第二章-极限与配合及圆柱结合的互换性

第二章 极限与配合及圆柱结合的互换性 第一节概述 第三节标准公差系列 第四节基本偏差系列 第五节公差与配合的标准化 第六节一般尺寸公差 第二节极限与配合的基本术语及定义 第七节公差与配合的选用 圆柱结合是机械制造中应用最广泛的一种结合 由孔和轴构成 圆柱结合的公差制是机械工程方面重要的基础标准 包括极限制 配合制 检验制及量规制等 这种公差制不仅用于圆柱形内 外表面的结合 也适用于其他结合中由单一尺寸确定的部分 例如键结合中的键 槽 宽 花键结合中的外径 内径及键 槽 宽等 概述 公差与配合概念 公差 主要反映机器零件使用要求与制造要求的矛盾 而 配合 则反映组成机器的零件之间的关系 公差与配合的标准化有利于机器的设计 制造 使用和维修 公差与配合标准是使机械工业能广泛组织专业化集中生产和协作 实现互换性生产的一个基本条件 国际上公认它是特别重要的基础标准之一 2 2极限与配合的基本术语及定义 2 2 1孔和轴 孔 指圆柱形内表面也包括非圆柱形内表面 由二平行平面或切面形成的包容面 其尺寸由D表示 轴 指圆柱形的外表面也包括非圆柱形外表面 由二平行平面或切面形成的被包容面 其尺寸由d表示 即 孔为包容面 轴为被包容面 如图所示 在满足互换性的配合中 孔和轴具有广泛的含义 即 孔和轴区分 2 2 2有关 尺寸 的术语和定义1尺寸 用特定单位表示线性尺寸值的数值 常以mm为单位2基本尺寸basicsize 设计者给定的尺寸零件设计的基本尺寸 是设计者根据使用要求 通过刚度强度验算或结构总体要求 并按标准直径或标准长度圆整后所给定的尺寸 它是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸 相互配合的孔与轴 其基本尺寸相同 并分别用D和d表示孔轴基本尺寸 3实际尺寸actualsize 由测量得到的尺寸但 由于存在测量误差 实际尺寸并非 实际 的真正数值 不同的人测量值也不同 零件加工之后存在形状误差 使得零件同一表面不同位置测量的尺寸值也不完全一致 4极限尺寸limitssize 允许尺寸变化的两个极限尺寸 最大极限尺寸 较大的一个 孔用Dmax表示 轴用dmax表示 最小极限尺寸 较小的一个 孔用Dmin表示 轴用dmin表示 例孔 轴基本尺寸为50mm 轴 50g7 孔 50H8 最大实体状态 指孔或轴在尺寸公差范围内 具有材料量最多时的状态 最小实体状态 指孔或轴在尺寸公差范围内 具有材料量最少时的状态 5最大实体极限 MML 和最小实体极限 LML MML 在允许的公差范围内 孔 轴具有允许的材料量为最多的状态下的极限尺寸 LML 在允许的公差范围内 孔 轴具有允许的材料量为最少的状态下的极限尺寸 如 50配合中孔 50轴 50 最大实体极限 最小实体极限 2 2 3有关公差与偏差的术语及定义 1偏差deviation 某一尺寸 基本尺寸 1 实际偏差actualdeviation 实际尺寸 基本尺寸 2 极限偏差limitdeviation 极限尺寸 基本尺寸上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸ESes下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸EIei 2公差tolerance 允许尺寸的变动量T 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 例 基本尺寸d 50 dmax 50 004 dmin 49 992 试计算偏差和公差 解 es 50 004 50 0 004 4 mei 49 992 50 0 008 8 mT 4 8 12 m 3 零线与公差带 公差带图解 公差带图在图2 2公差与配合的示意图中 可以看到两个相互配合的孔 轴的基本尺寸 极限尺寸 极限偏差与公差的相互关系 在实际使用中 图2 2有些复杂 图表2 3公差与配合图解比较简单 直观 这个公差与配合图解 简称公差带图 图2 2 图2 3 0 零线 零偏差线 零线 表示基本尺寸的一条直线 公差带 0 公差带 由代表上下偏差的两条直线所限定的区域 0 004 0 008 公差带包括 基本偏差fundamentaldeviation 用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差 