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apqp先期产品质量策划与控制 先期产品质量策划与控制Advanced ProductQuality PlanningAndControl Planxx4年2月周全Slide2AIAG的AP模式AP的定义先期产品质量策划是采用系统化的方法，明确相关方的职责，用以确定并建立保证产品满足顾客要求的必须步骤；有效的产品质量策划，依赖于公司高层管理者对实现顾客满意的需要努力的承诺；AP是持续改进的工具，而不是一个事项是联系过程的过程,是项目管理，是项目状态汇报，AP的目标（目的）帮助组织的产品质量策划小组开发适当的沟通形式，满足顾客的要求、需要和期望；促进参与各方相互信任和支持，并充分沟通以确保所要求的步骤按时完成；使质量问题（隐患）降至最低（最小）或者没有；产品投产的质量风险最低；Slide3AIAG的AP模式AP的优点将资源致力于顾客满意促进所需变更的早期识别避免后期（试生产或试生产后）的变更以最低的成本按时提供合格的产品降低了顾客和组织产品质量策划的复杂性组织有更便捷的方式可以和供应商进行产品质量策划要求的沟通AP的AP的前身是美国福特汽车公司的AQP(Advanced Quality Planning)。 AP&CP(Control Plan控制计划)的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂本身的AP需求，以福特汽车公司Mr.Mike Mazur为主的团队/小组，在福特汽车公司的AQP基础上，参考各汽车厂的特色和要求，撰写编制了AP andControl Plan(产品质量先期策划和控制计划)。 Slide4特点?是一个以团队（Function Team）为焦点的过程，用于确保供方提供的部件满足特殊性能标准，而且按照指定的速度、流程和时间交付。 ，用于确保供方提供的部件满足特殊性能标准，而且按照指定的速度、流程和时间交付。 AIAG的AP模式Slide5特点?是一组质量工具，正确运用则可以降低未满足顾客驱动的需求的风险。 是一组质量工具，正确运用则可以降低未满足顾客驱动的需求的风险。 ?共有23个用于评估其进度和结束的要素。 ?通用、福特和克莱斯勒有各自的AP开发系统?PDCA持续改进PC ADPCADAIAG的AP模式Slide6AP的23个要素1.Sourcing Decision1.资源决定2.Customer InputRequirements2.顾客输入要求3.Craftsmanship3.工艺技术4.Design FMEA4.设计FMEA5.Design/Mfg Reviews5.设计/制造评审6.Design Verification Plan&Report6.设计验证计划报告7.Subcontractor APStatus7.分承包方AP状态8.Facilities,Tools&Gauges8.设施/工具/量具9.Prototype BuildControl Plan9.样件制造控制计划10.Prototype Builds10.样件制造11.Drawings&Specifications11.图样和规范12.Team FeasibilityCommitment12.小组可行性承诺13.Manufacturing ProcessFlowchart13.制造过程流程图14.Process FMEA14.过程FMEA15.Measurement Systems Evaluation15.测量系统评估16.Pre-Launch ControlPlan16.试生产控制计划17.Operator ProcessInstructions17.操作过程指导书18.Packaging Specifications18.包装规范19.Production TrialRun19.生产试运行20.Production ControlPlan20.生产控制计划21.Preliminary ProcessCapability21.初始过程能力研究22.Production ValidationTesting22.生产确认试验23.Part SubmissionWarrant23.生产件批准Focus Elements主要要素Slide7AIAG的AP模式过程?指生产产品和提供服务的工作流程?过程与我们所做的事有关，与我们是谁无关?过程横跨职能部门?过程围绕着能力?过程包含了公司的基本知识过程开发和改进?是一种系统化的方法，对制造、装配和服务体系的步骤进行分析和描述，以求对其控制和改进；?保证员工了解其工作对客户所理解的质量和公司的期望的表现的影响；?是持续改进的工具过程开发和改进的目的?制造体系的设计必须以客户要求和期望为中心，产品不仅满足客户对质量和可靠性的要求，而且在价格上必须有竞争力。 AP是一个过程化的方法！Slide8AIAG的AP模式过程开发和改进?强调标准化（定义和实施）?简化过程?为AP提供知识基础?鼓励员工参与?提供跨功能的沟通?提供和理解共性的问题?发现需要工程更改之处?提出改进之处?提出实现改进的方法?与客户交流?把注意力集中到过程上过程方法的基本步骤是?过程的输入是什么？-过程的顾客是谁？?管理职责-过程是怎样被指派的，并在谁的授权下执行工作？?资源管理-资源要求怎样满足？?