工艺管道及组织设计设备.doc

考伯斯（中国）炭素化工有限公司KCCC京唐港沥青罐区工程工艺管道及设备安装施工组织设计编制：审核：批准：(三)、工艺管道及设备安装工程地点：唐山京唐港工程名称：KCCC京唐港沥青罐区工程工程范围：工艺管道及设备安装2.施工进度计划详见施工进度计划表3.施工工艺方法3.1.管子及管道附件3.1.1所有管材必须具有制造厂的合格证明书、材质符合设计要求。3.1.2管子及管道附件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a. 无裂纹 、漏孔、尖渣、折叠、重皮等缺陷。b. 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。3.1.3管材切口要保证表面平整、不得有裂纹。重皮、毛刺、熔渣、铁屑等予以清除。3.1.4管材手工除锈，并涂防锈漆和调和漆进行防腐处理，漆膜厚度符合设计要求。3.1.5预制完毕的管段，将内部清理干净，严防杂物进入。3.1.6管道焊接及焊接检验。详见（四）、工艺管道焊接工艺规程。3.1.7管道安装。3.1.7.1应注意管道的坡向、坡度符合设计要求。穿越防火墙及其他建筑时应按设计要求加设套管。3.1.7.2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm、不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.1.7.3法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。3.1.7.4紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。3.1.7.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。3.2阀门检验3.2.1每种规格阀门必须具有制造厂的合格证明书。3.2.2每个阀门在使用前必须进行外观检查。罗纹、密封面良好。手轮开启关闭灵活。3.2.3对每种规格阀门逐个进行液压强度试验。强度试验压力为公称压力的1.25倍，10分钟无泄漏为合格。3.2.4具有上密封结构的阀门，逐个进行密封性试验，试验压力为公称压力的1.1倍，时间为2分钟，无渗漏为合格。3.3设备的安装3.3.1设备的开箱检验应在甲方、施工单位有关人员参加下，按照装箱清单进行。其内容包括：a. 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。b. 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。c. 对设备进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。d. 检验后应提交有签证的检验记录。3.3.2对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并对基础尺寸及位置进行复测检查。3.3.3设备安装后应进行找平找正工作。3.4管道系统试验3.4.1系统安装完毕后进行液压强度试验与密封性试验，液压强度试验压力为设计压力的1.25倍。因试验压力不同或其他原因不能参加系统试验的设备、仪表等应加置盲板隔离。（所有工艺管道均为1.5倍，采暖热水管为2.7倍，生产、生活给水管为2.25倍。）3.4.2试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。3.4.3强度试验应在5以上的环境中进行。3.4.4试验后及时将试验介质排净。3.4.5试验时应分级升压达到试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，保压30分钟，经检查不降压、无泄漏和目视无变形为合格。3.4.6试验后，应对试压管路进行吹扫，吹扫时，在阀门前设置吹出口，否则要对阀芯及阀座采取保护措施。3.5.管道及设备外部及梯子、平台等，均做表面手工除锈处理，防腐采用防锈底漆，调和漆面漆，漆膜厚度达到设计要求。安装工艺流程设备材料进场验收熟悉及会审图纸交工验收单 机 试 车试车运行补漆防腐保温清 洗 加 油精 平 调 整接线、压线仪 表 安 装设 备 安 装吹 扫 试 压管道敷设及组对管 道 连 接安装施工管架、支架加工坡口管件加工管道除锈油漆加工预制机具、人员进场临时建筑搭设施工准备基础管墩放线技术安全交底油 漆9（四）、焊接工艺规程一、依据标准和适用范围1.依据“工业金属管道施工及验收规范”GB50235-97和“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”GB5023698。2.依据“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ50185。3.依据“化工金属管道工程施工及验收规范”HG2022595。4.本规程适用于罐区工程工艺管道部分。二、焊接人员资格应按GB5023698执行，必须持有焊工证并经考试合格。三、焊接材料选择由于工艺管路为20号钢材质，焊接材料为E4303，采用2.53.2焊条，沥青与热油管道所用氩弧焊丝为H08Mn2SiA1.62.5。四、焊接设备和工具1.焊机必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能，将逐台挑选。2.