在公差带图中靠近零线的那个偏差 当公差带位于零线上方时 其基本偏差为下偏差 反之 位于零线下方时其基本偏差为上偏差 4标准公差 IT StandardTolerance 国家标准极限与配合制中所规定的用来确定公差带大小的任一公差 1基孔制hole basicsystemoffit 基本偏差固定不变的孔的公差带 与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度 基准孔basicholeEI 0代号 HES IT孔 2 2 4有关配合的术语及定义 一配合fit 基本尺寸相同的 相互结合的孔和轴公差带之间的关系 2基轴制shaft basicsystemoffit 基本偏差固定不变的轴的公差带 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度 基准轴basicshaftes 0代号 hei IT轴 二间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸 差值为正时 称为间隙 差值为负时 称为过盈 本教材规定在计算中 以 X 表示间隙 以 Y 表示过盈 三间隙配合clearancefit 保证具有间隙 包括最小间隙为零 的配合 Xmax Dmax dmin ES ei Xmin Dmin dmax EI es 例 孔轴相配合 孔50 轴50 计算间隙 过盈 和配合公差 0 025 0 0 025 0 050 解 0 025 0 025 0 050 0 50 孔 轴 xmax 0 025 0 050 0 075 xmin 0 0 025 0 025 Tf 0 075 0 025 0 050 四过盈配合interferencefit 保证具有过盈 包括最小过盈为零 的配合 Ymax Dmin dmax EI es Ymin Dmax dmin ES ei Ymax Ymin 例 孔轴相配合 孔50 轴50 计算间隙 过盈 和配合公差 0 025 0 0 043 0 059 0 025 0 孔 0 043 0 059 轴 解 Ymax 0 0 059 0 059 Ymin 0 025 0 043 0 018 Tf 0 059 0 018 0 041 50 五过渡配合transitionfit 可能具有间隙也可能具有过盈的配合 Xmax Dmax dmin ES ei Ymax Dmin dmax EI es Tf Xmax Ymax T孔 T轴 Xmin Ymax Xmax Ymin 六配合公差VariationofFit 配合公差 组成配合的孔轴公差之和 是指允许间隙或过盈的变动量 反映配合的松紧变化程度 表示配合精度 是评定配合质量的一个重要的综合指标 公式对于间隙配合Tf Xmax Xmin 对于过盈配合Tf Ymax Ymin 对于过渡配合Tf Xmax Ymax 三类配合的配合公差的共同公式为 Tf Th Ts 例 孔轴相配合 孔50 轴50 计算间隙 过盈 和配合公差 0 025 0 0 038 0 002 0 025 0 孔 50 0 002 0 038 轴 解 Xmax 0 025 0 002 0 023 Ymax 0 0 038 0 038 Tf 0 023 0 038 0 061 小结 1 有关 尺寸 的术语和定义掌握 基本尺寸实际尺寸极限尺寸以后用到 最大实体尺寸最小实体尺寸的概念作用尺寸2 有关 公差与偏差 掌握 尺寸偏差尺寸公差及标准公差的概念 公差带 零线 基本偏差 3 公差是用以限制误差的 工件的误差在公差范围内即为合格 公差代表制造精度的要求 反映加工的难易程度 这一点必须与偏差区别开来 因为偏差仅仅表示与基本尺寸偏离的程度 与加工难易程度无关 4 有关 配合 的术语及定义掌握 基准制三种配合性质 间隙配合 过盈配合 过渡配合 5 Tf Th Ts是个很重要的公式 它反映了设计使用要求与制造工艺要求之间的矛盾关系 Tf是使用要求 表示配合的精确程度 而Th和TS是制造要求 表示孔 轴加工的精确程度 进行零件的精度设计时 应从该式入手 来进行合理分配孔 轴公差数值 以上是基础部分的内容 要掌握基本理论和基本知识 补充 1 基本偏差代号 基本偏差代号用拉丁字母表示 大写为孔 小写为轴 各28个 见教科书上14页图 其中 H代表基准孔 h代表基准轴 2 公差带代号 孔 轴公差带代号用基本偏差代号与公差等级代号组成 如 H8 