产品实现-（各职能之间）接口是什么？怎样保证职责从一个职能到下一个职能在产品实现过程中能够被执行，以满足顾客的要求？制造产品需要哪些步骤，并且这些步骤是按照规范完成的么？如果产品不符合要求该怎么办？?测量、分析和改进-过程怎样被测量、分析并改进？朝着目标进展如何？?过程的输出是什么？Slide9AIAG的AP模式过程?ISO/TS16949的0.2“过程方法”指出为使组织有效运行，必须确定和管理众多相互关联的活动。 通过使用资源和管理，将输入转化为输出的一项或一组活动，可以视为一个过程。 通常一个过程的输出直接形成下一个过程的输入，?为产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，可称之为“过程方法”。 ?过程方法的优点是对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行持续的控制。 ?过程可以描述为包括以下方面系列活动和职责管理过程（过程负责人）资源管理（人员、技能、设备、设施、物料）产品实现（生产的步骤实现产品）测量、分析和改进（了解何所需，何所有）Slide10Slide11Slide12过程分析（乌龟图）工作表注“AP过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写请见附件一。 输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系输出（将要交付的是什么？）填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系如何做？（作业指导书/方法/程序/技术）如何做？（作业指导书/方法/程序/技术）填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明过程填写COP或过程名称过程填写COP或过程名称产品和过程设计(产品实现产品质量先期策划/AP、设计和开发)产品和过程设计(产品实现产品质量先期策划/AP、设计和开发)使用什么方式进行（材料/设备/装置）使用什么方式进行（材料/设备/装置）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等输入（要求是什么？）填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等由谁进行？（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等由谁进行？（能力/技能/知识/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等使用的关键准则是什么？（测量/评估）填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标使用的关键准则是什么？（测量/评估）填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标Slide13产品质量先期策划（AP）过程分析（乌龟图）工作表使用什么方式进行？ 1、电话/传真/网络/E-MAIL； 2、统计技术； 3、调查表； 4、计算机软件； 5、测量/检测和试验设备； 6、会议； 7、多方论证小组； 8、机器设备； 9、工装/模具； 10、原材料/外购件/外协件/辅助材料等。 由谁进行？ 1、过程所有者技术部(技术副总、经理、副经理、产品设计工程师和制造过程设计工程师)，多方论证小组(项目经理、小组成员)。 技术部(技术副总、经理、副经理、产品设计工程师和制造过程设计工程师)，多方论证小组(项目经理、小组成员)。 2、过程促进者总经理；管理者代表；质量部；实验室；采购部；销售部；人力资源部；仓库部门；生产部(包括工装和设备管理人员)；财务部；顾客代表。 输入（要求是什么？） 1、合同/订单、图纸/样件（包括尺寸、外观）、技术协议/技术资料（包括功能/性能、材料）； 2、顾客要求（包括顾客特殊要求、特殊特性、顾客指定供应商、顾客财产、包装、标识和可追溯性等）、开发任务书； 3、国际/国家标准、适用法规要求； 4、报价单、制造可行性分析报告； 5、信息的使用（包括以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部输入、供应商反馈、市场数据）、合同评审的结果； 6、生产率目标、过程能力目标； 7、开发成本目标、服务协议； 8、时间计划、寿命/可靠性/耐久性/可维护性、适用的防错法。 如何做？ 1、经营计划管理程序； 2、顾客需求管理程序； 3、顾客特殊要求管理规范； 4、产品质量先期策划程序产品质量先期策划程序； 5、产品批准过程程序； 6、文件控制管理程序； 7、记录控制管理程序； 8、信息沟通管理程序； 9、持续改进管理程序； 10、设计和开发控制程序； 11、设计FMEA管理程序； 12、过程FMEA管理程序； 13、纠正和预防措施控制程序； 14、体系内部审核管理程序； 15、过程审核管理程序； 16、产品审核管理程序； 17、测量系统分析程序； 18、统计过程控制程序； 19、不合格品控制程序； 20、数据分析和使用管理程序； 21、采购管理程序； 22、供应商管理程序； 23、设备管理程序； 24、工装管理程序； 25、检测和测量设备管理程序； 26、产品防护管理程序； 27、人力资源管理程序； 28、质量成本管理程序； 29、过程控制管理程序； 30、检验和试验控制程序； 31、产品交付管理程序； 32、服务管理程序； 33、顾客满意度管理程序； 34、控制计划管理程序； 35、与产品和过程设计/开发有关的相关作业指导书等。 