万吨脱水蔬菜项目钢结构工程施工方案

万吨脱水蔬菜项目钢结构施工方案编制人 审核人 批准人 陕西建工第九建设集团有限公司2020年*月*日目 录第一章编制说明4一、图纸文件4二、标准规范4第二章工程概况5一、总体概况5二、构件截面形式5三、典型节点形式6第三章施工部署9一、钢结构制作部署9二、钢结构安装部署9三、施工机械设备91、制作设备92、安装设备103、检测设备10四、劳动力配置11六、技措材料11五、项目管理机构及职责12六、施工布置图14第四章施工准备16一、图纸会审16二、检试验计划161、原材料检验计划162、扭剪型高强度螺栓检验计划163、栓钉检验计划174、焊接检验计划17第五章主要施工方案18一、制作181、制作概述182、典型构件183、原材料的采购及管理184、详图设计195、工艺技术206、焊接H型钢梁加工257、钢管柱加工318、运输34二、安装361、施工平面图36 2、吊车性能表373、钢柱安装394、钢梁安装445、高强螺栓施工456、钢构件防腐涂装467、金属压型钢板施工488、栓钉焊接方法50三、焊接工艺531、钢结构焊接方法532、焊接工艺评定533、设备准备534、技术准备545、焊接材料准备546、操作环境控制547、施焊过程控制558、焊缝质量等级的规定及无损探伤的要求559、外观检查5610、焊接缺陷返修56第六章雨季施工措施57一、雨季施工准备57二、雨季施工措施571、施工测量572、材料、设备的储存和堆放573、吊装作业574、焊接施工575、高强螺栓施工576、雨季施工物资准备58第七章质量保证措施59一、质量保证体系59二、质量保证措施60第八章安全保证措施61一、现场危险源点分析61二、施工安全措施611、高处坠落安全控制措施612、塔吊坍塌、起重机倾覆、机械伤害安全控制措施633、触电事故安全控制措施644、物体打击安全控制措施645、氧气瓶、乙炔瓶爆炸事故、火灾事故安全控制措施656、其他安全措施65第九章文明施工措施68第十章工期保证措施72一、钢结构制作工期保证措施721、组织管理措施722、技术保证措施733、资源保证措施734、经济保证措施73二、钢结构安装工期保证措施741、组织保证措施742、钢结构施工网络计划实施74第十一章应急预案75一、 应急预案的方针与原则75二、 应急管理机构与职责751、应急机构组织752、应急指挥领导小组职责753、应急办公室职责754、应急组织的职责分工765、应急电话77三、应急预案工作流程图79四、应急资源791、急救箱792、消防器材793、其他应急设备和设施80 第一章编制说明一、图纸文件序号分类名称内 容时 间1合同文件陕西咸美嘉元农业科技食品有限公司万吨脱水蔬菜项目工程施工合同2019.102施工图纸陕西咸美嘉元农业科技食品有限公司万吨脱水蔬菜单体施工图纸2019.12二、标准规范序号规范规程标准名称编 号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑抗震设计规范GB50011-20103建筑设计防火规范GB50016-20144钢骨混凝土结构技术规程YB9082-20065涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-886钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:907碳素结构钢GB/T700-20068低合金高强度结构钢GB/T1591-20089钢结构扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-200810建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ82-201111碳钢焊条GB/T5117-199512低合金钢焊条GB/T5118-199513熔化焊用钢丝GB/T8110-200814气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200815埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200316钢结构工程施工质量验收规范GB/T50205-200117钢结构工程施工规范GB50755-201218钢结构焊接规范GB50661-201119工程测量规范GB50026-2007第二章工程概况一、总体概况本工程为陕西咸美嘉元农业科技食品有限公司万吨脱水蔬菜项目，建设地点为神木市，其中1-38轴位钢筋混凝土独立柱基础，钢屋盖结构，39轴-43轴为敞开式门式钢架，钢材为Q235钢，建筑面积15192，建筑层数为1层，抗震烈度为6级，建筑防火等级为1级，设计使用年限为50年。建设单位为陕西咸美嘉元农业科技食品有限公司，设计单位为中科院建筑设计研究院有限公司。二、构件截面形式序号构件类型截面尺寸备注1C-1H400-1000*250*6*14各单体焊接H型钢梁/钢柱C-2H800-1000*250*6*14C-1H800*220*6*142G-1H400-1000*350*8*18G-2H800-1000*350*8*16G-3H800*250*6*10三、典型节点形式节点形式钢柱C-1、C-2、C-3在基础短柱中柱脚节点形式钢梁柱连接一般节点形式隅撑与檩条节点形式钢梁与钢梁连接节点钢梁与混凝土柱连接节点形式第三章施工部署一、钢结构制作部署1. 为了确保构件的制作质量，本工程所有钢构件均在我公司工业园制造厂进行工厂化制作。钢构件制作完成经验收合格，由公路运输至安装现场，其制作、进场、安装等进度严格按照业主要求。2. 根据现场施工进度钢柱、钢梁制作顺序为从第一段至第四段的顺序进行加工制作。二、钢结构安装部署1. 钢结构全部采用70t液压吊车进行安装，安装顺序为各单体顺序安装。2. 压型金属板施工在钢梁安装完毕后进行，与钢梁安装顺序相同。3. 防火涂料施工在铺设完金属压型钢板以后进行。