F7 K7 P6等为孔的公差带代号 h7 f7 k6 p6等为轴的公差带代号 3 配合代号 用孔 轴公差带的组合表示 写成分数形式 分子为孔的 分母为轴的 例如 H8 f7或 4 基准制 标准规定有基孔制和基轴制 一般情况下 优先采用基孔制 例 从标注就知道是哪种基准制 50基孔制间隙配合 50基轴制间隙配合 课堂练习 公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差 公差通常为正 在个别情况下也可以为负或零 图样标注的轴 加工得愈靠近基本尺寸就愈精确 4 孔的基本偏差即下偏差 轴的基本偏差即上偏差 5 某孔要求尺寸为 今测得其实际尺寸为 19 962mm 可以判断该孔合格 6 基本偏差决定公差带相对零线的位置 间隙配合中 孔公差带一定在零线以上 轴公差带一定在零线以下 8 某一零件尺寸基本偏差越小 加工越困难 2 3标准公差系列 标准公差是极限与配合国标规定的用以确定公差带大小的任一公差值 其制定由以下三项因素决定 公差单位 公差因子 公差等级基本尺寸分段 一 公差单位 公差因子 规定公差单位是因为零件加工误差不仅与 加工方法 而且与 基本尺寸大小有关 为了便于合理评定零件尺寸公差等级的高低 合理的规定公差数值 而规定了公差单位 公差单位重要性 作用 公差单位是计算标准公差的基本单位 公差单位是制订标准公差系列表格的基础 当尺寸 500mm时 国家标准的公差单位i与D的关系 i 0 45 0 001D m 2 8 注意 式中D不是零件图给定的尺寸 D是基本尺寸分段的计算尺寸 mm 后面专门介绍 式 2 8 包括 第一项主要反映加工误差 经验和统计表明 它呈抛物线规律 第二项用于补偿与直径成正比的测量误差 即由测量偏离标准温度 量规的变型引起的测量误差 当基本尺寸 500 3150mm时 国家标准的公差单位i与D的关系 i 0 004D 2 1 m 2 9 当尺寸 3150mm时 以式 2 9 为基础来计算标准公差也难以完全反映实际出现的误差规律 二 公差等级 根据公差等级系数不同 国家标准公差分为20级 即IT01 IT0 IT1 IT2 IT18 01 1 2 18表示公差等级 精度依次降低 相应标准公差依次增大 IT 表示标准公差 即国际公差 ISOTOICYANCE 的缩写代号 标准公差计算公式 标准公差由标准公差因子i乘以与公差等级对应的系数a得到 即T ai 国家标准规定的标准公差T是用公差等级对应的系数a和公差单位i的乘积来决定的 注 i 公差单位 尺寸 500时 i 0 45 0 001D m 尺寸 500 3150时 i 0 004D 2 1 m D 尺寸分段的计算尺寸 IT6 IT18公差等级系数按R5优先数系增加 公比 1 6 IT6后每后数5个等级 公差值增加10倍 IT01 IT1的计算公式中的系数均采用优先数系R10 2 故IT02的公式为IT02 0 2 0 005D 当有需要时 可按R10插入中间等级 例如 IT6 5 1 25 IT6 12 5iIT7 5 1 25 IT7 20iIT8 5 1 25 IT8 31 25i 三 基本尺寸分段 1 为什么进行尺寸分段 为了减少公差数目 统一公差值 便于公差值的标准化和系列化 简化公差表格 便于应用 2 分段方法 180 尺寸分段 采用不均匀的递增数系 表2 2 180 尺寸分段 按q10 1 25 对于过盈或间隙比较敏感的一些配合 使用分段较密的中间段落 表2 4 但不能用来作尺寸分段的计算尺寸 3 应用 公式法 查表法 公式 先计算公差单位再用标准公差计算表计算 D的计算方法 所属尺寸分段内 首尾两个尺寸的几何平均值 例如 3 D 1 732 D 4 4230 50 D 38 7380 120 D 97 98 注意 尺寸分段计算D时 按表2 2基本尺寸分段计算 不能用表2 4细分尺寸分段计算如 基本尺寸 35 求IT7 IT8 35 属于30 50 尺寸分段 表2 2 表2 4分的段属于30 40mm段 不能用 D的几何平均值 D 38 73由式2 8公差单位 0 45 0 001D 0 45 0 001 38 73 1 56由表2 1IT7 16 16 1 56 24 96 25 m IT8 25 25 1 56 39 m 表2 2中的标准公差就是经过这样的计算 并按规定的尾数化整规则进行圆整后得到的 标准公差数值表 一 基本偏差及代号基本偏差的含义 已讲过 