使用的关键准则是什么？ 1、新产品开发成功率； 2、新产品可靠性目标达成率； 3、新产品质量目标达成率； 4、首件/首批准时交付率； 5、新产品过程能力（Ppk/Cpk）达成率。 输出（将要交付的是什么？） 1、交付准时、数量准确和满足顾客要求的且合格的样件/产品；交付准时、数量准确和满足顾客要求的且合格的样件/产品； 2、AP开发计划； 3、DFMEA/PFMEA分析资料； 4、PPAP资料、控制计划； 5、过程能力研究结果； 6、制造过程流程图/车间平面布置图； 7、产品/过程特殊特性； 8、产品图纸和规范、可靠性结果、材料规范/工程规范； 9、过程指导书、适用的防错方法和防错活动的结果； 10、产品和过程批准接收准则； 11、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据和报告； 12、产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。 过程名称产品和制造过程设计和开发产品和制造过程设计和开发Slide14过程方法审核工作表注“AP过程方法审核工作”表中的具体和详细内容的填写请见附件二。 列标识号码123456789过程的六个特性四个支持过程问题（相关风险）过程具有执行者过程已经定义过程已经被文件化已经建立了过程之间的联系过程已经监测、分析并改进保持记录使用什么？（材料、设备、装备）由谁进行？（能力、知识、技能、培训）使用什么关键准则？（测量、评估）如何做？（作业指导书、程序、方法、技术）过程具有执行者过程已经定义过程已经被文件化已经建立了过程之间的联系过程已经监测、分析并改进保持记录使用什么？（材料、设备、装备）由谁进行？（能力、知识、技能、培训）使用什么关键准则？（测量、评估）如何做？（作业指导书、程序、方法、技术）顾客导向过程（COP）COP的支持过程管理过程组织的场所（物理的和组织的）期望或要求的关键参数、测量适用的要求适用的参考支持过程和/或支持下的过程1）、显著不足=过程没有完成2）、明显不足=未达到预期的绩效涉及的要求1）、COP或2）、支持过程3）、或在支持过程下4）、组织需求的可能过程顾客导向过程（COP）COP的支持过程管理过程组织的场所（物理的和组织的）期望或要求的关键参数、测量适用的要求适用的参考支持过程和/或支持下的过程1）、显著不足=过程没有完成2）、明显不足=未达到预期的绩效涉及的要求1）、COP或2）、支持过程3）、或在支持过程下4）、组织需求的可能过程产品和过程设计（产品实现-AP、设计和开发）输入被请求的原型输出被交付的原型输入被请求的原型输出被交付的原型“过程方法”在AP中的运用Slide15“AP”过程方法审核工作表列标识号码123456789过程的六个特性四个支持过程问题（相关风险）适用的要求适用的参考支持过程和/或支持下的过程1).显著不足过程没有完成2).明显不足未达到预期的绩效涉及的要求1).COP或2).支持过程3).或在支持过程下4).组织需要的可能过程过程具有执行者过程已经定义过程已经被文件化已经建立了过程之间的联系过程已经监测、分析并改进保持记录使用了什么？（材料、设备、装备）由谁进行？（能力、知识、技能、培训）使用什么关键准则？（测量、评估）如何做？（作业指导书、程序、方法、技术）顾客导向过程（COP）COP的支持过程管理过程组织的场所（物理的和组织的）期望或要求的关键参数、测量产品和过程设计/开发（AP）列标识号码123456789过程的六个特性四个支持过程问题（相关风险）适用的要求适用的参考支持过程和/或支持下的过程1).显著不足过程没有完成2).明显不足未达到预期的绩效涉及的要求1).COP或2).支持过程3).或在支持过程下4).组织需要的可能过程过程具有执行者过程已经定义过程已经被文件化已经建立了过程之间的联系过程已经监测、分析并改进保持记录使用了什么？（材料、设备、装备）由谁进行？（能力、知识、技能、培训）使用什么关键准则？（测量、评估）如何做？（作业指导书、程序、方法、技术）顾客导向过程（COP）COP的支持过程管理过程组织的场所（物理的和组织的）期望或要求的关键参数、测量产品和过程设计/开发（AP） 一、输入被请求的原型 1、合同/订单； 2、图纸/技术资料/样件； 3、顾客要求（包括 一、输入被请求的原型 1、合同/订单； 2、图纸/技术资料/样件； 3、顾客要求（包括顾客特殊要求顾客特殊要求、顾客指定的特殊特性、顾客指定的供应商、顾客财产、标识、可追溯性、包装要求和运输要求等）； 4、开发任务书、 5、标书； 6、报价单； 7、产品制造可行性报告； 8、信息的使用（包括以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部输入、供应商反馈、市场数据）； 9、生产率； 10、过程能力； 11、适用的法规/标准； 12、交付时间计划； 13、开发成本目标； 14、服务要求。 