吊车吊装方案计算

8 18 1 主冷箱内大件设备的吊装计算 主冷箱内大件设备的吊装计算 一 下塔的吊装计算 一 下塔的吊装计算 1 下塔的吊装参数 设备直径 4 2m 设备高度 21 71m 设备总重量 52 83T 2 主吊车吊装计算 设备吊装总荷重 P PQ PF 52 83 3 6 56 43t 式中 PQ 设备吊装自重 PQ 52 83t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量 取 PF 3 6t 主吊车性能预选用为 选用 260T 履带吊 型号中联重科 QUY260 回转半径 16m 臂杆长度 53m 起吊能力 67t 履带跨距 7 6 m 臂杆形式 主臂形式 吊装采用特制平衡梁 钩头选用 160t 100t 吊钩 钩头重量为 2 8 吨 吊车站位 冷箱的西面 臂杆倾角计算 arc cos S F L arc cos 16 1 5 53 74 12 H A D1 h b c F O E 回 转 中 心 臂杆中心 线 L d S 附 上塔 上段 吊车臂杆长度和倾角计算简图 H1 下 塔 式中 S 吊车回转半径 选 S 16m F 臂杆底铰至回转中心的距离 F 1 5m L 吊车臂杆长度 选 L 53m 净空距离 A 的计算 A Lcos H E ctg D 2 53cos74 12 36 5 2 ctg74 12 5 2 2 1m 式中 H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度 选 H 36 5m E 臂杆底铰至地面的高度 E 2m D 设备直径 D 4 2m 取 D 5 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主吊车吊装能力选用校核 吊装总荷重 起吊能力 P Q 56 43 67 84 22 经过校核 选用的主吊车能够满足吊装要求 3 溜尾吊车的吊装计算 受力计算 F 溜尾吊车的选择 9 1 52 83 21 71 1 1 21 44t Q 26M 1 0m 1m 9m Q G21 71m F 附 下塔溜尾吊车受力计算简图 辅助吊车选用为 75T 汽车吊 臂杆长度 12m 回转半径 7m 起吊能力 36t 吊装安全校核 因为 21 44t 36t 所以 75T 汽车吊能够满足吊装要求 二 二 上塔 上段 的吊装计算 上塔 上段 的吊装计算 1 上塔上段的吊装参数 设备直径 3 6m 设备高度 11 02m 设备重 17 35T 安装高度 45 米 附 吊装臂杆长度和倾角计算简图 2 主吊车吊装计算 设备吊装总荷重 P PQ PF 17 35 3 6 20 95t 式中 PQ 设备吊装自重 PQ 17 35t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量 取 PF 3 6t 主吊车性能预选用为 选用 260T 履带吊 型号中联重科中联重科 QUY260QUY260 回转半径 16m 主臂杆长度 59m 副臂杆长度 27m 起吊能力 55t 履带跨距 7 6 m 臂杆形式 主臂 塔式副臂主臂 塔式副臂 主臂角度不变 85 度 钩头选用 160t 100t 吊钩 钩头重量为 2 8 吨 副臂起落吊装采用特制平衡梁 主吊车站位于冷箱的西面 主臂角度不变 85 度 副臂杆倾角计算 C 16 F 59coc85 16 1 5 59coc85 9 34m 90 arcSin C 27 90 85 arcSin 9 34 27 5 15 24 式中 副臂杆倾角 为副臂中心线与主臂中心线夹角 S 吊车回转半径 选 S 16m F 臂杆底铰至回转中心的距离 F 1 5m 主臂杆长度 59m 副臂杆长度 27m 为主臂角度不变 85 度 净空距离 A 的计算 A C H 59 Sin E tan D 2 9 34 74 59 Sin85 2 tan20 24 4 2 2 46m 式中 H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度 选 H 74m E 臂杆底铰至地面的高度 E 2 m D 设备直径 D 3 6m 取 D 4 m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主吊车吊装能力选用校核 吊装总荷重 起吊能力 P Q 20 95 55 38 1 经过校核 选用的主吊车能够满足吊装要求 3 溜尾吊车的吊装计算 Q 26M 4 6m 1m 6 5m Q G11 1m F 附 上塔上段溜尾吊车受力计算简图 受力计算 F 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为 50t 汽车吊 QY 50 臂杆长度 10 6m 回转半径 7m 起吊能力 21 7t 吊装安全校核 因为 7 57t 21 7t 所以 50t 汽车吊能够满足吊装要求 三 三 分子筛吸附器的吊装 分子筛吸附器的吊装 分子筛吸附器是卧式设备中典型设备 仅对最重的卧式设备分子筛进行校 核 1 设备的吊装参数 设备重量 51 8t 设备安装标高 约 0 6m 设备形式 卧式 直径 3 964m 长度 19 1m 吊装方式 采用特制平衡梁 2 吊车吊装选择 设备吊装总荷重 P PQ PF 51 8 3 6 55 4t 式中 PQ 设备吊装自重 PQ 51 8t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量 取 PF 3 6t 主吊车性能预选用为 选用 260T 履带吊 型号中联重科中联重科 QUY260QUY260 回转半径 18m 臂杆长度 53m 起吊能力 58 3t 履带跨距 7 6 m 臂杆形式 主臂形式 钩头选用 160t 100t 吊钩 钩头重量为 2 8 吨 吊车站位 设备基础西面 6 5 4 6 17 35 11 1 4 6 1 6 t 臂杆倾角计算 arc cos S