三、施工机械设备1、制作设备机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量单价(元/台班)目前所在地小计其中自有新购租赁桥式吊车32/5河南/200144折旧唐山桥式吊车20/5河南/200166折旧唐山平板机EZW120*1200湖北/200122折旧唐山数控直条火焰切割机CG1-4000A江苏/200122折旧唐山数控直条火焰切割机CNC-CG4000C江苏/200122折旧唐山数控火焰切割机SKG-3D哈尔滨/200111折旧唐山半自动精密切割机CG150天津/200888折旧唐山美国大板下料机FDB-2500美国/200111折旧唐山卧式双柱双缸龙门带锯床GA4060无锡/200111折旧唐山H型钢自动组立机Z20江苏/200122折旧唐山龙门式H型钢埋弧焊机LHA江苏/200122折旧唐山埋弧自动焊机MZ1000沈阳/20081610折旧唐山双丝埋弧焊机MZ2-1250型沈阳/200811折旧唐山CO2气体保护焊机YM-500唐山/20062512折旧唐山直流电焊机ZX5-630唐山/200422折旧唐山空压机/天津/200211折旧唐山H型钢翼缘矫正机HYJ-800江苏/200122折旧唐山平面数控钻床ZK3450沈阳/200111折旧唐山摇臂钻Z3080沈阳/200122折旧唐山平车通过式抛丸机HJ15-20(30)青岛/200122折旧唐山无气喷涂机GBQ6C江苏/200122折旧唐山2、安装设备机械名称规格型号厂牌及出厂时间数量单价(元/台班)目前所在地小计其中自有新购租赁汽车吊70t12液压吊车70t12CO2气体保护焊机YM-500松下/200666折旧唐山3、检测设备序号仪器设备名称规格型号数量备注1超声波探伤仪TUD3001焊接无损检测2全站仪TKS-2021测量定位3经纬仪BTD-2/BTD-22测量放线4水准仪DS32D1标高测量四、劳动力配置工种按工程施工区域投入劳动力情况（单位：人）第一段39-43轴第二段1-39轴铆工11安装工34焊工44气割11信号工11电工11测量工12辅助工11合计1315五、技措材料序号规格型号数量备注1角钢L60*5450m制作爬梯、拉设安全绳、地脚螺栓固定2圆钢12500m3圆钢2472m五、项目管理机构及职责计划用于本工程的现场项目管理机构图说明:上述现场组织机构各主要岗位的职责概述项目经理：根据项目随时出现的人、财、物等资源变化情况进行指挥调度，对于施工组织设计和网络计划，也有权在保证总目标不变的前提下进行优化和调整，以保证项目经理能对施工现场临时出现的各种变化应付自如。项目副经理：协助项目经理，重点负责形象进度、现场调度、安全施工、标准化、文明施工工作。负责施工现场施工准备工作。负责重大施工方案、安全技术措施的组织实施。根据工程网络计划，组织重点工序、关键工序施工。定期组织召开周、月工程例会，落实工程进度计划。总工： 组织贯彻实施国家和上级指定的各项技术标准、规定、规范和技术质量管理制度。负责组织施工方案、施工组织设计的交底及实施过程中的检查、监督工作。熟悉施工图纸及工程的质量要求、分项工程衔接和材料规格、质量要求。负责组织施工图纸会审，配合各管理人员解决施工现场存在的难点或重点技术事项。钢构工长：在项目经理的领导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作，负责现场的技术、测量、试验工作。作好现场的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。质 检 员：在项目负责人和施工负责人领导下，根据施工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。以有关工程质量缉拿眼评定标准和验收规范为依据，对各项工程的工程质量进行检查监督。安 全 员：在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。贯彻执行安全生产的方针、政策。随时纠正违章冒险作业。确保所有进入工地人员必须戴上安全帽和不穿拖鞋、高跟鞋。经常深入工地检查安全情况，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映。材 料 员：掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。预 算 员：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制。负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。后 勤：负责生活保障。资 料 员：负责工程随机资料的收集和整理，整理完毕后上报监理审批，资料审批后归档。负责签收和发放与其他部门之间往来的文件。负责施工图纸的签收、发放工作。第四章施工准备一、图纸会审加工制作前工程部、技术部、制造厂相关设计人员对图纸进行自审：1. 首先要复核图纸中构件外形尺寸及截面尺寸、节点连接形式、与其他相关专业的衔接等，以便加工设备、制作工艺、各工种作业人员进行有效的配置。2. 图纸是否齐全，设计说明与图纸内容有无矛盾，规定是否明确。3. 焊接要求及标注是否清晰明确；从制作及焊接工艺的角度是否能够实现。4. 材质是否明确。5. 有什么特殊性要求。6. 各分部图与总图、零件图、组装图是否相符。7. 尚需与设计洽商的问题或事宜，做好自审记录，为参加会审做准备。将图纸复核记录进行统计整理，在施工图复核的基础上提请设计单位进行设计交底，通过设计交底对复核出来的问题进行确认，并由设计单位以设计变更的形式给予明确。二、检试验计划根据招标文件及设计要求，对钢材、高强度螺栓、栓钉、焊接等需要检验的项目，制定如下检试验计划。1、原材料检验计划1.1钢材进场后，应由专业材料管理人员对材料进行尺寸检查验收，检验比例为 100%。1.2材料管理人员在收到钢材的质量证明文件后进行钢材材质、炉批号等的核对工作，检验比例为100%。 1.3 对于本工程采用的钢板应分批次进行钢材复验，钢材复验的项目有钢材的机械性能试验和钢材化学检验。本工程采用的钢板规格型号种类繁多，应按照每种规格在施工详图中的重量并按照钢结构工程施工规范GB50755-2012和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的相关规定分批复验。