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单齿辊双棍 四辊技术协议(冶金有限公司) 冶金有限公司单齿辊、双棍、四辊破碎机2000042400（22台）2PG1210（3台）12001000 （3）台）技术协议书单齿辊破碎机一.概述20004240水冷轴式单齿辊破碎机安装在烧结机的尾部,用来破碎经烧结后从烧结机台车上卸下来的大块热烧结矿,并使其粒度符合工艺要求。 二.机器的技术性能参数序号项目名称单位数值1处理能力t/h7909502齿辊转速r/min7.63给料温度8509004破碎后粒度mm1505齿辊齿辊外径mm2000齿辊排数14每排齿数3辊齿数量42每排齿厚mm1206篦板数量根15间距mm310间隙mm160厚度mm1507工作宽度mm42408主电机型号Y355M2-6电压V380功率kW185安装形式B39主减速机速比35.5ZSY450-35.510绞车减速机型号XWEDY4-8180B-187电压V380功率kW4频率Hz50输入轴转速r/min1500输出轴转速r/min8.02数量台211冷却水主轴用水量m3/h15压力MPa0.312支撑台车用油压顶起装置工作压力MPa45最大推力kN200行程mm200顶起最低高度mm31013行程开关型号LX10-11电压V380额定电流A10三.机器工作原理及结构说明20004240水冷式单齿辊破碎机主要由传动装置、齿辊、篦板、齿辊轴承支架、台车及其移动绞车装置、防护罩及梯子走台等组成。 3.1工作原理由驱动电机经定扭矩联轴器、减速机和大小齿轮付带动齿辊旋转。 装有篦板的移动台车水平放置在齿辊的下面。 当热烧结矿从机尾卸到篦板上时，借助于齿辊的旋转，由其上的破碎齿靠剪切和挤压作用将大块热烧结矿破碎。 经破碎后的热烧结矿块度150mm，从破碎机下的溜槽进入环冷机。 3.2传动装置由电动机、定扭矩联轴器、减速机等组成。 减速机采用硬齿面的，具有传动平稳、传递功率大、耐冲击的特点。 定扭矩联轴器由联轴器半体、内外蛇簧、套筒、摩擦片、压紧弹簧等组成。 电机侧半体靠摩擦片将力传给内外蛇簧及减速机侧半体。 而减速机侧半体接受工作齿辊的不均匀破碎力，经内外蛇簧减震均化后，由摩擦片摩擦力反作用于电机侧半体。 这样，适当调整压紧弹簧压紧力，可使电机正常传动。 而当齿辊卡料时，电机打滑，从而保证电机不损坏，起到对电机的保护作用。 3.3齿辊由主轴、破碎齿、轴承座等组成。 主轴和破碎齿焊接为一个整体，破碎齿有14排，每排3个齿，共有42个齿。 相邻两排齿的位置沿周向错开60，这样的排列既能充分利用电机功率，又能相对地减少尖峰载荷。 轴承采用双列向心球面滚子轴承，主要承受径向载荷，也可承受少量的双向轴向载荷，具有自动调心功能。 热烧结矿的温度高达850900,破碎机处在高温下连续工作状态,工作负荷大、受冲击、工作条件恶劣。 齿辊是破碎机工作时，在高温下受物料强烈磨损的部件。 因此在破碎区域内的每部分都必须由耐高温、抗磨损性能的高温材料制成。 本设计是采用堆焊耐磨硬质合金的方法来满足这一特殊要求的。 破碎齿由铸造辊齿和硬质合金堆焊层组成。 铸造辊齿上留有浇注坑。 在焊到辊轴上以前，以耐高温抗磨损性能高的硬质合金堆焊材料焊满浇注坑。 凡是外露部位，均以堆焊层覆盖。 堆焊后的齿辊需经退火处理。 为防止辊轴过热，延长磨损部位的使用寿命，主轴采用通水冷却的水路结构。 齿辊可整体吊出更换检修，也可切割更换个别的破碎齿。 3.4篦板及其移动台车由篦板、支撑台车和卷扬装置等主要部件组成。 篦板位于破碎机破碎区域中,始终处于高温地段,是受物料磨损强烈的部件。 篦板是单根装在台车的限位槽内，篦板均作成两端对称式的，如一端磨损，可调头使用另一端，以提高篦板使用寿命。 篦板为焊接件，中空部有隔板构成冷却水通道，冷却水从下方给入至另一端绕经上部进行强制冷却后排出。 焊接后的篦板需经水压试验，试验压力为0.75MPa、保压4h，不允许有任何渗漏。 