胶带机技术操作规程

胶带机技术操作规程胶带机技术操作规程 1 工艺操作标准工艺操作标准 1 1 矿渣为红色 粗颗粒比例适当 经验数据 与炉前 岗位联系 促使焙砂合格 1 2 矿浆浓度控制在 40 55 之间 流量稳定 1 3 滤饼水份 30 1 4 滤饼厚度达到 8 10mm 1 5 滤液目测为澄清 滤液含铜品位 0 08g l 2 操作注意事项操作注意事项 2 1 监督酸浸浓密机底流矿浆浓度 要求控制范围 40 55 酸浸矿浆浓度低 30 带入胶带机的铜贵液量大 增 加胶带机洗涤负荷 酸浸矿浆浓度高 55 矿在胶带机上 分布不均匀 影响洗涤效果 2 2 布矿器的操作 布矿均匀是真空抽滤的先决条件 经过 一段时间 布矿器会被矿泥堵塞 要定期清理 保证布矿器运 行良好 2 3 洗矿水的添加量 用较少的洗水使指标达标 是胶带 机岗位监控最频繁的一个重要工作项目 由于系统的矿量 矿 浆浓度 布矿情况等不可抗拒因素的影响 要保证胶带机的洗 涤效果 必须经常性地调节洗矿水的添加量 但要微调 不能 大起大落 2 4 胶带机的工艺操作技术体现在 处理矿量 头轮转速的 调整 滤饼厚度 洗矿水的调整 这四个工作项目互相制约 需要协调至最佳结合点范围 才能控制好滤液指标 否则 会 造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环 2 5 胶带机的设备操作技术体现在 滤布纠偏器的调整 卸 矿刮板的调整 布矿器的调整 操作人员必须对这三个项目的 工况及时了解 并协调相关人员修理 否则 会导致恶性事故 的发生 2 6 本岗位的作业效果主要体现在铜滤液指标上 必须确保 铜滤液指标正常或在滤液指标不正常时能及时采取有效措施 2 6 1 化验室每 2 小时报铜滤液指标一次 主操必须在第一 时间知道数据 并能做到快速反应 2 6 2 铜滤液指标超过 0 08g l 时 立即调整 减小矿量或适 当增大洗水量 2 7 设备出现异常情况时 要快速度倒用备用设备 否则 会影响指标正常运行 3 开 停车顺序开 停车顺序 3 1 系统正常开车 3 1 1 开润滑水 压缩空气 打开洗矿水 仅湿润滤布的量 开洗布水 正常 3 1 2 开启胶带机头轮电机 低速运行 频率 10 15hz 3 1 3 检查或调整滤布 胶带 刮刀的松紧 3 1 4 检查气控纠偏装置良好 展开滤布 消除皱褶 3 1 5 开启真空泵 并通气 3 1 6 联通矿管 开始给矿 1 3 的量 3 1 7 人跟矿走 随着的矿饼运行 真空度渐升 按次序开 洗矿水 约 1 分钟后开始卸矿 3 1 8 检查或调整 洗矿水 洗布水 真空度等 正常 3 1 9 调整相应的洗矿水量 适当的头轮转速 滤饼厚度 3 2 注意事项 3 2 1 预防异常现象发生延误开车时间 3 2 2 检查不到位 发生损坏滤布 胶带的事故 3 2 3 给矿量太大 影响调试效果 造成大量酸性液体进入 氰化岗位或造成大量矿渣积存胶带机架下 3 3 计划检修停车 计划检修 约 8 16 小时 以再开车后最短时间达到系 统满负荷生产为目的 做好停车工作 3 3 1 提前将浓密机的底流浓度降至规定的要求 3 3 2 接到停车指令 及时通知酸浸浓密机打回流 3 3 3 待滤布矿清洗完以后 打开真空泵防空阀门 稳步停 运真空泵 3 3 4 关闭真空泵冷却水 3 3 5 计划时间内准时停胶带机及附属设施 关闭各相关阀 门 3 4 故障停车 设备故障 需临时停车检修 3 4 1 根据自身工作经验 以减少事态扩大 降低事故损失 为目的 及时请示班长 紧急停车 3 4 2 根据系统异常情况 依次通知相邻岗位配合停车 3 4 3 向班长汇报停车原因和停车过程 并了解故障情况和 故障恢复时间 3 4 4 再次逐项检查停止的项目 确保无误 3 4 5 根据故障恢复时间 利