水泥稳定层施工方案

水泥稳定层施工本工程设计的路面基层为5%水泥稳定碎石基层，厚度为20cm。 水泥稳定层施工工艺流程图。 施工路段准备施工测量放样混合料拌和（包括试验段试铺）运输及摊铺碾 压验 收材料要求 水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净， 坚硬， 有菱角， 级配连续。集料级配应满足公路工程集料试验规程（ JTG E42） 粗集料筛分析试验（T0302）,细集料筛分试验（T0327）的规定。针、片状颗粒含量小于20%,碎石石料压碎值35%。拌制稳定层的水泥设计含量为5%， 不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用选用终凝时间6h以上的普通硅酸盐水泥。水泥剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定， 主要是抵消混合料在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。 拌和、运输 采取集中机械拌和方法，以保证混合料的拌和质量，拌和时要严格控制配合比，熟料要求均匀一致， 无夹生现象， 运输采用5 吨自卸车运输， 运输道路要求平整， 时间短， 避免离析、干料现象发生。 摊铺和碾压 摊铺前要对底基层的质量进行复验，清扫下承层表面并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定基层的摊铺。 摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙， 严禁抛撒， 摊铺成型后， 设一个三人小组跟在压路机后面， 及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕， 采用YZ14以上振动压路机压实， 边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振， 先边后中， 轮迹应重叠三分之一轮宽以上；碾压遍数根据现场试验路段确定， 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行， 天气炎热、蒸发快时， 摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏，保证基层质量。养生 水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1 周内，表面要洒水保持湿润， 并采用覆盖麻袋湿冶养护方式， 每天至少洒水2 次，不得使基层表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。 质量控制措施 平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m 打一 高程桩，设置方格网，以利及时检测和发现偏差情况。 每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度， 及时进行铲修、整平，低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。 接缝处理 车行道一般采取全幅摊铺施工，以减少纵向接缝；若局部必须采用半幅施工时，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。 针对水稳基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝， 拟采