2、扭剪型高强度螺栓检验计划2.1高强螺栓进场时要根据规范检查其质量合格证明文件、中文标志及带有紧固轴力和摩擦面抗滑移系数的检验报告。2.2按包装数抽查5%，且不少于3箱的高强螺栓的外观，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不得受损。且高强螺栓的包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。2.3本工程全部采用扭剪型高强螺栓，在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。2.4复检的项目主要有高强螺栓紧固轴力复验、抗滑移系数检验。3、栓钉检验计划3.1根据设计要求，所有焊钉及焊接瓷环的规定、尺寸偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB/T 10433中的规定。3.2栓钉出厂前必须按照冶金部行业标准（YB9283-92）进行焊接端的质量鉴定试验。3.3试件的数量与制作：本工程采用的栓钉规格为：直径14、16、20、22共四种，长度80100mm。按照详图中栓钉的数量和规范要求进行抽样复验。3.4栓钉的质量要求主要通过打弯试验来检验：使其弯曲30度后焊缝无裂痕为合格。敲打试验检查中，发现不合格时再检查2枚，如其中1枚还达不到合格的话，则该批量全部检查，或者全部重新施焊。3.5栓焊接头的外观及外形尺寸合格要求如下：外观检验项目合格标准检查范围焊缝外形尺寸360范围内；焊缝高1mm；焊缝宽0.5mm按批量抽查10%，且不少于10套焊缝缺陷无气孔、无夹渣焊缝咬肉咬肉深度0.5 mm焊钉焊后高度高度允许偏差2 mm4、焊接检验计划4.1构件制作完毕后进行自检。自检完毕后由代建办指定第三方检测单位进行监检。4.2所有焊缝进行100%的外观检测。4.3详图中标明的一级焊缝要进行100%的超声波探伤检测，二级焊缝抽查20%进行超声波探伤检测。第五章主要施工方案一、制作1、制作概述制作前精心组织施工，编制合理可行的制作方案，充分利用公司的资源优势，确保制作质量、工期达到招标文件要求，打造精品工程。2、典型构件本工程典型构件为焊接H型柱、焊接H型钢梁。3、原材料的采购及管理3.1 材料采购与管理流程3.2 材料的控制3.2.1原材料控制要点3.2.1.1根据施工图提出材料采购计划。3.2.1.2签订采购合同，合同明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时间违约责任等。3.2.1.3原材料到场后，进行实物与资料核对。对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。3.2.1.4原材料必须有符合要求的材质合格证书，不合格品不准进入制作现场。3.2.1.5材料进厂前的检验，检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的检验。3.2.2材料进厂外观尺寸检验应符合规范要求。3.3 材料分类与保管3.3.1本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放。3.3.2本工程钢材按施工进度的需求及加工顺序安排储存，便于材料发放时的倒运。3.3.3对于钢板、型钢的储存，采取防雨、防变形、防锈蚀、防倾倒等保护措施。4、详图设计根据设计院提供的设计图纸和相关规范，进行钢结构的详图设计。其详图设计的主要内容包括施工详图设计和部分节点的优化、建议等。4.1 详图设计流程图4.2 设计依据序号设计依据1总包方提供的结构设计图纸2钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20014钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-20115钢结构焊接规范GB50661-20116钢结构工程施工规范GB50755-20127建筑钢结构防火技术规范CECS200:20068钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:904.3 施工详图设计的内容及要求施工详图设计是根据设计院提供的节点详图绘制，对于在节点图中无相应的节点时，按照钢结构设计规范GBJ17-2003进行制定，最终提交原设计认可。4.3.1构件详图序号构件详图包括内容1轴线号及相对应的轴线位置。2加工、安装所必须具有的尺寸、加工厂所需的的信息。3方向、构件的对称和相同标记。4构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、索引图等。5螺栓标记、螺栓直径、穿筋孔位置和直径等。6图纸标题、编号、改版号、出图日期。4.3.2节点图序号节点图包括内容1柱脚及地脚螺栓、钢柱、钢梁节点详图2钢柱、钢梁等连接详图3节点的连接类型、连接件的尺寸、高强度螺栓的直径、焊缝的形式和尺寸等4细部节点设计4.3.3图纸比例序号图纸类型图纸比例1索引图1/100、1/500、1/10002构件详图1/15、1/20、1/303局部详图1/1、1/5、1/104安装布置图1/1004.4 图纸的审核、认可与出图深化详图提前提交原设计者审核确认、签字盖章。原设计单位及设计者认可后晒出8套蓝图。5、工艺技术5.1钢材矫正 5.1.1对于需要矫正的钢材全部采用机械矫正；5.1.2钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm；钢材矫正后的允许偏差： 项 目允许偏差mm钢板的局部不平度t141.5/1000t141.0/1000型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于1.10 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度钢板矫正5.2 放样与下料5.2.1对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸； 节点板放样下料5.2.2放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。