为提高工作面的耐磨性能，篦板上部和侧面均堆焊耐磨合金硬化层。 硬化层硬度不低于60HRc。 台车上的前对车轮轮轴中心位置比后对车轮轮轴中心低25mm。 当台车被钢丝绳向后牵引进入工作位置时，台车的后端座直接搁在后支座上。 前端则由千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上。 取出油压千斤顶后，移动台车水平搁置在前后支座上，进入工作位置。 此时台车的四个车轮悬离轨面，不受任何载荷。 在更换检修篦板或台车时，放下前罩板，卸下给排水软管，放入千斤顶将台车顶起拆出活动垫板，然后千斤顶下降至台车的前对车轮落到轨面。 取出千斤顶，由卷扬机将台车拉出。 台车拉进或拉出时，由限位开关控制其移动距离。 篦板上的冷却水从给水总管分成3路流入分水管，各分水管都安有闸阀控制流量。 冷却水从篦板端部下方流入，经另一端的隔板间隙转向流入隔板上部进行强制冷却后排出。 为了使篦板获得充分的冷却效果，排水管的安装位置应高于篦板的冷却面，各分排水管的冷却水汇集于排水总管后排出。 3.5防护罩用普通钢板焊接而成。 为便于维修保养齿辊、导料槽、篦板等，在齿辊处采用嵌入式插板，并在后部采用中间能向两侧打开的门结构。 为了便于观察，在罩两侧和后部，均设有观察门以及除尘口。 罩内侧下部设有高铬铸铁衬板。 3.6设备的润滑方式减速机采用稀油油池润滑；电机、轴承座内滚动轴承以及移动台车中卷扬装置的轴承均采用干油集中润滑。 统一由烧结机的电动干油润滑站供油。 对干油润滑,因单齿辊破碎机周围的环境温度较高,推荐采用耐高温的润滑脂,如:复合钙基润滑脂SY1407-75,航空润滑脂SY1508-65,膨润土润滑脂13等。 相应密封圈也采用耐高温的。 四.供货范围及重量一台份，共两台，左右传动各一台序号名称数量重量（kg）1辊轴装置1套427702驱动装置及其它1套142933轴承底座（要求水冷）2套80004篦板台车及卷扬装置1套409825起吊辊轴装置1套24676除尘罩（设有除尘口、检修门、爬梯、观测孔、密封环等）1套235047走台14798重量135000注表中为一台单齿辊破碎机的重量，其重量为估重，最终重量以施工图为准,不包含电机重量. 五、主要零部件使用寿命序号名称规格型号材质使用寿命备注1主轴8年2辊齿硬质合金1年整体，堆焊3篦板8个月可以更换护板主要配套件清单序号名称型号数量备注1电机Y355M2-61P=185KW2减速机ZSY450-35.51XWEDY4-8180B-1872 六、技术要求和试验方法1齿辊必须按照规定程序的图样和技术文件进行制造并符合本标准的决定。 2制造齿辊用的材料必须符合GB711的规定。 3制造齿辊轴用的锻钢件应符合YB3220.7的规定。 4制造齿辊用的铸钢件材料为一般工程用的铸造碳钢，其要求应符合YB3220.1的规定。 5齿辊轴应按YB898进行超声波探伤，不允许存在有白点、缩孔残余、内部气泡、内部裂纹、轴心晶间裂纹、非金属夹杂物、翻皮、带有气泡的点状偏析以及2级以上的一般疏松和方框偏析等缺陷。 6齿辊焊接质量和试验方法应符合YB3220.8的规定。 7图样或技术文件中示作规定的尺寸公差和形位公差应分别符合GB18041713级和GB118411级的要求。 8齿辊堆焊层不允许有剥落及连续贯通施焊表面的裂纹和多处明显可见的龟裂。 9堆焊合金的厚度不得小于10mm。 10制造完工后的齿辊必须进行通水试压，要求水路畅通，并在水压不小于0.74Mpa的状态下保持30分钟，不得有渗漏水现象发生。 11齿辊必须进行防锈处理和涂漆，其质量要求和试验方法应分别符合YB3220.10和YB3220.11的规定。 七.产品制造、检验标准除图样有特殊规定外，应遵循的标准。 