二、输出被交付的原型 1、交付准时、数量准确、满足顾客要求且合格的原型样件和产品； 2、PPAP资料； 3、AP开发计划； 4、过程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）结果资料； 5、DFMEA分析资料； 6、可靠性结果； 7、产品特殊特性； 8、产品图纸和规范； 9、适用的产品防错方法； 10、产品设计评审结果； 11、适用的参考指南； 12、工程规范和工程图纸； 13、制造过程流程图和车间平面布置图； 14、PFMEA分析资料； 15、控制计划； 16、作业指导书； 17、产品和过程批准接收准则； 18、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据和报告； 19、适用的防错活动的结果； 20、产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。 1).文件管理；2).记录控制；3).人力资源管理；4).成本核算报价管理；5).采购管理；6).过程控制管理；7).控制计划管理；8).工装管理；9).设备管理；10).生产计划管理；11).标识和可追溯性管理；12).仓储管理；13).计量仪器管理；14).实验室管理；15).进货检验；16).过程检验；17).成品检验；18).不合格品控制；19).持续改进管理；20).纠正/预防措施控制等。 1).经营策划；2).管理评审；3).信息沟通；4).制造可行性分析；5).设计评审；6).设计验证；7).设计确认；8).多方论证；9).DFMEA分析；10).PFMEA分析；11).PPAP资料评审；12).MSA分析；13).SPC研究；14).体系审核；15).过程审核；16).产品审核；17).数据分析；18).质量成本管理等1).技术部；2).质量部；3).采购部；4).生产部；5).销售部；6).人力资源部；7).财务部；8).多方论证小组；9).顾客代表；10).管理者代表；11).总经理等。 1).设计目标达成率；2).质量目标达成率；3).可靠性目标达成率；4).产品和过程设计/开发成功率；5).产品和过程设计/开发计划达成率；6).新产品开发成本目标控制率；7).过程能力指标（Ppk/Cpk/CmK/PPM）达成率；8).产品和过程设计/开发交付准时率；9).与顾客信息沟通及时率；10).新产品测量系统（MSA）分析指标达成率；4.1/4.2.3/4.2.4/5.4/5.4.1/5.5.1/5.5.3/5.6/6.2.2//7.1/7.1.1/7.1.2/7.1.3/7.1.4/7.2/7.2.1/7.2.2/7.2.3/7.3/7.3.1//7.3.2///7.2.3/7.3.3///7.3.4//7.4/7.5/7.5.1///////7.5.2/7.5.3/7.5.4/7.5.5/7.6/7.6.1/7.6.3/8.1/8.2/8.2.2/8.2.3/8.2.4/8.3/8.4/8.5.1/8.5.2/8.5.3/、顾客指定的特殊特性、顾客指定的供应商、顾客财产、标识、可追溯性、包装要求和运输要求等）； 4、开发任务书、 5、标书； 6、报价单； 7、产品制造可行性报告； 8、信息的使用（包括以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部输入、供应商反馈、市场数据）； 9、生产率； 10、过程能力； 11、适用的法规/标准； 12、交付时间计划； 13、开发成本目标； 14、服务要求。 二、输出被交付的原型 1、交付准时、数量准确、满足顾客要求且合格的原型样件和产品； 2、PPAP资料； 3、AP开发计划； 4、过程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）结果资料； 5、DFMEA分析资料； 6、可靠性结果； 7、产品特殊特性； 8、产品图纸和规范； 9、适用的产品防错方法； 10、产品设计评审结果； 11、适用的参考指南； 12、工程规范和工程图纸； 13、制造过程流程图和车间平面布置图； 14、PFMEA分析资料； 15、控制计划； 16、作业指导书； 17、产品和过程批准接收准则； 18、有关质量、可靠性、可维护性及可测量性的数据和报告； 19、适用的防错活动的结果； 20、产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法。 1).文件管理；2).记录控制；3).人力资源管理；4).成本核算报价管理；5).采购管理；6).过程控制管理；7).控制计划管理；8).工装管理；9).设备管理；10).生产计划管理；11).标识和可追溯性管理；12).仓储管理；13).计量仪器管理；14).实验室管理；15).进货检验；16).过程检验；17).成品检验；18).不合格品控制；19).持续改进管理；20).纠正/预防措施控制等。 1).经营策划；2).管理评审；3).信息沟通；4).制造可行性分析；5).设计评审；6).设计验证；7).设计确认；8).多方论证；9).DFMEA分析；10).PFMEA分析；11).PPAP资料评审；12).MSA分析；13).SPC研究；14).体系审核；15).过程审核；16).