动压巷道围岩控制支护技术探讨

动压巷道围岩控制支护技术探讨动压巷道围岩控制支护技术探讨 1 问题的提出问题的提出 由于我矿主采煤层的底板大多为松软的泥岩 二水平开采 深度已达 500m 布置在底板岩巷的南大巷 南异三条上山 各 类峒室及采区准备巷道 受采动影响遭到严重破坏 失修巷道 达 1 万 m 年维修费用达千万元以上 为彻底解决失修巷道 从根本上解决问题 除抓好工程施工质量外 将受采动影响的 巷道提前进行加固 保证巷道受采动后仍能保证安全使用 2 支护技术方案与对策支护技术方案与对策 2 1 锚注预加固支护方案 对于锚喷巷道来说 可采取的加固措施包括可缩性金属支 架加强支护 加长锚杆及预应力锚索支护 注浆加固支护等 通过矿井近几年的实践证明 采用金属支架加强支护并不能保 证巷道的长期稳定 而采用加长锚杆及预应力锚索支护工艺复 杂 成本较高 亦不宜采用 经分析研究 决定采用锚注预加 固联合支护方案 在原锚网喷基础上 对巷道进行初喷 堵塞 巷道的裂缝 接着进行锚注加固 使灰浆充满围岩中裂隙 最 后进行锚网梯加固 2 2 支护材料与参数 锚注锚网梯加固支护所用材料主要包括螺纹钢锚杆 注浆 锚杆 菱形网树脂锚固剂 水泥 喷射混凝土等 其主要支护 及施工工艺参数如下 1 先要对要加固的巷道进行喷浆 厚度 3 5mm 喷浆 混凝土配料为水泥 河砂 石屑 1 2 5 1 5 水泥采用 425 普通水泥 石屑粒径为 3 5mm 2 注浆锚杆与施工措施 采用 2280mm 的注浆锚杆 锚杆角度与顶板夹角不小于 75 空心锚杆间排距为 1 5 1 5m 允许误差为 200mm 锚杆外露长度不超过 50mm 每孔用空心 锚固剂不小于 2 块 孔处用锚固剂与巷道糊平 注完后及时封 孔 防止浆液泄漏 3 注浆参数 注浆压力为 3 5 4 0mpa 浆液的水灰比 为 0 75 1 1 注浆材料道 425 水泥浆液 用人工在容器中配 制 搅拌时间不小于 5min 注浆量以孔满不吸为标准 4 锚网梯加固 采用 20 1800mm 螺纹树脂锚杆 树 脂锚固剂采用中速 25 350mm 和 25 500mm 各一根 锚杆 间排距为 800 800mm 两帮锚杆距底板不大于 300mm 金属 网为 8 铁丝纺织的菱形网 钢筋梯为 8 钢筋焊接而成 采用 yi 24 型风钻打眼 风动锚杆钻机安装锚杆 待锚杆全部投入 锚杆孔后 开始挂网 安设钢筋梯 用锚杆托盘压在钢筋梯上 使菱形网紧贴岩面 最后再喷射混凝土 把网喷严 3 井下试验与应用井下试验与应用 由于 23611 工作面底板岩石到南异三条上山距离只有 8 15m 为防止 23611 跨采后破坏三条巷道 决定在南异三条 上山与 23611 跨采对立段的每条上山 200m 进行加固试验 3 1 加固施工工艺程序 初喷混凝土堵漏 打眼安装注浆锚杆 注浆 打眼安装树 脂锚杆 安装梯子梁 金属网 喷射混凝土 3 2 试验效果直观分析 南异三条上山锚注 锚网梯 喷浆加固后 经过 23611 工 作面回采动压的试用观察 巷道变形量很小 没有发现明显的 顶板下沉 喷层开裂冒落及底鼓等现象 巷道承受住了 23611 工作面的回采动压影响 保证了矿井正常运输 通风 4 结论结论 通过近距离开采底板岩巷围岩进行高强锚网注浆加固 解 决了跨采巷道支护的难题 提高了支护安全可靠性 改善了矿 井运输条件 同时 大大减少了巷道维修费用 其加固费用仅 为常规扶 u 型棚费用的 33 40 缓解了采掘接续紧张局面 多回收原煤 100 万 t 少开切眼一个 减少综采安装撤