GB5675-85灰铸铁通用技术条件JB/ZQ4302-86球墨铸铁通用技术条件JB/5000.2-1998火焰切割通用技术条件JB/5000.3-1998焊接件通用技术条件JB/5000.6-1998铸钢件通用技术条件JB/5000.8-1998锻造件通用技术条件JB/5000.9-1998切削加工通用技术条件JB/5000.10-1998装配件通用技术条件JB/5000.12-1998涂装通用技术条件JB/3301-92焊接H型钢通用技术条件GB/3323-89焊缝射线探伤GB/5630-94焊缝超声探伤GB/5677-85铸件射线探伤GB/7233-87铸件超声探伤2PG1210双光辊破碎机 一、性能参数处理能力Q(e为辊子间隙)e=2mm时Q=15t/h e=4mm时Q=30t/h e=6mm时Q=45t/h e=8mm时Q=60t/h e=10mm时Q=75t/h e=12mm时Q=90t/h入料粒度40mm排料粒度212mm辊子外径1200mm辊子宽度1000mm辊子转速122.5r/min主电机(两台):型号Y280M-8功率45kW转数740r/min电压380V外形尺寸(mm)473036001850整机重量46.5t工作制度18小时连续工作 二、供货范围一台份，共3台序号名称数量材料总重kg备注1架体部1装配图128002罩子部1装配图10003活动轴承部1装配图23314切削部1装配图8155推动缸部1装配图21066液压系统部1装配图6617辊子部1装配图202528基础部1装配图29409传动部1装配图226810电气部111重量46401 三、.设备的一般概述 1、设备的用途本机适用于烧结厂燃料车间，利用两个水平安装的辊径相同且以相同转速相对转动的辊子，将燃料(焦炭、煤等)破碎到所要求的均匀粒度，以便于生产。 1.2.设备的工作原理和构造双辊破碎机主要作用基本同四辊破碎机相同，其结构由电动机、三角皮带、架体部、罩子部、活动轴承部、切削部、推动缸部、液压系统部、辊子部、传动部、地基部、电气部等组成。 原理电动机分别驱动两个皮带轮，而使两个辊子作相对旋转。 而辊子之间有一定距离，改变这一距离即可控制产品物料的粒度。 破碎物料经加料口落入两辊之间依靠摩擦力的作用，被带入两辊子的间隙中而被破碎，成品物料自下部排出。 当遇有硬的不可破碎的物料时，辊子可凭液压缸的作用自动退让，使辊子间隙增大，不可破碎的物料排出，活动辊子靠液压系统作用自动复位。 2.2设备的结构特点2.2.1传动部由电动机、联轴器、皮带和其下的传动底座等组成。 由双电机各自驱动辊子转动，可使辊子运行更为可靠。 对活动辊子更不用考虑遇硬物时辊子轴的过大移动。 万向联轴器能自动适应辊子轴的这个变化。 2.2.2架体部由架体、轴承盖、滑板、弹簧、刮板装置等组成。 架体由四个铸钢件装配而成。 为防止联接面位移，水平方向和垂直方向均配钻销孔，装上销子。 在固定轴承侧，用两个弹簧组（每组8个弹簧）拉动拉杆。 在活动轴承侧，有两条滑道，为便于活动轴承座移动，滑道上把合装上铜质滑板。 在下部，装有用于清理辊子表面的刮板。 在二轴承座间，有用于调整辊子间隙的调整垫片。 本机采用弹簧保险和调整的结构。 具有结构简单、操作方便的优点。 2.2.3活动轴承部由带滑板的左右轴承座、轴承盖和制动块组成。 轴承座卡在机架部中的滑道上，可沿滑道自如移动。 轴承座孔内可装入活动辊子部。 本轴承座与架体部中的弹簧拉杆共同作用，完成对设备的过载保险。 制动块用来卡住拉杆上的调整螺母，防止螺母松开，减小弹簧的拉力。 2.2.4固定辊子部和活动辊子部均由辊皮、辊轴、轮辐、环形楔和大小链轮等组成。 轮辐利用过盈配合压装在辊轴上。 辊皮一端装在轮辐上，另一端用环形楔利用锥面楔紧套装上。 辊轴左端装有大小链轮，供车削装置车削辊皮用。 右端有带键槽轴头或螺栓孔轴头，分别与柱销联轴器或万向联轴器相联。 2.2.5本机带有辊皮车削装置，当辊子表面局部磨损后，可利用本机附件进行切削加工，以延长辊皮的使用寿命和保证产品料质量。 3.设备的安装与使用3.1本机由制造厂装好后供货,用户收到机器后应检查和消除运输过程中产生的问题,以及除尽加工表面上的防护油、灰尘等，再进行安装。 