产品审核；17).数据分析；18).质量成本管理等1).技术部；2).质量部；3).采购部；4).生产部；5).销售部；6).人力资源部；7).财务部；8).多方论证小组；9).顾客代表；10).管理者代表；11).总经理等。 1).设计目标达成率；2).质量目标达成率；3).可靠性目标达成率；4).产品和过程设计/开发成功率；5).产品和过程设计/开发计划达成率；6).新产品开发成本目标控制率；7).过程能力指标（Ppk/Cpk/CmK/PPM）达成率；8).产品和过程设计/开发交付准时率；9).与顾客信息沟通及时率；10).新产品测量系统（MSA）分析指标达成率；4.1/4.2.3/4.2.4/5.4/5.4.1/5.5.1/5.5.3/5.6/6.2.2//7.1/7.1.1/7.1.2/7.1.3/7.1.4/7.2/7.2.1/7.2.2/7.2.3/7.3/7.3.1//7.3.2///7.2.3/7.3.3///7.3.4//7.4/7.5/7.5.1///////7.5.2/7.5.3/7.5.4/7.5.5/7.6/7.6.1/7.6.3/8.1/8.2/8.2.2/8.2.3/8.2.4/8.3/8.4/8.5.1/8.5.2/8.5.3/顾客特殊要求顾客特殊要求1).AP/CP手册2).FMEA手册3).PPAP手册4).MSA手册5).SPC手册6).VDA6.37).VDA6.58).相关的法规/标准9).1).AP/CP手册2).FMEA手册3).PPAP手册4).MSA手册5).SPC手册6).VDA6.37).VDA6.58).相关的法规/标准9).顾客特殊要求顾客特殊要求Slide16AIAG的AP模式过程开发和改进的基本模式过程开发和改进的基本模式Slide17不同公司的产品先期策划美国三大汽车厂（OEMs福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司认可的产品实现的方法为AP（产品质量先期策划）。 德国大众汽车公司认可的产品实现的方法为（VDA4.3项目策划管理）。 法国标致雪铁龙汽车公司认可的产品实现的方法为AQMPP（产品和过程控制质量保证）。 日本丰田汽车公司认可的产品实现的方法为（日程策划管理）。 东风日产汽车公司认可的产品实现的方法为ANP（联合新增产品质量程序）AIAG的AP模式Slide18AP和TS16949AP和TS16949?管理职责管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容?要提供服务的等级?机构在质量方面的形象和荣誉?产品质量的目标?追求质量目标采取的方法?实施质量目标所采取的方法?在实施过程中公司职员的作用Slide19日本、美国汽车设计更改件数比较(Sullivan调查)设计更改件数2024月1417月13月销售+3月日本美国DIRFTSlide20质量的意义质量是“实现使用目的所必须具备的性能”，及顾客喜欢的一切内容。 这种评价并“不是由我们自己做判断，而是由顾客做出最终的决定”。 以汽车为例，质量不仅仅是顾客购买到手的可看到的外观或强度之类，还包括长期是用过程中的耐久性，可靠程度，乘坐的舒适感，操作的简便性，使用的安全性以及油耗，修理的简便性等。 质量好的含义质量好不是绝对意义上的质量高，而是满足顾客在计划购买阶段所设想的各种要求的质量，也就是能够按照顾客要求发挥功能和作用。 即按照不同的用途，能发挥适当的作用就叫质量好。 顾客满意度顾客满意度=销售量商品质量+遵守交货期+售后服务顾客眼中的质量价格Slide21产品质量策划责任矩阵*设计责任*仅负责制造*服务组织，即热处理，仓储，运输等服务组织，即热处理，仓储，运输等定义范围X X X策划和定义第1.0章X产品设计和开发X第2.0章可行性2.13X过程设计和开发X X X第3.0章产品和过程确认X X X第4.0章反馈、评估和纠正措施X XX第5.0章控制计划方法第6.0章XXX参加ISO/TS16949第一部分”范围“Slide22产品质量策划基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品是顾客满意所需的步骤。 有效的产品策划依赖于公司高层管理者对努力达到事顾客满意这一宗旨的承诺目的促进设计人员的沟通，确保所要求的步骤按时完成。 产品策划的益处?引导资源，使顾客满意；?促进对所更改的早期识别；?避免晚期更改?以最低的成本及时提供优质产品Slide23产品质量策划循环?产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划的目的在于强调前期策划循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品质量策划；实施行动循环的第四个阶段为输出评价阶段，其重要性表现在两个功能上，一是决定顾客是否满意；二是支持追求持续改进。 ?将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。 反馈、评定和纠正措施产品和过程确认反馈、评定和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发计划和确定过程设计和开发产品设计和开发计划和确定持续改进技术和概念开发产品确认和过程确认产品确认和过程确认产品过程开发和样件验证产品过程开发和样件验证A A措施C C研究P P计划D D实施Slide24产品质量策划的基本原则 1、组建小组确定AP项目过程所有者 2、确定范围?