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文档简介

造球岗位操作规程造球岗位操作规程 1 操作标准 1 造球盘倾斜角度范围 45o50o 2 生球水分 810 3 生球粒度 816mm 4 生球落下强度 4 次 0 5m 高 5 造球盘底料厚度 3040mm 6 按链篦机需要按时 按质 按量供料 2 技术操作额定及质量 消耗 效率指标 1 球盘生产能力 6570t h 2 备作业率 90 以上 3 球率 80 以上 4 其他消耗以月生产经营计划标准 3 开停机的技术操作规定及方法 3 1 开机前的检查 1 正常生产操作时 开机前全面检查设备周围无障碍物 和人 确认开机系统无误后方可开机 2 接到开机信号后 与前后有关岗位联系好 方可开停 机 3 2 开停机操作 1 开机操作 到值班长允许后 分别挂上操作牌 稀油站启动按钮 按干油站加油标准加油 将造求盘 给料皮带各选择开关选到非连锁位置 待生球输送系统运转正常后 先按皮带启动按钮 再 依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置 2 停机操作 先按圆盘给料机停机按钮 待给料皮带上无料后 按给料皮带停机按钮 给料皮带停 35 分钟后 按造球圆盘停机按钮 依次按稀油站 力咏泵 q1 球 1 皮带机按钮 摘下操作牌 4 技术操作方法 1 接班后 观察圆盘下料 混合料水分 膨润土量及球 盘内成球状况 保证造球盘排出的毛球粒度均匀 强度达到标 准要求 2 及时调节加压泵阀门 保证球盘供水压力稳定在 0 3mpa 3 球盘内母球不能长大时 适当减小下料量 加大水节 门开度 观察盘内生球变化 35 分钟后 根据盘内生球状况 调 节加水 加料量直至盘内生球达到标准要求 4 果生球粒度大于规定要求 适当加大下料量或减少给 水量 至球盘出球正常 5 盘内大于 100mm 的大球超过五个时 对大球进行拍 打 砸碎等人工整粒措施 6 按时检查混合料中膨润土 配加料及水分 发现膨润 土过多或过少 或者混合料水分过大 过小时 及时向主控室 反馈 7 料仓发生悬料时 应及时通知 q1 皮带岗位工处理 5 防止事故的规定及注意事项 1 接班前 检查一次球盘边刮刀 底刮刀磨损状况 磨 损量大于 10mm 立即更换或调整 使底料厚度 3040mm 2 保证减速机润滑良好 每班检查一次油尺 油压情况 观察油泵进回油是否均匀 如回油低于下限时 及时进行加油 3 当球盘需要临时停机时 应先停料 停水 再空转
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