3.2主机和电机底座底平面的纵向水平度允差为0.5mm/m,横向水平度(在主轴上测量)允差为0.15mm/m。 电控柜的位置由用户据现场情况决定。 一般说来,应尽量靠近主机,选在灰尘少、通风好、远离热源和光线较好处。 3.3安装过程中应保护好摩擦表面，严防落上灰尘或其它脏物。 摩擦表面应涂上洁净的油脂。 3.4滑板与侧滑板在装配时应进行刮研,在每2525mm2内不得少于1个点。 3.5制动块在装配后,应转动灵活,不得有别劲现象。 3.6滑板表面对主轴承中心线的平行度为0.1mm。 3.7活动辊子轴与固定辊子轴中心线的平行度为每米0.2mm。 3.8配重块可根据实际情况增减，但必须保证橡胶刮板压紧在辊皮表面上。 3.9弹簧应按图纸要求调整到3750kg工作压力值,使每个弹簧受力均匀,以保证机器能安全运行。 3.10装配后切削刀架在轴上往返运动及丝杠与导向键的运动应灵活,不得有别劲现象。 3.11主机开动前必须作全面检查。 固定零件的紧固性，尤其是弹簧锁紧螺母的紧固性;各运动部位的润滑情况;万向联轴器的紧固情况;弹簧压力是否均匀等应是检查的重点。 3.12检查时，须切断总电路开关，并在开关上挂一明显标牌，注明不得合闸等字样。 3.13还应检查滑座是否能在滑道中顺利平行移动。 为保证这种移动，其间隙应小于0.3mm，如在装配中或用户使用中出现歪斜，可通过研磨滑道以及在滑道背面加铜垫片调整。 3.14机器必须空载启动,空载试转不得小于2h。 在试转时应注意观察机器工作情况,如发现不正常现象时应立即停止试转并查明其原因,待消除之后方可重新启动。 3.15物料应用给料机均匀给入机器的辊子之间,开始负荷试车时应先给少量不含非破碎物(铁块等)的物料,逐渐过渡到半载、满载。 入料应均匀,以免偏载。 3.16设备在满载下试运转8h后,如无异常现象,可输入含有非破碎物的物料,以检验弹簧的保险动作。 3.17设备工作时轴承的稳定维持温度不得大于85(指包括环境温度在内的温度,不是允许温升)。 如超过,应立即停机将缺陷消除。 3.18停机时,首先切断给料机供料,待辊子之的物料完全排空后,再切断主电路线路。 3.19主机各运动部位的润滑采用油杯分别润滑。 润滑油推荐采用钙基润滑脂(GB491-65),如用钠基润滑脂(GB492-77)时,注意防潮湿。 用户也可据具体条件选用代用油。 给油时,注意滑板面和轴承内的油量不要过多,以免浪费。 3.20辊子间隙调整范围为212mm,用户可据需要的物料粒度和工作中辊子的磨损情况,随时改变辊子轴承座间的调整垫片数量。 增减垫片时,可用液压千斤顶压紧弹簧,松开垫片,这时便可增减垫片厚度,从而将排矿口调到需要的尺寸。 3.21机器的日常维护:在开机前应保证各润滑点有充足的润滑油;工作中当物料被辊子卡住后,可进行开反车使物料脱开;启动后,电机达到正常运转后,才可进行工作;各轴承温升不得大于25,最高温度不得大于85(包括环境温度在内);经常检查轴颈处的密封状况,如密封圈失效应及时更换;当破碎干噪物料时可不用刮板刮料。 当含水份大时,必须使用刮板,以防止辊表面粘料;经常检查万向联轴器滑动面的积灰情况，定期清理，以保证正常工作。 3.22为使人身设备安全无故,应在各外露运动部位安装防护罩,此防护罩由用户自备。 用户还应制定必要的安全规程。 四.产品制造、检验标准除图样有特殊规定外，应遵循的标准。 GB5675-85灰铸铁通用技术条件JB/ZQ4302-86球墨铸铁通用技术条件JB/5000.2-1998火焰切割通用技术条件JB/5000.3-1998焊接件通用技术条件JB/5000.6-1998铸钢件通用技术条件JB/5000.8-1998锻造件通用技术条件JB/5000.9-1998切削加工通用技术条件JB/5000.10-1998装配件通用技术条件JB/5000.12-1998涂装通用技术条件JB/3301-92焊接H型钢通用技术条件GB/3323-89焊缝射线探伤GB/5630-94焊缝超声探伤GB/5677-85铸件射线探伤GB/7233-87铸件超声探伤120010000四辊破碎机一.