F L arc cos 18 1 5 53 71 86 式中 S 吊车回转半径 选 S 18m F 臂杆底铰至回转中心的距离 F 1 5m L 吊车臂杆长度 选 L 53m 净空距离 A 的计算 A L cos H E tan D 2 53cos71 86 4 2 tan71 86 4 2 13 84m 式中 H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度 选 H 4m E 臂杆底铰至地面的高度 E 2m D 设备直径为 3 964m 取 D 4 0m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 H A h D b c d L 臂杆中心线 F O E S 回 转 中 心 附 吊装臂杆长度和倾角计算简图 吊车吊装能力选用校核 吊装总荷重 起吊能力 P Q 55 4 58 3 95 03 能满足吊装要求 四 四 空气冷却塔的吊装计算 空气冷却塔的吊装计算 1 空气冷却塔的吊装参数 设备直径 4 3m 设备高度 26 9m 设备总重量 68 16T 安装标高 0 2m 2 主吊车吊装计算 设备吊装总荷重 P PQ PF 68 16 3 6 71 76t 式中 PQ 设备吊装自重 PQ 68 16t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量 取 PF 3 6t 主吊车性能预选用 H A D1 h b c F O E 回 转 中 心 臂杆中心线 L d S 附 空冷塔臂杆长度和倾角计算简图 H1 空 冷 塔 主吊车性能预选用为 选用 260T 履带吊 型号中联重科中联重科 QUY260QUY260 回转半径 14m 臂杆长度 53m 起吊能力 79 2t 履带跨距 7 6 m 臂杆形式 主臂形式 吊装方式 采用特制平 衡梁 钩头选用 160t 100t 吊钩 钩头重量为 2 8 吨 吊车站位 设备基础西 北面 臂杆倾角计算 arc cos S F L arc cos 14 1 5 53 76 35 式中 S 吊车回转半径 选 S 14m F 臂杆底铰至回转中心的距离 F 1 5m L 吊车臂杆长度 选 L 53m 净空距离 A 的计算 A Lcos H E ctg D 2 53cos76 35 28 2 ctg76 35 5 2 3 59m 式中 H 设备吊装时距臂杆最近的最高点 b 至地面的高度 选 H 28m E 臂杆底铰至地面的高度 E 2m D 设备直径 D 4 3m 取 D 5m 以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求 主吊车吊装能力选用校核 吊装总荷重 起吊能力 P Q 71 76 79 2 90 6 经过校核 选用的主吊车能够满足吊装要求 3 溜尾吊车的吊装计算 Q 26M 2 2m 0 5m 13m Q G26 9m F 附 下塔溜尾吊车受力计算简图 受力计算 F 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为 75T 汽车吊 臂杆长度 12m 回转半径 7m 起吊能力 36t 吊装安全校核 因为 30 42 36t 所以 100T 吊车能够满足吊装要求 8 28 2 钢丝绳选用及校核钢丝绳选用及校核 大件设备中空气冷却塔最重 以空气冷却塔进行校核计算如下 8 2 1 钢丝绳选用 主吊钢丝绳选用规格为 47 5 6 37 IWRC 绳扣 长为 24m 2 根 吊装时采用一弯两股进行 副吊溜尾选用钢丝绳 47 5 6 37 IWRC 绳扣长为 50m 吊装时采用双出头都挂在钩头上 8 2 2 钢丝绳校核 主吊钢丝绳 47 5 6 37 IWRC 绳扣长为 24m 根 吊装时采用一弯两股进行 共计 2 根 主吊钢丝绳实际受力 F 68 16 2 1 1 77 2T 注 2 为吊装钢丝绳和平衡梁的重量 取 2t 1 1 为吊车吊装时不平衡系数 主吊钢丝绳吊装时共计 4 股受力 每边两根钢丝绳 单根实际受力 F1 77 2 4 Sin600 22 29T 钢丝绳 47 5 6 37 IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N 143t 安全系数 K P破 F1 143 22 29 6 42 K 6 安全 副吊溜尾钢丝绳受力 副吊溜尾选用钢丝绳 47 5 6 37 IWRC 绳扣长为 50m 采用一弯两 13 2 2 68 16 26 9 2 2 0 5 30 42t 60 S1 F1 受力简图 股使用 F2 31 1 1 1 1 35 31t 注 1 为吊装钢丝绳的重量 取 1t 1 1 为吊车吊装时不平衡系数 钢丝绳吊装时共计 2 股受力 副吊溜尾钢丝绳单根受力 F2 35 31 2 Sin600 20 38t 钢丝绳 47 5 6 37 IWRC 在 1700 Mpa 时的破断拉力为 1430000N 143t 安全系数 K P破 F2 143 20 38 7 01 K 6 安全 8 38 3 平衡梁的选用及校核平衡梁的选用及校核 大件设备中空气冷却塔最重 以空气冷却塔进行校核计算如下 吊装平衡梁简图 1 支撑梁受力计算 选用与校核 支撑梁受力计算 选用与校核 1 1 支撑梁受压 单侧绳扣产生的水平力 计算 空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力 S1 2F1 cos60 2 22 29 cos60 22 29t 注 600为钢丝绳与平衡梁的夹角 F1 为单根钢丝绳受力 A L cc 60 a a b 18 4 a b A 向旋转 a b c 的尺 寸按照需求确 定 根据吊装而定 60 S1 2F1 支撑梁受力简图 2 支撑梁的选用与校核支撑梁的选用与校核 2 1 空气冷却塔支撑梁强度 2 1 1 支撑梁受压 N S1 22 29t 根据上述公式得 2 1 2 支撑梁长细比 上