基本偏差是用来确定公差带位置的上偏差或下偏差 在公差带图中靠近零线的那个偏差 从图 2 4 可见 当公差带位于零线上方时 其基本偏差为下偏差 反之 位于零线下方时 其基本偏差为上偏差 基本偏差的作用 使公差带位置标准化的唯一指标 基本偏差系列 见书上图2 5 2 4基本偏差系列 28种孔 轴基本偏差系列分布 1 基本偏差代号用拉丁字母表示 大写代表孔 小写代表轴 2 26个字母中无易于其它字母含义混淆的I L O Q W i l o q w 五个字母 3 加CD cd EF ef FG fg ZA za ZB zb ZC zc JS js 七个 共28个代号 即孔轴各28个基本偏差 4 JS js 在各公差等级中完全对称 故基本偏差可以是ES es 或EI ei IT 2 5 A H 基本偏差为下偏差 EI 绝对值逐渐减少 J ZC 基本偏差为上偏差 ES 绝对值逐渐增大 a h 基本偏差为上偏差 es 绝对值逐渐减少 j zc 基本偏差为下偏差 es 绝对值逐渐增大 7 H与h的基本偏差为零 H基准孔 h基准轴 8 图2 5 基本偏差系列图中 仅绘出了公差带的一端 另一端取决于公差等级和这个基本偏差的组合 2 4 2轴的基本偏差 以基孔制配合为前提来考虑 基本偏差的大小往往决定着孔 轴的配合性质 因此它体现了设计 使用方面的要求 在大量的生产实践和科学试验的基础上 根据各种不同的配合要求 国家标准制订了轴的基本偏差计算公式 见表2 3 轴的另一个偏差 上偏差或下偏差 根据轴的基本偏差和标准公差 按关系式计算即 ei es ITes ei IT 轴的基本偏差表2 4就是按此表计算出来的 表2 4基本尺寸至500mm轴的基本偏差 摘自GB T1800 3 1998 a h 间隙配合基本偏差es 0Xmin es ei es IT j n 过渡配合基本偏差ei es ei IT p zc 过盈配合基本偏差ei es ei IT 例 查表 60f7 ei es IT7 30 30 60 查表2 2 查表2 4 2 4 3孔的基本偏差 基本尺寸 500时 孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的 方法与前提 在孔 轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合的条件下 当基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差相同时 例如 25F8 h8中 孔F对应于 25H8 f8中轴的 则所形成的配合性质是相同的 其基本偏差的对应关系 应保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同 例 25F7 6与 25H7 6配合相同 1通用规则用同一字母表示的孔 轴基本偏差的绝对值相等 而符号相反 A H EI es对所有公差等级的孔J ZC ES ei对标准公差 IT8K M N和 IT7的P ZC 2特殊规则对标准公差 IT8的K M N和 IT7的P ZCES ei ITn ITn 1 其中 ITn 某一级孔的标准公差 ITn 1 比某一等级孔高一公差等级轴的标准公差 因在较高公差等级中 孔比轴精度低一级 因同级孔比轴加工困难 的配合 要求两种基准制所形成的配合性质相同 推导孔基本偏差图 基孔制时最小过盈 ES基孔制 ei基孔制 IT 孔标准差 ei基孔制基轴制时最小过盈 ES基轴制 ei基轴制 ES基轴制 IT 轴标准差因为 相同配合的目的或前提 即IT 孔标准差 ei基孔制 ES基轴制 IT 轴标准差可得基轴制时孔的基本偏差 ES基轴制 ei基孔制 IT 孔标准差 IT 轴标准差 ei基孔制 IT 某一级孔的标准公差 IT 比某一级孔高一级的轴的标准公差 上式的特殊规则适合于 基本尺寸 500 标准公差 IT8级的K M N 标准公差 IT7级的P ZC孔的另一个偏差 上偏差或下偏差 根据孔的基本偏差和标准公差可得 EI ES IT 2 18 ES EI IT 2 19 尺寸 500mm轴的基本偏差数值见表2 4 孔的基本偏差数值见表2 5 表2 5基本尺寸至500mm孔的基本偏差 摘自GB T1800 3 1998 零件图的尺寸公差标注 1 尺寸的极限与配合要求 应用举例一 公式法 例2 4试计算确定 30H7 f6和 30F7 h6配合中孔与轴的极限偏差 解 30H7 f6配合 