5.2.3号料时长度和宽度方向必须留焊接、切割收缩量。5.2.4放样时必须注意：H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上；与加劲相互错开200mm以上。5.2.5接料坡口形式应符合图纸设计和焊接工艺的要求。 5.2.6号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；5.2.7对大跨度的桁架、钢梁要按施工详图中的要求起拱。5.3 切割5.3.1钢板切割对于板材采用数控火焰切割机进行切割；钢板数控火焰切割5.3.2气割工艺参数 割嘴号码板厚(mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16-200.69-0.780.3650-450220-300.69-0.780.3500-350330-400.69-0.780.3450-300440-800.69-0.780.3400-3005.3.3切割质量标准项 目允许偏差(mm)零件宽度、长度 1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度注: t为钢板厚度 5.4 接料5.4.1接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm；5.4.2接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净；5.4.3 H形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm100mm，材质与坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落；5.4.4板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时进行探伤，合格后方可流入下道工序；5.4.5根据来料检尺进行排版,采用大板接料形式。 接料埋弧自动焊 接料超声波探伤检查5.4.6接料时，H形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接；5.4.7接料允许偏差 项 目允许偏差(mm)对口错边（）t/10且不大于3.0间 隙()1.05.5 钻孔5.5.1高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔采用摇臂钻或磁力钻与节点板套钻钻孔；5.5.2对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度； 套钻制孔 数控钻床制孔5.5.3制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在数控钻床上钻孔；5.5.4螺栓孔的允许偏差 项 目允许偏差（mm）直 径+1.0 ； 0.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.05.6 组对5.6.1一般要求在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定组装基准；组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行装配； 装配所用的计量器具必须经检测合格；构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽；装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行隐检，经检查合格后方可进行下道工序。5.6.2组装精度要求项 目允许偏差（mm）T形连接的间隙t161.0t162.0搭接接头长度偏差+ 5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头钢板错位t161.516t204.0t1t2且t120t2/4t1205.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距或位置偏差2.05.7 构件矫正、修整与打磨5.7.1焊接H形矫正 H形的角变形：焊接H型钢梁在生产线上采用翼缘板矫正机校正，焊接时应注意焊接顺序，勤翻个对称焊，减少焊接变形。侧弯：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过820度，用红外线测温仪进行检测，在空气中自然缓冷。拱度：采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，温度不超过820度，用红外线测温仪进行检测，并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：5.7.2修整与打磨项目工艺要点图例清理1.出厂前，认真清理钢构件焊缝表面残留的药皮、飞溅和去除锐边等。2.清理干净构件螺栓孔残留铁屑。打磨1.对于组装时残留的焊疤打磨干净。2.对于钢构件焊接焊缝的表面修整，如焊接残留焊瘤等采用砂轮打磨。3.砂轮打磨时，注意不应在钢材表面留下明显的凹坑。6、焊接H型钢梁加工6.1 焊接H型加工流程6.2 焊接H型加工工艺6.3 焊接H型的关键工序6.3.1 H型钢焊接构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装。H型钢组装生产线6.3.2焊接H型钢构件焊接采用在专用H型钢焊接线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机呈船形焊接位置焊接。