异常分析过程—8D

8D报告填写要求 2 一 8D提出的时机二 8D流程三 8D实施步骤 3 一 8D提出的时机 1 问题来源于客户 问题点是SINBON的职责吗 顾客重新确定职责 4 一 8D提出的时机 2 问题来源于内部 明确职责 问题的反映 在2小时以内 提出临时纠正措拖 问题提出 责任部门开始实施8D过程 5 二 8D流程 6 三 8D实施步骤 1 D0 8D准备 了解问题 如果信息来源于客户1 确认该问题确实是SINBON的品质问题 并评估8D过程的需要性 2 确定和验证问题 在SINBON的要求下 顾客能帮助确认问题 1 提供了不合格的零件 2 提供不合格品可能的分析 如尺寸结果 3 将问题定量化 如XX零件检验时 发现XX尺寸 性能 不合格 3 清楚了解问题 掌握事实 便于后面工作的开展 4 了解顾客要求 一般地 顾客会要求应在一定期限内完成8D过程 7 三 8D实施步骤 1 D0 8D准备 了解问题 如果信息来源于内部可通过以下质量工具的应用找出问题点 1 柏拉图 2 管制图 3 内部抱怨 范例 8 三 8D实施步骤 2 D1 成立小组 1 邀请具备产品及过程知识 能支配时间 且拥有职权及技术知识的人士 组成一个小组 解决提出的问题及采取纠正措施 小组应指定一位组长 适当时 小组可包括成员 2 小组头脑风暴活动应留下记录 A公司成立了一个小组来解决问题 小组成员名单如下 张 品管课课长 本次小组组长 吴 生技课长杨 制造课长 组长刘 工程课长 工程师郑 设备工程师胡 品管工程师 组长 范例 9 三 8D实施步骤 3 D2 问题描述 对问题进行调查 将所遭遇之客户端 内部之问题 以量化的方式 确认该问题的Who What When Where Why How Howmany 即所谓5W 2H Who 识别出客户 内部部门在抱怨 客户抱怨区分为市场抱怨和直接客户抱怨 What 充分 准确地确认问题 When 问题的起 始时间 Where 问题发生的地点Why 识别已知的原因 How 问题是在何种条件或场合下发生的 Howmany 量化问题 问题的数量 为检查问题是否描述清楚 可参考以下问题提问 如果答案都是 YES 则问题才算描述清楚 1 问题是否用顾客的术语描述 2 问题的开始 结束日期列出了吗 3 缺陷率 问题的多少 列出了吗 4 问题的频率列出了吗 5 实际检测报告列出了吗 6 要求 规范 列出了吗 10 三 8D实施步骤 4 D3 实施和验证临时措施 运用目前已经了解的信息和有关问题的描述 采取遏止措施 在每一个过程点阻止缺陷 并将其退回原处 确认临时措施采取后的效果 选择 事先验证 执行 确认缺陷产品不在存在 以及用户的不满意不再存在 措施执行后的验证 11 三 8D实施步骤 5 D4 确认并验证问题的根本原因 1 找出导致问题发生的所有可能的原因 再分别针对每一可能原因予以测试 找出并验证直正的根本原因 然后找出消除该根本原因的各项改正措施 2 为找出根本原因 可运用 因果分析图 5W2H分析法等 12 三 8D实施步骤 5 D4 确认并验证问题的根本原因 因果分析图 识别出所有可能发生的原因 范例 13 5W 1 Why 为什么要做 可省去吗 为何这样做 可简化吗 有其它方法代替吗 2 What 做些什么 要准备什么 什么事可成为障碍 3 Where 在何处进行最好 配合的工作在何处最好 4 When 何时开始 何时结束 5 Who 由谁去做 一个人或一个团体 由谁配合 由谁督导控制 2H 1 How 指如何做 如何做准备工作 2 Howmuch 需要多少成本 范例 三 8D实施步骤 5 D4 确认并验证问题的根本原因 5W2H分析方法 14 三 8D实施步骤 6 D5 制定纠正措施 1 确定针对每一项根本原因的纠正措施 并确定每一项措施的责任人和时间期限 2 验证纠正措施的正确性 运用生产前试验方案 用计量方式验证何项纠正措施可以解决客户之问题 而不致引发不良之副作用 小型 少量來试验看看 讨论 验证的方法 15 三 8D实施步骤 7 D6 实施并验证纠正措施 实施纠正措施 并应注意要持续实施纠正措施 以确定根本原因已经消除 纠正措施实施后 应立即监视纠正措施的长期效果 并于必果时采行补救措施 注意 按照TS16949PPAP的要求 必要时要取得顾客的批准 16 三 8D实施步骤 8 D7 实施并验证纠正措施 预防措施的目的是防止问题再度发生 即将纠正措施制度化 标准化 着手进行管理制度 程序文件 DFMEA PFMEA 控制计划 作业流程 作业指导书等项目的修改 以防同一问题