基本尺寸属于 18 30mm尺寸段 故几何平均值为mm 所以IT6 a i 10 1 307 13 mIT7 a i 16 1 307 21 m根据表2 3 轴f6的基本偏差为上偏差 数值为轴f6的下偏差为 m 根据 2 8 式 标准公差因子为 基准孔H7的下偏差EI 0上偏差ES EI IT7 0 21 21 m 孔F7的基本偏差应按通用规则换算 故EI es 20 m孔F7的上偏差ES EI IT7 20 21 41 m 基准轴h6的上偏差es 0下偏差ei es IT6 0 13 13 m 故得 公差带图解见P22图2 6 a 应用举例二 查表法 例2 5试确定 30H8 p8和 30P8 h8配合中孔与轴的极限偏差 解 由表2 2查得IT8 33 m 轴p8的基本偏差为下偏差 查表2 4得 ei 22 m 轴p8的上偏差es ei IT8 22 33 55 m 基准孔H8的下偏差EI 0上偏差ES EI IT8 33 m 基准轴h8的上偏差es 0下偏差ei es IT8 33 m由此可得 公差带图解见图2 11 b 孔P8的基本偏差为上偏差 查表2 5得 ES 22 m 孔P8的下偏差EI ES IT8 22 33 55 m 应用举例三 查表法 例2 6试确定 30H7 p6和 30P7 h6配合中孔与轴的极限偏差 解 由表2 2查得IT7 21 m IT6 13 m 由表2 4查得 轴p6的基本偏差为下偏差 ei 22 m轴p6的上偏差es ei IT6 22 13 35 m 孔P7的基本偏差为上偏差 应按特殊规则换算 也可由表2 5查得 IT7 IT6 21 13 8 mES ei 22 8 14 m孔P7的下偏差EI ES IT7 14 21 35 m 由此可得 孔 30H7 轴 30h6见例2 4 公差带图解见图2 11 c 公差带图解2 11 二配合基孔制 优先13种 常用59种基轴制 优先13种 常用47种 2 5公差与配合的标准化 一公差带对 500 规定了一般 常用 和优先选用的轴和孔公差带 表2 6一般 常用和优先的孔公差带 500mm 表2 7一般 常用和优先的轴公差带 500mm 表2 8基孔制优先 常用配合 表2 9基轴制优先 常用配合 2 6线性尺寸的未注公差 一一般公差generaltolerance指在车间一般加工条件下可以保证的公差二原因1较低精度等级的非配合尺寸2现有的加工工艺 设备可保证的公差3对功能无特殊要求的要素4为简化制图 1适用于金属切削加工尺寸 也适用于一般的冲压加工尺寸2适用于线性尺寸 角度尺寸 形状和位置几何要素3工序尺寸 4零件组装后 再经过加工所形成的尺寸 5非配合尺寸 三适用的范围 2国标给出了线性尺寸和导角 倒圆半径与倒角高度尺寸的四个公差等级的极限偏差3标准不分孔 轴 长度 其极限偏差均按双向对称分布取值 1四个等级f 精密级c 粗糙级m 中等级v 最粗级 四一般公差的公差等级和极限偏差 表2 10线性尺寸的极限偏差数值 表2 11倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 1采用一般公差的要素在图样上不单独注出公差 而是在图样 技术文件中作出总的说明2在图样上 技术文件中用本标准号和公差等级符号表示如 GB T1804 m 五表示方法 2 7公差与配合的选择在机械设计工作中 公差与配合的选用包括 确定基准制 公差等级 配合种类 性质 2 7 1基准制的选择 1 优先选用基孔制 孔的制造比轴难度大 切屑不易排出 不易观察 刀具 定尺寸刀具难加工 且刀具刚性低 量具数量多也难加工 减少定尺寸刀具和量具的规格和数量 例 内燃机中的活塞销1与活塞2及连杆3的配合 2 基轴制用在有明显经济效益的情况下 或由于结构原因 在同一根轴 基本尺寸相同 的多处与孔配合 且配合性质要求不同 1 若采用基孔制配合 2 若采用基轴制配合 5 6 30 h M 5 6 30 h M 外圈与壳体孔采用基轴制 3 与标准件配合时 随标准件决定 内圈与轴径采用基孔制 4 在特殊应用时 允许采用任一孔 轴公差带组成配合过去称为混合配合 即不同公差等级的非基准孔公差带和非基准轴公差带组成的非基准制配合 Xmax 0 229Xmix 0 091 2 7 2公差等级的确定 合理地选择公差等级 就是要解决 协调零 部件的使用与制造工艺 成本之间的矛盾 1 满足使用要求的最低等级 2 尺寸 500 标准公差 IT8时 