H型钢焊接生产线6.3.3焊接H型钢构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的矫正。H型钢翼缘矫正6.3.4焊后采用火焰调直，同时对焊缝有消氢作用，降低焊缝的残余应力。H型钢火焰矫正6.4 焊接H型钢构件加工过程中的注意事项6.4.1零件下料6.4.1.1零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；6.4.1.2 H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，不规则件采用数控切割机进行下料；6.4.1.3 H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，车间下料时应按工艺要求加放余量；6.4.1.4下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。6.4.2 H型钢组立6.4.2.1型钢的组立可采用H型钢组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距的尺寸：板厚12mm,定位焊长度2030mm；板厚12mm,定位焊长度4060mm。其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。H型钢组立定位点焊分布图6.4.2.2 H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；6.4.2.3 H型钢翼板与腹板对接焊缝错开200mm；6.4.2.4 H型钢翼板与腹板的装配间隙1mm。6.4.3 H型钢焊接H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。6.4.4焊接H型钢加工允许偏差焊接H型钢加工允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）检验方法图 例长度L端部有凸缘支座板0-0.5钢尺其他形式L/2500；10.0H钢高度hH5002.0500h10003.0H10004.0H钢宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度接合部位b/100且不大于1.5直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁旁弯SL/2000且不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱L/5000设计未要求起拱-7.010.0且L/1000梁的扭曲a(梁高h)h/250且不大于4.0拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/m2腹板t3.257t，满足吊装要求。3.6钢柱吊装吊耳形式如下：3.7.1吊耳抗剪计算剪应力计算公式： （吊装耳板为手工切割，制作时有一定的人工损耗，公式中为截面损耗系数通常可取1.21.25，本工程取1.2）。（为吊装过程中产生的动荷系数，根据不同的实际情况的取值范围在1.31.5之间，本工程取1.3）。fv钢板的抗剪强度设计值，本工程中吊耳的抗剪强度设计值为125N/mm2。因此 ，满足吊装要求。3.7.2吊耳焊缝计算吊耳与母材采用角焊缝进行焊接，其应力应符合下述公式,（本工程中吊耳角焊缝的强度设计值为160N/mm2）： =,满足吊装要求。4、钢梁安装钢梁在吊装前应仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。4.1钢梁最重构件1873kg，吊装选用70t液压吊车。4.2吊装钢梁采用的钢丝绳与吊装钢柱用的钢丝绳相同。4.3吊耳直接采用钢梁详图中的吊耳。4.4就位调整：钢梁吊装就位后，在不摘钩的情况下进行调整，主要用撬棍调整两端接口的间隙、错边量。4.5钢梁就位后，先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入高强螺栓，高强螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一，且不得少于2颗。安装高强螺栓时，严禁使用气割扩孔。高强螺栓安装时，连接板必须平整。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，起吊用钢丝绳直径均为24.5。0.15L0.15L0.3L0.2L0.2LL=5130051300) 注：括号内为梁轴线长度。汽吊行走路线及屋架吊装顺序：根据机械性能表,本工程吊装选用QY16型吊车吊装,QY16吊车出杆长度14.5M,工作半径8M,可吊重4.1T，满足吊装要求。QY16型汽车式起重机外形如下：吊装用钢丝绳根据吊装重量，查表选用6*19+1型D=24.5MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=331.0*0.85/6=46.87KN=4.68T最大构件拉力4.3T，所以所选钢丝绳满足要求.P-为容许拉力（KN）T-为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取331.0KN），C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳的安全系数（查表得K取6）附：QY16/t汽车吊工作性能参数表一二三四五六1幅度(M)臂长(M)9.0712.4815.8919.3022.7129.71(含副臂7M)起2316.0010.009.593414.2410.008.166.444511.439.997.095.574.70567.778.076.254.894.12675.736.015.574.343.652.00784.424.703.843.883.251.93893.793.933.502.921.85重9103.123.253.182.641.7710112.602.742