焊条必须经烘箱烘干，按焊条质量管理规程JB3223的规定，现场焊条筒一定具备封闭性好，能现场电加热的焊条筒，清渣用的刨锤和电动砂轮机等工具。3.施工现场有符合工艺要求的焊接材料贮存库，否则必须有烘干设备，保持焊条干燥，焊条应验收出厂合格证。4.施工现场电焊机等设备有防雨措施。五、焊接方法 在确认材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。并且对评定的试件应由技能熟练的焊工施焊。普通管道采用手工电弧焊，沥青和热油管道采用氩电联焊，施焊时，管道尽量转动焊接。六、焊前准备1.焊接坡口按有关规范和设计要求中所规定的焊接坡口形式进行加工。 2.坡口制备 管子的切割和坡口加工宜采用机械方法，小口径钢管可采用砂轮制作坡口，通径150以上采用坡口加工机加工坡口。3.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、加渣等缺陷，用放大镜或直接观察。4.坡口端面及两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮等杂物，清理方法用角向磨光机、钢丝刷等。5.焊件应放置稳固6.点固焊缝长度为1015mm，高为2mm。7.在装配焊件后，焊管上的卡具不得强行拆除，焊疤打磨平整，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流。管子上若有凹坑，超过0.5mm深度时，应补焊并打磨平整。七、焊接要求1.焊工必须按图纸、工艺文件、技术标准施焊。2.焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：A.风速，氩弧焊大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；B.相对湿度大于90%；C.雨雪环境D.环境温度低于-20。 采用方法为防风棚、防雨棚、预热等措施，预热温度100。3.管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。4.每道焊缝应一次连续焊完，如遇停电、下雨等被迫中断应采取防裂措施，再焊时必须进行检查。5.防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。6.焊接接弧处应保证焊透与熔合。7.焊接完毕后，应及时将焊缝表面熔渣及附近的飞溅物清理干净。八、焊缝返修1.对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，并提出整改措施，尽量用砂轮清除缺陷。2.同一部位返修次数不宜超过3次。3.待补焊部位应用砂轮清出宽度均匀、表面平整便于施焊的凹槽，并且两端有一定的坡度。4.返修焊缝质量要求和性能与原焊缝相同。九、质量检验1.质量检验按GB50235-98规定的要求进行。2.焊接接头应进行外观检验与无损探伤，检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。3.焊缝表面的质量按GB50235-98中的要求检查，对接焊缝内壁错边量不超过10%。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直厚。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm，但全长只允许偏差为10mm。4.焊缝外观应成型良好，焊缝余高2mm，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，外形应平缓过度，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于0.5mm。5.管道焊接不得强行组对。6. 焊缝内部探伤数量按GBJ236-82中规定要求。7. 焊缝射线探伤数量按GBJ235-82中表4.4.6规定确定数量。8. 探伤焊口的选取，由检查人员与施工人员根据现场情况确定，对“T”字焊缝，应首先选做探伤对象。9. 无损探伤发现有不合格的焊缝时，应按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则全部探伤。10. 焊缝应有管道位置图，并与相应焊工姓名对照。11. 探伤焊缝应在管道位置图中标注，应填写相应的探伤记录与合格证明书，并注明级别、返修次数等。12焊缝应做好管道焊接工作记录。十管道的吹扫和清理1 吹洗前的准备工作和吹洗后的工作。1） 将不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离，并且将孔板、调节阀、节流阀、安全阀、各种仪表采取保护措施，或拆下后用盲板封死或连通管连接。2） 吹洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗的赃物不得进入已合格的管道内。3） 吹洗前应检查管道支架、吊架的牢固程度。4） 管道复位时，应由施工单位和业主共同检查，并应填写“管道系统吹洗记录”以及隐蔽记录。2 水冲洗和空气吹扫1） 冲洗管道应使用洁净水，流速不得低于1.5m/s，排水时不得形成负压。而且管道的排水支管应全部冲洗。2） 水冲洗应连续进行，已排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，当管道经水冲洗合格后暂不运行，应将水排净，接着进行空气吹扫。3） 空气吹扫应利用压缩空气、吹扫压力不得超过管道的设计压力，其