推荐孔比轴低一等级相配合标准公差 IT8或尺寸 500 推荐孔 轴同级相配合 3 选择公差等级时 应考虑与其相关零件或部件的精度 表2 12公差等级的应用 表2 13各种加工方法的加工精度 IT01 IT02 量块长度公差和其它精密尺寸标准块公差 IT3 IT5 精密度要求很高和重要的配合处 IT6 IT7 精密配合和关键件 要求配合的均匀性 IT7 IT8 一般精度的配合或重型机械中 用于精度要求高的场合 农业机械中的重要场合 IT9 IT11 一般要求的场合 不重要的场合或精度等级要求较高的槽宽配合或长度尺寸配合要求较高的场合 IT12 IT18 未注尺寸公差 包括冲压件 铸件和锻件 2 7 3配合的选择 配合的选用就是要解决结合零件孔和轴在工作时的相互关系 以保证机器正常工作 原则 1 确定基准制 配合性质 间隙 过盈 过渡配合 同时确定公差等级 2 根据使用要求 制造工艺性 经济性等条件 尽可能选用优先配合 次之选用常用配合 不得以选用标准推荐的一般用孔 轴公差带 方法 1 计算法 根据一定的理论和公式 计算所需的间隙或过盈 2 试验法 对产品性能影响很大的配合 往往需要用试验法来确定机器工作性能的最佳间隙或过盈 但这种方法必须进行大量的试验 成本较高 3 类比法 经验法 实践得越多 应用越熟 选择得越准 1 2用得很少 3用得较多 类比法 了解本机构的工作条件及性能 了解同类机构的设计要求 性能及实践结果 了解标准公差带形成配合的特征 间隙配合 考虑运动特性 运动条件及运动精度 温度等条件 过盈配合 考虑负荷的大小 特性 所用材料的许用应力 装配条件 装配变形及温度等 过盈小 用键传递扭矩好拆卸过盈大 靠结合力传递扭矩不好拆卸 为保证联结强度 按Ymin选取基本偏差代号 过渡配合 考虑对中精度和对拆卸的要求 用于定位精度比较高 并要求可拆卸的相对静止的联结 一般按Xmax确定基本偏差代号 配合类别选择的一般方向 1结合件间有相对运动 轴向移动件间的间隙要比旋转运动件的间隙大 高速回转运动要比低速回转运动的间隙大 运动的准确性要求高或回转精度要求高 间隙应小 当支撑数目多时 为补偿位置误差的影响间隙大 润滑油的粘度大时间隙应稍大 优先配合选用说明 1间隙配合 间隙量非常大 用于很松 转动很慢的动配合 要求大公差与大间隙量的外露部件 要求装配方便的很松的配合 间隙量很大的自由转动配合 用于精度非主要要求时 或有大的温度变动 高转速或大的轴颈压力时 H8 f7 F8 h7 间隙不大的转动配合 用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动 也可用于装配较容易的中等定位配合 间隙很小的滑动配合 用于不希望自由转动 但可以自由移动和滑动 也可用于要求明确的定位配合 H7 在最小实体条件下的间隙量由公差等级决定 在最大实体条件下的间隙为零 均为间隙定位配合 零件可自由装拆 而工作时一般相对静止不动 1 大间隙 大间隙配合 用于不重要的配合或高温及工作条件较差处的配合 管道法兰连接配合 外径采用很松的配合 2 正常间隙 基本偏差D d E e 为较大间隙配合 使用于IT6 IT11级 图为C616尾架部位 偏心轴815与尾架体802有前后两孔相配合 为补偿尾架体前后两孔同轴度误差 及便于装配 采用较松的配合H8 d8 偏心轴与尾架体配合 配合的间隙较大 多用于精度要求不高 易于转动的支撑 如球磨机 轧钢机等重型机械的滑动轴承 密封盖与轴的配合 或用与大跨距支撑和多支点支撑 内燃机主轴承 为较小间隙的配合 用于精密机构 转速较低的滑动配合 如分度头的主轴与轴承配合 还用于同轴度要求较高 工作中要求能快速装拆的定位配合 钻套及衬套的配合 IT1 IT12都可用 常用于有低速滑动的配合 或用于要求精确定心的 便于拆卸的静联接的配合 最小间隙配合 车床尾座配合 3 小间隙 3承受载荷的性质 在过盈配合中 承受动载荷要比承受静载荷的过盈大 在间隙配合中 承受动载荷要比承受静载荷的间隙小 4定心精度的要求 结合件间定心精度要求高时 当有相对运动时 间隙应小 当无相对运动时 过盈应小 5工作温度 若孔的温度高于轴温 对过盈配合 过盈应大 对间隙配合 间隙应小 若轴的温度高于孔温 对过盈配合 过盈应小 对间隙配合 间隙应大 2结合件间无相对运动 结合件间靠过盈来保证传递较大转矩或轴向力时过盈应大 如果加附加紧固件而不单纯靠结合面间的过盈 过盈小 过渡配合 用于精密定位 过渡