确定范围在产品项目的最早阶段，对组织的产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客的需要、期望和要求，至少小组必须?选出项目小组负责人监督策划过程（轮流担任可能更为有利）?确定每一方的角色和职责?确定客户-内部和外部?确定顾客要求（QFD)?确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方必须被加入到小组?理解顾客的期望，如设计、试验次数?对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；?确定成本、进度和必须考虑的限制条件；?确定所需顾客的协助?确定文件化过程或方法Slide25产品质量策划的基本原则 3、小组间的沟通 4、培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望要求及开发技能； 5、顾客和组织的参与主要顾客组织，横向多功能小组管理产品质量策划过程，组织必须按照同样的绩效要求供方； 6、同步工程目的是为了尽早促进优质产品的引入和所有的计划和活动支持共同目标。 7、控制计划样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产在样件试制后，全面生产前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产批量生产中必须提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 Slide26产品质量策划的基本原则 8、问题的解决在策划过程中，小组遇到的产品设计/加工过程问题应使用具备规定职责的和时间的矩阵表来文件化。 9、产品质量的进度计划组织的产品质量策划小组完成的第一项工作应该是制定进度计划，列出任务、安排和其它事项（适当时可以使用关键路径法），每一事项必须有开始和完成日期，有效的状态报告事监控焦点要求特别注意的项目； 10、与进度有关的计划产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前与顾客的进度计划。 Slide27AP实施分5步骤进行?计划和项目确定?产品设计和开发?过程设计和开发?产品和过程验证?反馈，评估和纠正措施AP的实施五大步骤Slide28AP要素概述反馈、评定和纠正措施概念的提出和批准反馈、评定和纠正措施概念的提出和批准5.Production生产4.Product&Process Validation产品与过程确认3.Process Design&Development过程设计和开发2.Product Design&Development产品设计和开发1.Plan&Define计划与定义项目的批准样件试生产投产产品和过程确认过程设计和开发的验证产品设计开发的验证计划并确定程序项目的批准样件试生产投产产品和过程确认过程设计和开发的验证产品设计开发的验证计划并确定程序Slide29Key Phases关键阶段Vehicle车辆System系统系统Subsystem子系统子系统Component部件部件Product/ProcessDesign产品/过程设计CascadeVerify验证Optimize优化Design/Mfg.ConfirmationLaunch/Mass Prod.Confirmation生产生产/批量生产批量生产.确认确认UpdateCorporateMemoryMANAGE管理DefineArchitecture确定结构ProgramInput程序输入DEFINE定义DESIGN设计VERIFY ANDLAUNCH验证与生产PS1KO PS2SI PA SC PH STPR CPJ1FSLSLRCC14.5041301925.5-350Slide30Ford ConfidentialFPDSMilestones FPDS里程碑Vehicle车辆System系统Components部件KOKick Off开始SIStrategic Intent战略意图SCStrategic Confirmation战略确认PHProportions&Hardpoints部分和难点PAProgram Approval项目批准STSurfaceTransfer表面转换PTPowertrainDesignComplete动力系设计完成动力系设计完成PRProduct Readiness产品准备就绪产品准备就绪CPConfirmation Prototype确认样件CCChangeCut-Off更改结束LRLaunch Readiness生产准备就绪生产准备就绪LSLaunch Sign-Off生产认定J1Job1作业1FSFinal Status最终状态最终状态8413633.53025.550-319Slide31?Vehicle ProgramPlan(VPP)?车辆项目计划（车辆项目计划（VPP）?Advanced ProductQualityPlanning(AP)?