用计算方法找联轴器中心.doc

用计算方法找联轴器中心 关键词：联轴器、中心找正、方法前 言风机与泵是锅炉常见的且较重要的辅机设备，目前热电片200KW以上的风机和泵共有24台，其运行的可靠性和稳定性将直接影响到锅炉的安全运行，而风机与泵联轴器的对中找正工作，是其安装检修过程中十分重要的环节。通过联轴器的对中找正，使转子的各轴心线达到同轴的要求，消除各轴在联轴器处不应有的机械应力。联轴器对中找正的质量，直接影响设备效能的发挥及其使用寿命。在大型重要运转设备的找正工作中，如果不熟练掌握科学有效的方法，仅凭经验法调校，不利于机械师调校技能的迅速提高，并将使工作效率降低、工作质量大打折扣。所以应用计算方法找联轴器中心就成为一项机械师必须掌握的基本技能。 一、方法介绍我公司运转设备校中心，大都是从动机（泵、风机）不动，通过主动机（电机）的支脚下面加减垫片的方法来进行联轴器中心的调校。计算法一般用于联轴器上下端面及外圆偏差的修正，左右张口及外圆的偏差不需加减垫片，一般用锤击法可轻易消除，所以这里重点介绍联轴器上下位置的偏差调校。 1、准备工作：准备好各种必要的工具。检查并消除可能影响联轴器找中心的各种因素，如：检查联轴器对轮的瓢偏及晃动以及安装在轴上是否松动，如不符合要求应进行修理；消除对轮上的油垢、锈斑，清除支座处的污物；检查各支脚处是否有松动现象；两个转子是否处于自由状态，拧紧设备的地脚螺栓。2、测量间隙，记录并计算：首先在两对轮对角穿上两根穿销，从而确定两对轮的相对位置，消除因对轮及轴颈加工精度及安装质量的偏差对对轮瓢偏和端面晃动造成的影响；用直尺平靠两对轮外圆面，用目测法粗略找正对轮的中心；在其中一对轮的适当位置支好磁性表座，并各安装好一块端面及外圆百分表，清除百分表测点周围的油漆凹坑、毛刺。转动对轮，调整表座及支架位置，保证在转动过程中不碰及周围物体，调整百分表，使其在上、下、左、右位置便于观察。然后转动对轮整一圈，轴向百分表值在原位置无变化，可初步认为转子无轴向窜动（一般安装滚珠轴承的转子很少有轴向窜动，使用轴瓦支承的转子易发生轴向窜动，这时为了消除测量时轴向窜动对端面的影响，测量端面值要安装两只百分表，且两块百分表要在同一直径上，并且离对轮的中心距离要相等，测量端面要光滑平整，这里重点讲解无窜动的情况）。将测量外圆值的百分表及端面值的百分表分别转到上方对零，然后每转动90度测记1次，共测记4次，测记数据分别对应测记位置（如图示），则上下端面不平行值为a=a1-a3，轴中心差值为b=(b1-b3)/2。3、中心状态分析：根据测记图，画出对轮偏差总结图，应特别指出：记录图中左右的划分必须以测记时视向为准，视向左边为左，右边为右，而且在整个找中心的过程中，其视向不要变动，在绘制中心状态图时，也以视向为准。注意外圆百分表测量点是在从动轮还是主动轮上，以此来确定百分表读数正负值对应的中心状态。分别将上下端面不平行值、左右不平行值及轴中心差值填入对轮偏差总结图中。4、在校核偏差总结图无误后，为了直观地了解转子中心状态，避免在调整过程中发生误调整，绘制出中心状态图。5、调整量计算：中心状态图绘制后，就可计算出电机支座处的垫片调整量。先求出主动机轴与从动机轴平行时的调整量，即从动机1支脚与2支脚为消除a值的调整量，根据直角三角形相似定理，有如下关系：X1/a=L1/D、Y1/a=L/D，则X1=L1a/D、Y1=La/D再调主动轴与从动轴的同轴。根据中心状态图，确定是减去b值还是加上b值。即总调整量为X1b、Y1b。二、举例已知从动机联轴器到1脚的距离L1=500mm，从动机联轴器到2脚的距离L=1500mm，联轴器直径D=250mm，根据对轮偏差总结图，可求出X1=5000.09/250=0.18mm，Y1=15000.09/250=0.54mm;再根据中心状态图，可知1脚总调整量为X1+b、2脚总调整量为Y1+b，即1脚下加0.18+0.10=0.28mm的垫片,2脚下要加0.54+0.10=0.64mm的垫片。这样增垫片后就可消除上下端面及外圆偏差,左右端面及外圆偏差用锤击法消除。如使用相同方法画出左右侧偏差中心状态图，左右张口及外圆偏差值也可如上方法计算确定，用千斤顶及百分表组合来微动调整。四、总结1、在测量原始数据时，应耐心、仔细，测量前清除主动机基座接触面上的杂物，增垫片应放置在原位置，拧紧螺栓以保证所获得的数据的精确度；2、绘制中心状态图时应思路清晰，以真实反映出对轮的相对位置；3、为避免联轴器在多次检修中瓢偏及晃动影响中心校正，要求联轴器在拆卸中采用拉拔法及热装法为宜，禁用锤击，防止变形。4、初次运用此方法可能会感觉