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1/17实习报告数控加工答案实习报告1写出数控车床主要由那几部分组成?数控加工数控车实习答:2数控车床编程的基本流程答:3编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。答:机床:CK6141毛坯:45#25100刀具:T1T2工序:车端面粗车18倒角45精车18倒角145精车24去锋口、定总长、切断。程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G00X23Z22/17G00X28Z2G00X21Z2G00X28Z2G00X21Z2G00X28Z2G00X19G01Z-30G00X23Z2G01X15Z0G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53X28G00X111Z113/17M05M024编写数控车床加工下图手柄零件的程序。答:机床:CK6141毛坯:45#25100刀具:T1T2程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G00X28G00X28Z-53G00X284/17G00X28Z-57G00X28G00X28Z-61G00X28G00X28Z-65G00X28G00X28Z-69G00X28G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G00X28M5M9M2L0015/17G91G00X-2G01Z-1=32=G01Z-5G00X6G00Z50M02数控加工数控铣实习实习报告1写出数控铣床主要由那几部分组成?答:控制介质,数控装置;伺服系统;机床本体;电器;液压、气动系统;冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。2.编写数控铣床加工下图零件的加工程序。O0001;G90G80G49G40G00;G54X-15Y-15M03S600;G00Z20;G01Z-2F100;G91;6/17Y15;Y-15;Y25;G03X-10Y10R10;G01X-30;G02X-10Y-10R10;G01Y-15;G90;G00Z20;M05;M30;3.编写数控铣床加工下图零件的加工程序。O0001;G90G80G40G49G00;G54X55Y0M03S600;G00Z20;G01Z-4F100;G42D1X15Y6;X0Y12;X-8;G03Y0R12;7/17Y-24R12;G01X0;X15Y-6;Y6;G40X30Y20;G00Z20;M05;M30;数控加工加工中心实习实习报告1写出加工中心主要由那几部分组成答:基础部件主轴部件数控系统CNC装置、可编程控制器、伺服驱动装置、操作面板自动换刀装置辅助装置2.编写加工中心机床下图零件的加工程序。O0001;G55X0Y0;G01Z-2F100;G42D1X15Y0;8/17G02I-15;G01G40X0Y0;G00Z20;M05;M99;O0002;G90G80G40G49G69G00;T1;G54X-40Y-35M3S500;G00Z20;G1Z-2F100;G42D1X-25Y-20;X17;G02X25Y-12R8;G01Y10;G03X15Y20R10;G01X-15;G03X-25Y10R10;G01Y-10;数控加工实践报告目录一数控加工综合实践的目的及要求1二数控加工综合实践的原9/17理11.计算机辅助设计基本原理?12.算机辅助制造的基本原理?13.快速原型制造技术的基本原理?2三数控加工综合实践的内容3四注意事项3五零件的三维实体造型4六零件的CAM及数控加工过程12七快速原型制造的实践过程25八心得体会36九科技小论文37一数控加工综合实践的目的及要求:1.熟悉三维建模;2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法;10/173.了解快速原形制造的基本原理及方法;4.熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法;5.掌握零件从CAD,CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原形零件的全过程。二数控加工综合实践的原理1.计算机辅助设计基本原理:CAD技术从二维绘图起步,经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段,一直到现在的参数化特征造型。CAD是指工程技术人员以计算机为工具,用自己的专业知识,对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。CAD技术由硬件和软件系统共同实现,以计算机系统为硬件平台,集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。2.算机辅助制造的基本原理CAM狭义CAM指数控程序的编制,包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码11/17的生成等。数控编程的核心工作是生成刀具轨迹,然后将其离散成刀位点,经后置处理产生数控加工程序。在数控机床上对零件进行加工时,首先要将待加工零件的零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即把刀具的运动与工件的运动分割成一些最小单位位移量,按照标准规定的代码与格式编制成加工程序,数控系统按照数控程序的要求,经过插补计算,将所要求的进给量分配给各个进给坐标轴,使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数控代码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量,实现刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。CAD/CAM:CAD系统准备好数控编程过程所需的数据,并按一定的标准,将这些数据转换成相应的中性文件;CAM系统读入中性文件,并将中性文件转换为本系统所需要的形式,然后自动生成数控程序。3.快速原型制造技术的基本原理RP/M技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。传统的成形方法主要有去除成形法和受迫成形法两种。近年来发展起来的RP/M技术则是第三种成形方法:离散/堆积成形法,即应用合并与连接的方法把材料有序地合并堆积起来的成形方法。离散/堆积成形原理12/17就是计算机根据三维CAD模型所确定的几何信息,将模型离散化成一系列具有一定厚度的薄层,控制成形机对模型的层面加工,然后层层堆积可得到一个三维实体。其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为二维层,然后运用积分的思想,由点、线构造零件的面,然后逐层成形。三数控加工综合实践的内容:1.零件的三维CAD建模;软件应用或快速原形制造数据准备及控制软件的应用;3.数控加工或快速制作的上机实践。四注意事项用MDT或Mastercam软件完成零件的建模,可应用点,直线,样条线,方框,平面,SWAP曲面,拉升面,面剪切,面之间倒角以及求边界线等功能,零件实体由平面,曲面,圆槽,倒角等构成。设计时应注意一下几点:1)本次实践CAD软件采用;2)毛坯尺寸为120mm80mm40mm;3)工件顶面中心点为原点;4)工件高度小于30mm;5)工件尺寸不应超出毛坯范围;13/176)数控加工时只提供直径10mm端铣刀和R3球头铣刀;7)孔或槽的尺寸应大于10mm;8)曲率半径应大于3mm。数控加工实习报告目录、数控综合实习目的及要求.1、实习步骤.1、实习内容.1一、零件三维实体造型.11、零件分析.12、建模顺序.13、建模过程.1二、零件CAM及数控加工过程14/17.41.实践环境.42.加工条件.53.操作过程.5三、快速原型制造的实践过程.121.快速原型制造的基本原理.122.快速成型制造技术的特点及应用范围.123.数据准备过程.134.实验步骤:.135.实际快速原型制造原理及分析.18IV、实习体会.18V、参考文献15/17.19、数控综合实习目的及要求1、熟悉三维建模;2、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法;3、了解快速原型制造的基本原理及方法;4、熟悉网络化设计与制造的基本思想和方法;5、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速原型造出原型零件的全过程。、实习步骤1、零件的三维CAD建模,主要学习进行零件三维建模,并最终完成一个三维零件的绘制。2、CAM软件的应用,主要是运用对已经绘制的零件进行仿真分析;3、数控加工的实际操作,本阶段主要使用TV5立式数控加工中心来完成一个零件粗加工以及精加工。4、快速原型制造数据准备及控制软件的应用,本阶段主要学习使用Rpprogram进行零件的设计分层以及采用CPS250B紫外光快速成型机加工零件的过程;、实习内容一、零件三维实体造型1、零件分析本次建模根据学号抽取到15号零件该圆轴可经一16/17次旋转及两次倒角得到。2、建模顺序第一步采用“旋转”特征,得到基本实体;第二步采用“圆角”特征,倒圆角;第三步采用“倒角”特征,倒角。3、建模过程建立工作平面,如图1-
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