产品质量先期策划（产品质量先期策划（AP）?Quality OperatingSystem(QOS)?质量运作系统（质量运作系统（QOS）Manage Phase管理阶段Vehicle车辆车辆KO PS1PS2SIPA SC PHSTPRCP J1FSLSLRCC14.5041301925.5-350Optimize优化System系统系统Subsystem子系统子系统Component部件部件Product/ProcessDesignCascadeVerify验证DefineArchitecture确定结构确定结构ProgramInput项目输入项目输入Design/Mfg.ConfirmationLaunch/Mass Prod.Confirmation生产生产/批量生产确认批量生产确认UpdateCorporateMemory更新公司库存更新公司库存Manage管理Slide32AP系统流程AP过程流程精致工艺精致工艺资源决定资源决定顾客输入要求顾客输入要求小组可行性承诺小组可行性承诺图纸图纸/规范规范P图图失效模式和后果分析失效模式和后果分析规范和目标（规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆车辆/系统系统/子系统子系统/部件的设计部件的设计设计失效模式后果分析（设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸图纸/规范（文件规范（文件/电子档）电子档）设计验证计划（设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造控制计划样件制造样件制造测量系统评价（尺寸控制）测量系统评价（尺寸控制）设施设施/工具工具/量具量具制造过程流程制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划试生产控制计划过程失效模式后果分析（过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划生产控制计划产品试生产产品试生产初始过程能力初始过程能力生产确认试验生产确认试验零件提交保证书零件提交保证书（PSW）向前向前的信息流向后的信息流向后的信息流的信息流设计设计/制造评审制造评审（在所有（在所有AP要素后）要素后）Slide33Ford ConfidentialProgramAssumptionsincl.new partslistProgram Assumptionsincl.new partslist项目设想（包括新零件清单）Sourcing Request For QuoteSourcingRequestForQuote资源要求Teams developand sign-up toRoles and ResponsibilitiesTeams developandsign-up toRoles andResponsibilities小组对角色和职责的开发和标识小组对角色和职责的开发和标识Form Teams形成小组High Impact Teams SelectedHigh ImpactTeamsSelected高影响度小组选择Team Composition:PD,STA,Buyer,User Plant,SupplierTeam Composition:PD,STA,Buyer,User Plant,Supplier小组组成小组组成PD PD，STA STA，采购员，顾客工厂，供方，采购员，顾客工厂，供方Define HighImpact PartsDefineHighImpactParts确定高影响度零件Team ReviewSupplier CandidatesPerformance/Support Requirements/Timing/Feasibility fornew programTeamReviewSupplierCandidatesPerformance/Support Requirements/Timing/Feasibility fornew program小组评审候选供方/供方要求/时间进度/新项目的可行性Timing plan developed by teamscovering23elements ofAP andFPDSGateway RequirementsTimingplan developedbyteamscovering23elements ofAP andFPDSGateway Requirements小组开发时间进度计划，包括小组开发时间进度计划，包括AP和和FPDS的要求。 AP Assessment And ReportingAPAssessmentAndReportingAP评估和报告Initial Sample PSW InitialSamplePSW初始样品零件提交保证书初始样品零件提交保证书Develop Strategytosupport APforMedium andLow ImpactTeamsDevelop Strategytosupport APforMedium andLow ImpactTeams开发战略，以支持中等和低影响度的零件的开发战略，以支持中等和低影响度的零件的APReadiness Reviews准备情况评审AP过程流程图Slide34AP理解要点?