现场管理务实-2

现场管理务实 现场指导者能力向上 2 现场管理务实之第一篇回顾 管理的定义 过程现场管理的总目标及六大分类目标现场管理五要素管理资源 项目 目标的内在联系管理的五大功能5W2H管理循环现场管理者的工作职责管理者的工作观念 第二篇 现场管理务实 现场指导者能力向上 设备管理的重要性正确的设备维护观念建立设备管理体系设备运行的指标评价设备管理中的自主管理 设备管理 一 设备管理的重要性 设备管理的工作内容管理不当产生的影响管理不当造成的后果影响设备管理的因素正当管理带来的效益 设备管理的工作内容 1 初期管理 设备选购 安装调试 初期运行 2 设备管理台帐 3 设备使用和维护管理 日常使用和保养 4 设备点检与维修管理 5 故障分析与履历管理 6 工模夹具及备件管理 7 设备运行指标管理 8 设备改良 设备管理不当的影响 六大设备损失时间 设备故障损失时间 设备故障停止时间 转换调整损失时间 产品更换 调机时间 物流停止损失时间 物流供应上的停机时间 点点停损失时间 短促多发的停止时间 速度低下损失时间 运转速度低于设备要求 不良 修理损失时间 制造出不良品的时间 设备管理不当的后果 1 费用增加2 交货期滞后3 管理质量下降 设备管理不当的因素 意识 有没有看到设备管理问题 设备生产损失的意识 技能 有没有找出设备故障原因 保障设备稳定运行的技能 环境 有没有设备整洁明了 问题无处藏身的现场环境 生产现场三要素 设备管理给企业带来的巨大效益 1 P 效率 Production 减少故障停机 降低故障率 提高生产率 2 Q 品质 Quality 降低不良率 减少投诉 提高产品质量 3 C 成本 Cost 减少人工费 节省维修成本和生产成本 4 D 纳期 Delivery 提高计划达成率 缩短生产周期 5 S 安全 Safety 减少事故次数 改善工作环境 提高安全性 6 M 士气 Morale 增强生产意识 加强改善 提升员工士气 二 设备的维护观念与改善 不正确的维护观念全方位的维护观念 体质 诊断 改善与增强 不当的设备维护观念 坏了再修 没坏不管它 花时间保养 效果不大 慢慢修理 没有什么可急的 各自作战 井水不犯河水 操作者只管操作 维修员只顾维修 好用就用 不好用就拉倒 设备没有改良 人员不会成长 要知道故障总是难免的 设备全部总是等待定期大修 定时更换 全员参加生产维护没必要 全方位的维护观念与方法 保全 保证设备处于安全 稳定的状态 预防保全 通过日常的维护保养 定期巡查与设备诊断等预防手段 来发现和消除可能妨碍生产顺畅和安定进行的设备隐患 事后保全 在设备因故障或性能严重退化而停机后进行的维修 也包含一旦发生故障 即刻着手修理的意思 保全改良 为减少设备故障发生率 提升安全性和操作性 方便维护点检等目的 而对设备构造设计加以改良 改良保全 设计或引进时 就选择可靠性高 低故障率 免维护或易于维护的设备 设备 体质 诊断 改善与增强 故障 设备使用功能的丧失或下降 老化 变形 发热 裂纹 泄漏 噪音 震动 划痕 脏污 磨损 各种缺陷 灰尘 锈蚀 松动 脱落 故障 停机 性能下降 故障形成 劣化的原因 自然劣化 由于设备运动 负荷 时间等因素引发的设备性能与寿命下降 强制劣化 由于环境清洁 润滑 震动等基本条件不佳 或违背设备操作 运转及负荷等使用条件而引发的设备性能和寿命下降 增强设备 体质 保持基本条件 设备的清扫点检 污染防止 润滑加油 紧固等 遵守使用条件 设备操作规范 注意事项 负荷 根除劣化 设备检修 元件更换 维修 故障分析与维护改进 改善设计弱点 掌握设备