概述本机适用于烧结厂燃料车间，利用上下两个水平安装的辊径相同且以相同转速相对转动的辊子，将燃料(焦炭、无烟煤等)破碎到所要求的均匀粒度，以适于生产要求。 二.设备的技术性能参数破碎物料焦炭、无烟煤等名称单位数值处理能力上辊间隙8mm下辊间隙3mm时t/h3540上辊间隙10mm下辊间隙4mm时5055排料粒度3mm时40(90%)给料粒度焦炭mm10(少量20)无烟煤25(少量40)辊子外径mm1200辊子宽度mm1000破碎时辊子转数上辊r/min83.381下辊153.166切削时辊子转数41.4减速机上辊ZLZ355i=17.336下辊ZDZ355i=6.31主电机型号上主动辊YD280S-8/4下主动辊Y315S-6功率破碎时上主动辊kW55下主动辊75切削时40转数破碎时上主动辊r/min1470下主动辊980切削时730工作制度(连续工作)h18三.机器工作原理及结构说明12001000四辊破碎机主要由传动部、机架部、主动辊部、从动辊部、保险缸部、液压站联结部、液压站、基础部、电气控制部和防护罩部等组成。 由两台驱动电机分别经联轴器和减速机带动上、下主动辊子旋转，而从动辊子在皮带的传动下，也同时转动。 两对相对转动的辊子间有一定间隙，间隙的大小直接影响产品粒度的大小。 由于物料和辊子之间的磨擦作用，物料被辊皮带入两个辊子间隙中而破碎。 1.传动部由电动机、联轴器、减速机、联轴器和其下的传动底座等组成。 减速机采用较高承载能力的中硬齿面减速机，使传动系统结构紧凑和具有一定的抗冲击能力。 由统一电机底座支承，可使各机的轴中心线易于对中。 由双电机各自驱动上下主动辊子转动，可使辊子运行可靠。 对从动辊子采用皮带在垂直方向上传动,可在设备遇硬物时从动辊子能有大移动范围,从而排出硬物。 2架体部由王字形左右焊接机架、底盘、滑道以及相应螺柱螺母等组成。 架体由王字形左右焊接机架同底盘装配而成。 在四个王字空位处,装上供把合主动辊子和从动辊子的滑道。 为防止滑道的联接面位移，水平方向和垂直方向均配钻销孔，装上销子。 3主动辊子和从动辊子部均由辊皮、辊轴、轮辐、环形楔和链轮以及轴承座等组成。 轮辐利用过盈配合压装在辊轴上。 辊皮一端装在轮辐上，另一端用环形楔利用锥面楔紧套装上。 主动辊轴右端装有链轮，供车削装置车削辊皮用。 左端有带键槽轴头,与柱销联轴器相联。 从动辊轴右端也装有链轮，供车削装置车削辊皮用。 主动辊子和从动辊子部的轴承座为一上下带滑道的整体铸钢件结构。 轴承座卡在机架部中的滑道内，可沿滑道自如移动。 轴承座孔内可装入主动辊子和从动辊子部。 本轴承座与保险缸部中的活塞杆共同作用，完成对设备的过载保险。 4.本机的保险缸部、液压站联结部和液压站共同作用,可使上下从动辊在破碎硬物时，在保险缸的保护下，平行向后移动，从而保护重要部件不损坏。 由液压站提供的高压油进入保险缸的后部，迫使保险缸的活塞向前移动，通过杆头顶座顶住从动辊子不向后退。 在正常破碎作业时，油压足够支承从动辊子，保证破碎作业正常进行。 当辊子间落入硬物时，从动辊子通过活塞杆将过载压力传递到后部的油液中，使液压油压力升高到设定值以上。 液压站压差控制器当即发出信号，让油路卸荷。 液压缸卸荷后，从动辊子在硬物的强力推动下，增大辊子间的间隙，排出硬物，从而保护重要件不损坏。 硬物排出后，由时间继电器接通液压站重新注油，使本机恢复正常工作状态。 当硬物过大难于排出时，架体上有行程开关发出信号到主电机电控柜，停给料机和主电机，以便进一步处理硬物。 在设计液压站联结部时,本机采用我公司专门设计的平行移动缸结构，可在任何情况下保证从动辊子平行向后移动。 在排出硬物后，又能平稳地回到工作位置。 另外，在排气阀的放置上,吸取以前使用经验，进行了合理布置。 排气阀的结构更趋合理，使用更加可靠。 5.本机备有辊皮车削装置(供用户订货时选用)，当辊子表面局部磨损后