结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具；?AP是一个重要的顾客导向过程（COP,系统子系统零部件），不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望；?团队/小组的努力（多方论证小组是重要方法）；?从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；?不断采取防错措施，以降低产品风险；?引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进；?制定必要的程序、标准和控制方法；?顾客要求（特别是顾客特殊要求，包括特殊特性）是重要的输入；?控制计划是重要的输出；?有效的产品质量策划依赖于企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 ?制定并实施开发计划时间进度表。 Slide35AP理解要点AP的组织结构多方论证小组?多方论证小组组长一般由技术部门主管担任。 ?企业多方论证小组成员一般包括技术/工程、生产/制造、材料控制(如采购和仓库)、质量、销售/市场、现场服务和顾客代表；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表（如顾客派住在公司的“顾客代表”）和/或供应商。 ?在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划和执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程度可视需要解决的问题的数量来决定。 “多方论证方法”的概念和定义指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。 多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。 术语“多方论证”与术语“横向协调”是同义词。 Slide36AP理解要点?多方论证小组的职责和权限?确定顾客要求和需求及期望；?确定顾客内部和外部；?确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；?确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；?新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；?对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；?产品开发过程中相关问题之澄清及解决；?确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；?决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助；?特殊特性的开发和最终确定；?潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；?控制计划的开发和评审。 Slide37Ford ConfidentialCorporateRequirements公司要求Define Phase定义阶段RegulatoryRequirements法规要求Customer andMarketRequirements顾客和市场要求ProductStrategy产品战略Targets指标Targets Definition指标定义Slide38Ford ConfidentialProgramAttributes项目属性?Styling/Appearance类型/外观?Package/Ergonomics包装/人体工程学?Performance,Fuel Economy,Drivability性能，燃料节约，驾驶性能?Safety安全设备?NVH?Vehicle Dynamic车辆动力?Security安全性?Interior Climate Control内部气候控制?Cost成本?Weight重量?Emissions排放?Electrical/Electronics电气/电子?Thermo/Aerodynamics热电/空气动力学?Customer LifeCycle顾客生活周期?Product/process DesignCompatibility产品/过程设计相容性Define Phase定义阶段Slide39Ford ConfidentialProgramTargets项目指标?Are establishedfor eachproduct attribute.每种产品属性都建立项目指标。 ?Provide direction to the program for meeting customers needs,support AffordableBusiness Structure,and drivesdesign andsourcing decisions.给项目提供指导，以满足顾客需求，支持业务结构，促使设计和资源决定.Define Phase定义