煤矿矿井井下光纤熔接安全措施

煤矿矿井井下光纤熔接安全措施煤矿矿井井下光纤熔接安全措施 为优化监测监控环网光缆路由 保证监测监控系统正常运行 需要在 井底视频监控光缆进行熔接 具体方案和措施制定如下 一 施工方案 在 对光缆进行熔接 二 本次施工负责人 安全负责人 技术负责人 三 熔接地点 西区副斜井井底 四 熔接时间 根据熔接进度打熔接报告 五 光缆熔接工艺流程 1 熔接使用材料及设备 光纤熔接机 光纤切割刀 光纤热缩管 光功率计 刀片 酒精 棉花 ups 电源 2 步骤 1 光缆外皮用刀片剖出 50cm 固定在光缆的接线盒内 2 用刀片剖切断束管 抽出光纤 3 用酒精擦干净被剥了保护层的光纤 4 用光纤切割刀将光纤切面平整 套好光纤热缩管 并放入焊接机熔接槽内 5 由安全负责人 专职瓦检员检查工作地点周围瓦斯浓度 低于 0 5 时方可 插上熔接机电源插头 打开 ups 电源给熔接机电源供电 6 将两根光纤切面对齐 起动熔接机将光纤切面熔化在一起 放电时间 5 秒 电弧长度 5 毫米 7 光纤熔接好后 用热熔器将热缩套管熔化 待充分冷却后取出光纤 8 以上步骤完成光纤熔接 3 熔后工作 1 熔接完成后立即关掉 ups 电源 断开焊接机电源插头线 将焊接设备装箱 2 由技术负责人负责查验熔接质量 确认完好后 将光纤接线盒盖好并安放 整齐 3 由安全负责人负责将熔接设备及时运至地面 4 由项目负责人负责清理作业现场 确认无误后 下达撤离指令 六 安全措施 1 施工人员必须认真学习本安全技术措施 2 在熔接地点 保证前后两段 10 米范围内没有可燃性材料 熔接前必须清理 干净工作场所周围 10 米范围内的易燃及可燃性材料 并将地面用水洒湿 3 熔接地点配备 2 个合格的灭火器 4 熔接过程中 通风科要派瓦检员 在熔接地点周围 20 米范围内连续检查瓦 斯浓度 当瓦斯浓度超过 0 5 时 必须停止作业 切断熔接机电源 5 在熔接过程中 存放酒精棉球的专用容器必须放在远离熔接地点的上风侧 10 米外或风流其它分支处的安全地点 专人看护 6 擦试光纤用的酒精棉球必须放在盖严的专用塑料桶内 酒精装在密封良好的 容器内 指定专人携带保管 用完后必须将剩余的酒精及时密封好 使用及未 使用的棉球完全回收装入专用桶内及时带回地面 携带及使用过程中要谨慎 防止外洒 7 ups 电源由专人运送 在运送过程中 电源必须处于关闭状态 且不得进入 回风巷 8 施工完毕后 派专人清理现场 发现异常情况及时处理 安全负责人确认无 隐患后 方可离去 9 作业完毕后向调度室汇报 10 作业人员必须佩戴便携式瓦检仪 并保持常开状态 瓦斯浓度超过 0 5 立即停止作业 待瓦斯小于 0 5 方可恢复作业 12 作业现场必需有瓦斯检查员和安监员跟班 11 本次施工无关的地点严禁进入 携带熔接机和电源的人员严禁进入或经过 回风巷 12 熔接机和电源必须专人负责携带入井 13 光缆熔接完后 质量标准如下 1 光纤损耗一个接头为 0 05db 每公里损耗 1db 2 光纤接头处热缩管热缩加固 3 熔接完毕后 监测系统正常 熔接前工作负责人 安全负责人 技术负责人 瓦