属头距离模板10cm左右，振点间距控制在30cm。振捣时间严禁过长，一般控制在2030s，防止混凝土水泥浆流失。保证混凝土成型后光洁、密实、美观。混凝土养护及成品保护保证：构件拆除模板后立即覆盖养护，养护周期一般为714天。养护过程中，专人经常检查养生情况。5.4回填质量保证措施沟槽回填必须达到设计及施工规范要求，按设计采用合格填料，分层对称填筑，经密实度检测合格后，方可继续回填。为了保证回填土的质量，积水应先排除，不得在水中回填土，当日回填应当日夯实。回填土必须保证构筑物的安全。六、安全保证措施6.1施工准备阶段的安全技术措施落实现场施工人员持证上岗，施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、架子工、吊装工进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认。落实施工机械设备、安全设施及防护用品进行场的计划。办理职工意外伤害保险。对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。6.2现场布置的安全技术措施设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。施工现场的布置符合防火防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施；每隔50米设置安全通道；危险地点应悬挂按照GB2893-2008安全色和GB2894-2008安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料厂等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。6.3施工用电安全技术措施施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的电工）进行。施工现场临时用电按照项目部编制的临时用电施工组织设计进行设置，再由主管安全副经理会同安质部以及有关专业人员进行验收合格后方可使用。电工晚间值班必须双人上岗，特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全工具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护，施工用电中常见通病必须杜绝。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，严禁使用不合格器材。现场照明电线绝缘良好，照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于82，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。配电房室内安全工内及防护措施、灭火器材齐全。实行定期检查制度，并做好检查记录。对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。施工现场大型用电设备、大型机具等，配由专人进行维护和管理。对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。6.4施工机械使用的安全技术措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后保养。加强室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应由专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳子，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查处的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。中、小型机械的使用：项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运转情况。按规定搭设机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动工具、必须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。6.5防火安全技术措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。在防火领导组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。建立义务消防队，正常进行活动。施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。必须严格执行动火审批制度。明火作业，监护人及灭火电器材到位。木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍等重点部位专人监管。七、文明施工保证措施1、本工程为创建文明标化工地，以“安全、文明、优质”为指导，确保工程如期完成；施工现场布设严格按经批准的施工组织设计执行，做到布置合理，道路畅通，排水良好，场地平整洁净。2、项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为组长的文明施工小组和管理网络。3、严格遵守四川省有关文明施工管理的决定，严格执行省颁发的有关文明施工文件，制定项目部各管理部门的责任制，建立健全各项文明施工制度，充分调动施工人员的工作积极性、共同搞好文明施工工作。在施工现场加强社会治安综合治理，同时加强民工管理，特别是“七不”规范和文明意识管理，提高民工的整体素质，促进工程顺利施工。4、与工程所在地的地方政府、企业加强联系，积极开展“为民便民服务”搞好共建工作。5、施工区域内的通道要指派专人打扫，落实养护管理措施，